CN215197098U - 一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体公开了一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，包括颚式破碎机，颚式破碎机底面的前后两侧均连接有三组横向分布的橡胶减震块，所述颚式破碎机顶面前后两侧的左端均设有连接柱，两个所述连接柱的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶面的中央开设有若干个纵向分布的雾化通孔，橡胶减震块的设计能够减小颚式破碎机在使用时与地面之间的震动，从而减小了颚式破碎机在使用时产生的噪音，同时设置的雾化喷头和进水管，能够对进入到颚式破碎机的矿石进行润湿处理，从而减少了颚式破碎机在使用时产生的灰尘，进而减小造成的大气污染以及都对工人的身体健康造成影响的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。现有的颚式破碎机在对金矿以及其他矿石进行破碎时，会产生较大的灰尘，造成空气污染，同时工人长时间在颚式破碎机旁边工作也会吸入大量的灰尘，从而影响到工人的身体健康，并且颚式破碎机是通过动颚的震动对矿石进行破碎，由于矿石尤其是金矿的硬度较大，因此会使得整个颚式破碎机产生较大的震动，从而产生较大的噪音，为此，我们提出一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，具备灰尘少、噪音小等优点，解决了现有的颚式破碎机在使用时灰尘较多，并且噪音较大的问题。
本实用新型的矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，包括颚式破碎机，颚式破碎机底面的前后两侧均连接有三组横向分布的橡胶减震块，所述颚式破碎机顶面前后两侧的左端均设有连接柱，两个所述连接柱的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶面的中央开设有若干个纵向分布的雾化通孔，所述雾化通孔的内部设有用于对水进行雾化的雾化喷头，所述雾化喷头的顶端连接有与自来水源或可循环使用水相连接的进水管。
通过上述技术方案设计，橡胶减震块的设计能够减小颚式破碎机在使用时与地面之间的震动，从而减小了颚式破碎机在使用时产生的噪音，同时设置的雾化喷头和进水管，能够对进入到颚式破碎机的矿石进行润湿处理，从而减少了颚式破碎机在使用时产生的灰尘，进而减小造成的大气污染以及都对工人的身体健康造成影响的可能。
作为本实用新型的进一步改进，两根连接柱的顶端均连接有缓冲限位板，两个所述缓冲限位板底面的外壁均设有呈环形且能够对滑动板的上升进行缓冲的橡胶圈。
通过上述技术方案设计，橡胶圈能够减小滑动板的上升力度，防止滑动板与缓冲限位板发生碰撞而对滑动板的正常使用造成影响。
作为本实用新型的进一步改进，雾化通孔内壁左右两侧的中央均连接有连接座，两个连接座互相靠近的一侧均与雾化喷头的外壁螺纹连接，且雾化通孔内壁左右两侧的上端均开设凹槽，雾化通孔的两个凹槽内壁互相远离一侧的中央均连接有复位弹簧。
通过上述技术方案设计，由于雾化喷头与连接座之间呈螺纹连接，能够将雾化喷头拆卸下来进行清洗，减小了雾化喷头在使用时发生损坏的可能，保证了对颚式破碎机的正常降尘处理。
作为本实用新型的进一步改进，两根复位弹簧互相靠近的一端均连接有与雾化喷头的外壁相插接的限位杆，且两根限位杆顶面互相靠近的一侧均连接有便于对限位杆进行移动的把手。
通过上述技术方案设计，复位弹簧的设计能够对限位杆的伸缩进行限制，使得限位杆在使用完毕之后能够恢复到图2所示位置，再搭配把手使用，从而便于对雾化喷头进行拆装。
作为本实用新型的进一步改进，两根连接柱的底端均连接有连接板，两个所述连接板的顶面且位于连接柱的外壁均设有与滑动板底面贴合而不固定连接的减震弹簧。
通过上述技术方案设计，减震弹簧能够减小颚式破碎机在使用时的震动对滑动板的影响，从而减小了雾化喷头所受到的影响，保证了雾化喷头的正常使用，进而保证了对颚式破碎机的正常除尘处理。
作为本实用新型的进一步改进，颚式破碎机顶面前后两侧的左端且与连接柱对应的位置处开设有顶面凹槽，且顶面凹槽与连接板通过连接螺栓进行连接，两个所述连接螺栓外壁的上端均套设有限位盖。
作为本实用新型的进一步改进，两个限位盖内部互相远离的一端均设有限位柱，且限位柱与限位盖互相靠近的一侧设有能够对限位盖进行限位的限位弹簧。
通过上述技术方案设计，限位盖能够对连接螺栓的转动进行限制，防止连接螺栓随着颚式破碎机的震动发生转动，从而防止连接板与颚式破碎机发生分离而影响雾化喷头的正常使用，同时限位弹簧和限位柱的设计能够对限位盖进行限制，减小了限位盖与连接螺栓发生分离的可能，保证了限位盖的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型橡胶减震块的设计能够减小颚式破碎机在使用时与地面之间的震动，从而减小了颚式破碎机在使用时产生的噪音，同时设置的雾化喷头和进水管，能够对进入到颚式破碎机的矿石进行润湿处理，从而减少了颚式破碎机在使用时产生的灰尘，进而减小造成的大气污染以及都对工人的身体健康造成影响的可能。
2、本实用新型减震弹簧能够减小颚式破碎机在使用时的震动对滑动板的影响，从而减小了雾化喷头所受到的影响，保证了雾化喷头的正常使用，进而保证了对颚式破碎机的正常除尘处理，由于雾化喷头与连接座之间呈螺纹连接，能够将雾化喷头拆卸下来进行清洗，减小了雾化喷头在使用时发生损坏的可能，保证了对颚式破碎机的正常降尘处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型滑动板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接柱仰视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型滑动板俯视结构示意图。
图中：1、颚式破碎机；2、连接柱；3、减震弹簧；4、进水管；5、缓冲限位板；6、滑动板；7、橡胶减震块；8、连接座；9、把手；10、橡胶圈；11、限位杆；12、复位弹簧；13、雾化喷头；14、顶面凹槽；15、限位盖；16、限位弹簧；17、限位柱；18、连接螺栓；19、连接板；20、雾化通孔。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
实施例1：请参阅图1和5，本实用新型的矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，包括颚式破碎机1，颚式破碎机1底面的前后两侧均连接有三组横向分布的橡胶减震块7，颚式破碎机1顶面前后两侧的左端均设有连接柱2，两个连接柱2的外部滑动连接有滑动板6，滑动板6顶面的中央开设有若干个纵向分布的雾化通孔20，雾化通孔20的内部设有用于对水进行雾化的雾化喷头13，雾化喷头13的顶端连接有与自来水源或可循环使用水相连接的进水管4，橡胶减震块7的设计能够减小颚式破碎机1在使用时与地面之间的震动，从而减小了颚式破碎机1在使用时产生的噪音，同时设置的雾化喷头13和进水管4，能够对进入到颚式破碎机1的矿石进行润湿处理，从而减少了颚式破碎机1在使用时产生的灰尘，进而减小造成的大气污染以及都对工人的身体健康造成影响的可能。
实施例2与实施例1的区别为：请参阅图2和3，两根连接柱2的顶端均连接有缓冲限位板5，两个缓冲限位板5底面的外壁均设有呈环形且能够对滑动板6的上升进行缓冲的橡胶圈10，橡胶圈10能够减小滑动板6的上升力度，防止滑动板6与缓冲限位板5发生碰撞而对滑动板6的正常使用造成影响。
实施例3与实施例2的区别为：雾化通孔20内壁左右两侧的中央均连接有连接座8，两个连接座8互相靠近的一侧均与雾化喷头13的外壁螺纹连接，且雾化通孔20内壁左右两侧的上端均开设凹槽，雾化通孔20的两个凹槽内壁互相远离一侧的中央均连接有复位弹簧12，由于雾化喷头13与连接座8之间呈螺纹连接，能够将雾化喷头13拆卸下来进行清洗，减小了雾化喷头13在使用时发生损坏的可能，保证了对颚式破碎机1的正常降尘处理。
实施例4与实施例3的区别为：两根复位弹簧12互相靠近的一端均连接有与雾化喷头13的外壁相插接的限位杆11，且两根限位杆11顶面互相靠近的一侧均连接有便于对限位杆11进行移动的把手9，复位弹簧12的设计能够对限位杆11的伸缩进行限制，使得限位杆11在使用完毕之后能够恢复到图2所示位置，再搭配把手9使用，从而便于对雾化喷头13进行拆装。
实施例5与实施例4的区别为：请参阅图4，两根连接柱2的底端均连接有连接板19，两个连接板19的顶面且位于连接柱2的外壁均设有与滑动板6底面贴合而不固定连接的减震弹簧3，减震弹簧3能够减小颚式破碎机1在使用时的震动对滑动板6的影响，从而减小了雾化喷头13所受到的影响，保证了雾化喷头13的正常使用，进而保证了对颚式破碎机1的正常除尘处理。
实施例6与实施例5的区别为：颚式破碎机1顶面前后两侧的左端且与连接柱2对应的位置处开设有顶面凹槽14，且顶面凹槽14与连接板19通过连接螺栓18进行连接，两个连接螺栓18外壁的上端均套设有限位盖15，两个限位盖15内部互相远离的一端均设有限位柱17，且限位柱17与限位盖15互相靠近的一侧设有能够对限位盖15进行限位的限位弹簧16，限位盖15能够对连接螺栓18的转动进行限制，防止连接螺栓18随着颚式破碎机1的震动发生转动，从而防止连接板19与颚式破碎机1发生分离而影响雾化喷头13的正常使用。
实施例7与实施例6的区别为：同时限位弹簧16和限位柱17的设计能够对限位盖15进行限制，减小了限位盖15与连接螺栓18发生分离的可能，保证了限位盖15的正常使用。
在使用本实用新型时：使用连接螺栓18将连接板19与颚式破碎机1的顶面进行连接，并使用限位盖15对拧好的连接螺栓18进行限位处理，即完成了对滑动板6的固定，然后将雾化喷头13与连接座8进行螺纹连接，并将进水管4插接在雾化喷头13的顶端，启动颚式破碎机1之后，启动雾化喷头13，雾化喷头13会将进水管4中的水雾化并喷洒在需要破碎的矿石上，就减小了颚式破碎机1对矿石进行破碎时产生的灰尘，同时橡胶减震块7能够对整个颚式破碎机1进行减震处理，从而降低了颚式破碎机1在使用时产生的噪音。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，包括颚式破碎机（1），其特征在于：所述颚式破碎机（1）底面的前后两侧均连接有三组横向分布的橡胶减震块（7），所述颚式破碎机（1）顶面前后两侧的左端均设有连接柱（2），两个所述连接柱（2）的外部滑动连接有滑动板（6），所述滑动板（6）顶面的中央开设有若干个纵向分布的雾化通孔（20），所述雾化通孔（20）的内部设有用于对水进行雾化的雾化喷头（13），所述雾化喷头（13）的顶端连接有与自来水源或可循环使用水相连接的进水管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：两根连接柱（2）的顶端均连接有缓冲限位板（5），两个所述缓冲限位板（5）底面的外壁均设有呈环形且能够对滑动板（6）的上升进行缓冲的橡胶圈（10）。
3.根据权利要求1所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：所述雾化通孔（20）内壁左右两侧的中央均连接有连接座（8），两个连接座（8）互相靠近的一侧均与雾化喷头（13）的外壁螺纹连接，且雾化通孔（20）内壁左右两侧的上端均开设凹槽，雾化通孔（20）的两个凹槽内壁互相远离一侧的中央均连接有复位弹簧（12）。
4.根据权利要求3所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：两根所述复位弹簧（12）互相靠近的一端均连接有与雾化喷头（13）的外壁相插接的限位杆（11），且两根限位杆（11）顶面互相靠近的一侧均连接有便于对限位杆（11）进行移动的把手（9）。
5.根据权利要求1所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：两根所述连接柱（2）的底端均连接有连接板（19），两个所述连接板（19）的顶面且位于连接柱（2）的外壁均设有与滑动板（6）底面贴合而不固定连接的减震弹簧（3）。
6.根据权利要求5所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：所述颚式破碎机（1）顶面前后两侧的左端且与连接柱（2）对应的位置处开设有顶面凹槽（14），且顶面凹槽（14）与连接板（19）通过连接螺栓（18）进行连接，两个所述连接螺栓（18）外壁的上端均套设有限位盖（15）。
7.根据权利要求6所述的一种矿山矿石减振除尘颚式破碎装置，其特征在于：两个限位盖（15）内部互相远离的一端均设有限位柱（17），且限位柱（17）与限位盖（15）互相靠近的一侧设有能够对限位盖（15）进行限位的限位弹簧（16）。
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