CN215197177U - 一种蚬壳破碎分级处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及蚬壳回收的领域，尤其是一种蚬壳破碎分级处理装置，解决了研磨蚬壳时由整体至粉状或粒状的过程较为困难，导致蚬壳的研磨效果不理想的问题，其包括破碎机和筛分机，所述破碎机包括两个平行设置的碾辊，两个所述碾辊的一端均连接有第一伺服电机，所述筛分机包括用于对破碎后的蚬壳进行筛分的第一筛网和用于将筛分后的粉状蚬壳汇集的第一筛斗。本申请具有提高蚬壳的研磨效果和研磨效率的效果。

Description

一种蚬壳破碎分级处理装置

技术领域

本申请涉及蚬壳回收的领域，尤其是涉及一种蚬壳破碎分级处理装置。

背景技术

蚬子是一种易于养殖、易于打捞的水产动物，蚬肉营养丰富，蚬肉制作出的食物很受人们喜爱，取出蚬肉后剩余的蚬壳也有较高的利用价值，可作为墙面涂料、补钙剂、食品、化妆品的原材料，蚬壳作为工业或食品原料前需要先研磨为粉状或粒状。

目前在蚬壳研磨前需要先烘干并除尘，将干燥的蚬壳送入研磨装置中，将蚬壳研磨至符合要求的粒度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有研磨蚬壳时由整体至粉状或粒状的过程较为困难，导致蚬壳的研磨效果不理想的缺陷。

实用新型内容

为了提高蚬壳的研磨效果和研磨效率，本申请提供一种蚬壳破碎分级处理装置

本申请提供的一种蚬壳破碎分级处理装置采用如下的技术方案：

一种蚬壳破碎分级处理装置，包括破碎机和筛分机，所述破碎机包括两个平行设置的碾辊，两个所述碾辊的一端均连接有第一伺服电机，所述筛分机包括用于对破碎后的蚬壳进行筛分的第一筛网和用于将筛分后的粉状蚬壳汇集的第一筛斗。

通过采用上述技术方案，通过设置破碎机，在破碎机内设置平行的两个碾辊，在两个碾辊同一侧的一端分别连接第一伺服电机，方便了第一伺服电机驱动两个碾辊反向转动，将待破碎的蚬壳置于两个碾辊间，中间的蚬壳经两个碾辊碾碎后从两个碾辊间掉落，方便了蚬壳的破碎，方便了破碎的蚬壳的后续研磨，通过设置筛分机，在筛分机内设置第一筛网，方便了符合粒径范围的粉状蚬壳与大于所需粒径的破碎蚬壳的分离，通过设置第一筛斗，方便了第一筛网筛分后的粉状蚬壳的下放和收集。

可选的，所述筛分机内还设有多个筛网，多个所述筛网设置于所述第一筛网上方，多个所述筛网侧面均连接有相应的筛斗，多个所述筛网的孔径均比所述第一筛网的孔径大，且多个所述筛网的孔径向上依次变大。

通过采用上述技术方案，在筛分机内第一筛网上方设置多个筛网，且第一筛网上方的筛网孔径依次增大，使得破碎后的蚬壳分离为多个不同粒径范围的粉状或粒状蚬壳，通过在多个筛网侧面分别连接筛斗，方便了不同粒径范围的粉状或粒状蚬壳的下放和收集，方便了破碎后蚬壳的分别利用或研磨。

可选的，所述筛分机和所述破碎机间连接有供粒径超出所需粒径范围回流至所述破碎机内的回流管。

通过采用上述技术方案，在筛分机和破碎机间连接回流管，通过回流管将筛分机内筛分后大于所需粒径范围的破碎蚬壳回流至破碎机内，方便了大于所需粒径范围的破碎蚬壳的再次破碎。

可选的，所述破碎机内设有用于调节两个所述碾辊间的间距的调节机构，所述调节机构包括调节螺杆和滑动环，所述破碎机内固定连接有与所述调节螺杆螺纹配合的螺纹套，所述滑动环套设于所述碾辊一端，所述滑动环外侧壁连接有供所述调节螺杆端部插入的嵌合套。

通过采用上述技术方案，在破碎机内设置调节螺杆和滑动环，滑动环套设于碾辊一端，且滑动环侧壁连接有嵌合套，调节螺杆一端嵌合于嵌合套内，调节螺杆在破碎机内固定连接的螺纹套内绕调节螺杆的中心轴转动，推动与嵌合套连接的滑动环和碾辊沿调节螺杆的长度方向移动，方便了通过调节螺杆对两个碾辊间间距的调节，方便了控制碾辊对蚬壳的破碎程度。

可选的，所述筛分机外壁连接有用于带动所述第一筛网及其他筛网震动的振动机。

通过采用上述技术方案，在筛分机外连接振动机，方便了筛分机内的筛网在振动时将筛网上方的粒径小于筛网孔径的破碎蚬壳振动落下至相应的筛斗内，加快了筛网上方的破碎蚬壳的筛分。

可选的，所述破碎机和所述筛分机间设有用于将破碎后的蚬壳转移至所述筛分机内的提升机构，所述提升机构包括螺旋输送机和斗式提升机，所述螺旋输送机设置于所述破碎机下方，所述斗式提升机一端与所述螺旋输送机相连接，所述斗式提升机另一端连接于所述筛分机上方。

通过采用上述技术方案，在破碎机与筛分机构间设置提升机构，方便了将破碎机内破碎后的蚬壳转移至筛分机构内并进行筛分，通过在破碎机下方设置螺旋输送机，方便了螺旋输送机对破碎机内破碎蚬壳在水平方向上的转移，通过在螺旋输送机与筛分机间设置斗式提升机，方便了斗式提升机将螺旋输送机内的破碎蚬壳在竖直方向上的转移。

可选的，所述破碎机和所述螺旋输送机外共同套设有用于防止粉尘逸散的防尘罩。

通过采用上述技术方案，在破碎机和螺旋输送机外设置防尘罩，将破碎机和螺旋输送机罩住，防止破碎机和螺旋输送机内的粉状蚬壳落下时产生的粉尘的逸散，减少了粉状蚬壳的流失及粉末对环境的污染。

可选的，两个所述碾辊间两端均设有挡板，两个所述挡板均与所述碾辊的端面相抵触。

通过采用上述技术方案，在两个碾辊间的两端均设置挡板，且挡板紧贴碾辊的端面，减小了落下至碾辊上方的蚬壳从碾辊两端掉落的几率。

可选的，所述第一筛斗下方连接有用于暂停所述第一筛斗内粉状蚬壳下放的第一斗门，其他筛斗下方均连接有用于暂停相应筛斗内破碎蚬壳下放的斗门。

通过采用上述技术方案，在每个筛斗下方设置相应的斗门，方便了筛斗内破碎蚬壳的下放及暂停下放，方便了筛斗下方的容器对不同粒径范围的收集及包装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置破碎机，在破碎机内设置平行的两个碾辊，在两个碾辊同一侧的一端分别连接第一伺服电机，方便了第一伺服电机驱动两个碾辊反向转动，且两个碾辊均由碾辊上端向两个碾辊之间转动，将待破碎的蚬壳置于两个碾辊间，中间的蚬壳经两个碾辊碾碎后从两个碾辊间掉落，方便了蚬壳的破碎，方便了破碎的蚬壳的后续研磨，通过设置筛分机，在筛分机内设置第一筛网，方便了符合粒径范围的粉状蚬壳与大于所需粒径的破碎蚬壳的分离，通过设置第一筛斗，方便了第一筛网筛分后的粉状蚬壳的下放和收集；

2.通过在破碎机外设置防尘罩，减少了粉状蚬壳的逸散和浪费，通过在破碎机内设置调节机构，将调节螺杆通过滑动环和嵌合套与碾辊一端滑动连接，方便了调节螺杆对破碎机内的两个碾辊的间距进行调节，通过在破碎机和筛分机间设置提升机构，方便了将破碎机内破碎蚬壳转移至筛分机内并进行筛分；

3.通过在筛分机内设置多个孔径由上至下依次变小的多个筛网，方便了将筛分机内破碎蚬壳分离为不同粒径范围，方便了不同粒径范围内的蚬壳的利用或再次破碎，通过在每个筛网下方设置相应的筛斗，方便了每个筛网上不同粒径范围的破碎蚬壳筛分后的汇集，通过在每个筛斗下方设置相应的斗门，方便了斗门对相应筛斗内破碎蚬壳的下放的控制，方便了每个筛斗内破碎蚬壳的收集。

附图说明

图1是本申请实施例的一种蚬壳破碎分级处理装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种蚬壳破碎分级处理装置的破碎机和螺旋输送机的剖视图。

图3是本申请实施例的一种蚬壳破碎分级处理装置的斗式提升机的剖视图。

图4是本申请实施例的一种蚬壳破碎分级处理装置的筛分机的剖视图。

图5是本申请实施例的一种蚬壳破碎分级处理装置的总筛斗和回流管的剖视图。

附图标记说明：1、破碎机；11、碾辊；12、第一伺服电机；13、挡板；2、调节机构；21、调节螺杆；22、滑动环；221、嵌合套；3、提升机构；4、螺旋输送机；41、中心杆；42、螺旋叶；43、第二伺服电机；5、防尘罩；51、罩门；52、螺纹套；6、斗式提升机；61、进料斗；62、提升斗；63、出料斗；64、第三伺服电机；7、筛分机；71、第一筛网；711、第一筛斗；712、第一斗门；72、第二筛网；721、第二筛斗；722、第二斗门；73、第三筛网；731、第三筛斗；732、第三斗门；74、第四筛网；741、第四筛斗；742、第四斗门；751、成品筛斗；752、成品斗门；76、总筛斗；77、导向板；771、转向杆；772、第一限位钩；773、第二限位钩；78、振动机；8、回流管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蚬壳破碎分级处理装置。参照图1和图2，一种蚬壳破碎分级处理装置，包括对蚬壳进行破碎的破碎机1、对破碎后蚬壳进行筛分的筛分机7，以及将破碎机1内破碎蚬壳转移至筛分机7内的提升机构3，提升机构3包括螺纹输送机4和斗式提升机6。

参照图1和图2，破碎机1包括防尘罩5，防尘罩5内设有两个平行的碾辊11，两个碾辊11的一端分别连接有第一伺服电机12，将待破碎的蚬壳从破碎机1上方下放至两个碾辊11间，启动第一伺服电机12驱动每根碾辊11绕碾辊11中心轴向两个相反的方向转动，且两个碾辊11均由碾辊11上端向两个碾辊11之间绕碾辊11的中心轴转动，经两个碾辊11的转动和对蚬壳的挤压，将两个碾辊11间的蚬壳破碎，破碎后的蚬壳从两个碾辊11间掉落至碾辊11下方。

参照图1和图2，两个碾辊11两端的中心分别紧贴碾辊11端面设置有挡板13，防止碾辊11间待破碎的蚬壳从碾辊11两端掉落，混入破碎后的蚬壳中，影响蚬壳的破碎效果。破碎机1内设有两个调节机构2，调节机构2包括调节螺杆21、滑动环22和螺纹套52。螺纹套52固定于防尘罩5上，调节螺杆21与螺纹套52螺纹配合，使得调节螺杆21在螺纹套52内转动时，调节螺杆21在调节螺杆21的长度方向上移动。两个滑动环22套设于一个碾辊11的一端，且两个滑动环22的侧面均连接有嵌合套221，两个调节螺杆21的一端均置于嵌合套221内，当调节螺杆21在长度方向上移动时，带动嵌合套221和滑动环22以及滑动环22内的碾辊11在调节螺杆21的长度方向上移动，使得两个碾辊11间的间距增大或缩小，满足了不同破碎需求的蚬壳的破碎。

参照图2和图3，破碎机1下方连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4设于两个碾辊11下方，螺旋输送机4包括中心杆41和螺旋叶42，中心杆41上连接有第二伺服电机43，当两个碾辊11间破碎后的蚬壳掉落至螺旋输送机4内的螺旋叶42上时，启动第二伺服电机43，将螺旋叶42上的破碎蚬壳带动至螺旋输送机4尾端。螺旋输送机4后设有斗式提升机6，斗式提升机6包括进料斗61、出料斗63和多个提升斗62，斗式提升机6上连接有第三伺服电机64，用于驱动多个提升斗62在斗式提升机6内上下移动。螺旋输送机4尾端与斗式提升机6下方的进料斗61相连接，螺旋输送机4尾端的破碎蚬壳由斗式提升机6的进料斗61掉落至斗式提升机6中，再经由斗式提升机6内的提升斗62提升至斗式提升机6上方的出料斗63。

参照图2和图3，防尘罩5外壁与螺旋输送机4相对应的位置设有罩门51，当螺旋输送机4内破碎蚬壳堆积或卡住，使得螺旋输送机4对破碎蚬壳的输送效率降低时，打开罩门51，即可对螺旋输送机4进行清理，防止破碎蚬壳对螺旋输送机4的输送效率造成不良影响。

参照图3和图4，斗式提升机6末端连接有筛分机7，筛分机7外壁连接有振动机78，筛分机7内由下至上设有第一筛网71、第二筛网72、第三筛网73和第四筛网74，且四个筛网的孔径由下至上依次增大。当破碎后的蚬壳经斗式提升机6提升至筛分机7内，并落到第四筛网74上时，破碎蚬壳依次被第四筛网74、第三筛网73、第二筛网72和第一筛网71筛分为不同粒径范围的破碎蚬壳，振动机78带动筛分机7整体振动，有助于四个筛网对破碎蚬壳的筛分。四个筛网均斜置，且四个筛网下倾的侧边分别连接有筛斗，第四筛网74与第四筛斗741相连接，第三筛网73与第三筛斗731相连接，第二筛网72与第二筛网72相连接，第一筛网71与第一筛斗711相连接，第一筛网71下方连接有成品筛斗751。第四筛网74上方未被筛下的破碎蚬壳经由第四筛网74滑落至第四筛斗741中，同样地，第三筛网73上方未被筛下的破碎蚬壳经由第三筛网73滑落至第三筛斗731中，第二筛网72上方未被筛下的破碎蚬壳经由第二筛网72滑落至第二筛斗721中，第一筛网71上方未被筛下的破碎蚬壳经由第一筛网71滑落至第一筛斗711中，第一筛网71下方被筛下的破碎蚬壳通过第一筛网71进入第一筛网71下方的成品筛斗751中。

参照图3和图4，每个筛斗下方均连接有相应的斗门，第四筛斗741与第四斗门742相连接，第三筛斗731与第三斗门732相连接，第二筛斗721与第二斗门722相连接，第一筛斗711与第一斗门712相连接，成品筛斗751与成品斗门752相连接，当筛斗内的破碎蚬壳需要放出时，打开相对应的斗门，即可对筛斗内的破碎蚬壳进行承接与后续处理。

参照图4和图5，筛分机7下方设有总筛斗76，总筛斗76上还连接有回流管8，回流管8另一端通向破碎机1上方，回流管8与总筛斗76的分流处设有导向板77，导向板77的底边铰接于回流管8和总筛斗76的分流处，且导向板77底边下方连接有转向杆771，转向杆771位于回流管8和总筛斗76外，且总筛斗76朝向回流管8的侧壁设有第一限位钩772，回流管8朝向总筛斗76的侧壁设有第二限位钩773，当某一筛斗内的破碎蚬壳需要收集并进行研磨或其他处理时，将转向杆771转动并置于第一限位钩772中，导向板77即可将回流管8的入口封住，使得筛斗内的破碎蚬壳只能进入总筛斗76中，并在总筛斗76底部出口被收集。当某一筛斗内的破碎蚬壳需要回到破碎机1内重新进行破碎时，将转向杆771转动并置于第二限位钩773中，导向板77即可将总筛斗76的入口封住，使得筛斗内的破碎蚬壳只能进入回流管8中，并通过回流管8进入破碎机1内，方便了大粒径的破碎蚬壳的再次处理。

本申请实施例一种蚬壳破碎分级处理装置的实施原理为：将待破碎的蚬壳从破碎机1上方投入破碎机1内，同时启动两个第一伺服电机12，使得两个碾辊11在第一伺服电机12的驱动下从碾辊11最高处向两个碾辊11之间转动，将两个碾辊11间的蚬壳挤压破碎，破碎后的蚬壳通过碾辊11的间隙落入破碎机1下方的螺旋输送机4中，破碎蚬壳经螺旋输送机4和斗式提升机6送往筛分机7内，筛分机7中的多个筛网对破碎蚬壳进行筛分，筛分后不同粒径范围内的破碎蚬壳进入不同筛斗中，被不同筛斗下端连接的斗门截留至筛斗内。

当某一筛斗内破碎蚬壳符合需求的粒径范围时，转动转向杆771使转向杆771紧贴总筛斗76的侧壁并将转向杆771置于第一限位钩772内，打开相应的斗门，使得破碎蚬壳进入总筛斗76中，并被收集以用于加工原材料或继续进行精加工。当某一筛斗内破碎蚬壳超过需求的粒径范围时，转动转向杆771使转向杆771紧贴回流管8的侧壁并将转向杆771置于第二限位钩773内，打开相应的斗门，使得破碎蚬壳进入回流管8中，并通过回流管8回到破碎机1内，利用调节螺杆21在螺纹套52内螺纹转动，调整两个碾辊11的间距，对破碎蚬壳进行再次破碎，直至破碎蚬壳的粒径满足需求。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：包括破碎机(1)和筛分机(7)，所述破碎机(1)包括两个平行设置的碾辊(11)，两个所述碾辊(11)的一端均连接有第一伺服电机(12)，所述筛分机(7)包括用于对破碎后的蚬壳进行筛分的第一筛网(71)和用于将筛分后的粉状蚬壳汇集的第一筛斗(711)。

2.根据权利要求1所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述筛分机(7)内还设有多个筛网，多个所述筛网设置于所述第一筛网(71)上方，多个所述筛网侧面均连接有相应的筛斗，多个所述筛网的孔径均比所述第一筛网(71)的孔径大，且多个所述筛网的孔径向上依次变大。

3.根据权利要求1所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述筛分机(7)和所述破碎机(1)间连接有供粒径超出所需粒径范围回流至所述破碎机(1)内的回流管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述破碎机(1)内设有用于调节两个所述碾辊(11)间的间距的调节机构(2)，所述调节机构(2)包括调节螺杆(21)和滑动环(22)，所述破碎机(1)内固定连接有与所述调节螺杆(21)螺纹配合的螺纹套(52)，所述滑动环(22)套设于所述碾辊(11)一端，所述滑动环(22)外侧壁连接有供所述调节螺杆(21)端部插入的嵌合套(221)。

5.根据权利要求1或2所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述筛分机(7)外壁连接有用于带动所述第一筛网(71)及其他筛网震动的振动机(78)。

6.根据权利要求1所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述破碎机(1)和所述筛分机(7)间设有用于将破碎后的蚬壳转移至所述筛分机(7)内的提升机构(3)，所述提升机构(3)包括螺旋输送机(4)和斗式提升机(6)，所述螺旋输送机(4)设置于所述破碎机(1)下方，所述斗式提升机(6)一端与所述螺旋输送机(4)相连接，所述斗式提升机(6)另一端连接于所述筛分机(7)上方。

7.根据权利要求6所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述破碎机(1)和所述螺旋输送机(4)外共同套设有用于防止粉尘逸散的防尘罩(5)。

8.根据权利要求1所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：两个所述碾辊(11)间两端均设有挡板(13)，两个所述挡板(13)均与所述碾辊(11)的端面相抵触。

9.根据权利要求1或2所述的一种蚬壳破碎分级处理装置，其特征在于：所述第一筛斗(711)下方连接有用于暂停所述第一筛斗(711)内粉状蚬壳下放的第一斗门(712)，其他筛斗下方均连接有用于暂停相应筛斗内破碎蚬壳下放的斗门。

Images