CN215196722U - 一种食用醋生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用醋生产用原料混合装置，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；称重传感器与第二无线通讯装置连接，压力传感器与第三无线通讯装置连接，温度传感器与第四无线通讯装置连接，酒精含量检测仪与第五无线通讯装置连接；第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置分别与中央控制器连接；所述驱动装置包括电动阀驱动器、注水阀门驱动器、加热装置驱动器、搅拌装置驱动器、电动阀、注水阀门、加热装置、搅拌装置；通过此种设计达到对原料以及底水的含量进行精准控制，保证成品的质量的目的。

Description

一种食用醋生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及食用醋生产技术领域，尤其涉及一种食用醋生产用原料混合装置。

背景技术

食醋是一种酸味调味剂，按生产方法的不同有酿造食醋和人工合成食醋。酿造食醋是用含淀粉多粮食原料、糖类原料、食用酒精等经过微生物发酵制成的。人工合成食醋是以冰乙酸为主要原料勾兑而成的。按食醋酿造工艺、原料、风味的不同，又可分为“陈醋”、“香醋”、“米醋”、“熏醋”、“特醋”、“糖醋”、“麸醋”、“酒醋”、“白醋”等等。食醋的品种不同，酸度也有高有低，一般在2-9％之间。我国著名的食醋有山西老陈醋、镇江香醋、河南老鳖一特醋、四川保宁醋、天津独流老醋、连云港滴醋、福建红曲老醋等。

在食用醋生产过程中的淀粉糖化及酒精发酵过程中，需要将一定比例的原料放入发酵池中进行搅拌发酵，在这个过程中，对于原料的多少以及底水的多少都有着精准的要求，同时对于底水的温度也有着较高的要求，而现有技术中，这一步骤通过人工操作来实现，对于原料以及底水通过人工添加来实现，导致成品的质量层次不齐，甚至出现劣质品，导致经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决使用现有的食用醋生产中的淀粉糖化以及酒精发酵过程中的需要人工添加原料以及底水，原料重量以及底水含量添加不够精准，导致的成品质量层次不齐甚至出现残次品的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；

所述数据采集装置包括称重传感器、压力传感器、温度传感器、酒精含量检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；

所述称重传感器与第二无线通讯装置连接，压力传感器与第三无线通讯装置连接，温度传感器与第四无线通讯装置连接，酒精含量检测仪与第五无线通讯装置连接；

所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置、中央控制器；

所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置分别与中央控制器连接；

所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置连接；

所述驱动装置包括电动阀驱动器、注水阀门驱动器、加热装置驱动器、搅拌装置驱动器、电动阀、注水阀门、加热装置、搅拌装置；

所述电动阀驱动器与中央控制器连接，电动阀与电动阀驱动器连接；注水阀门驱动器与中央控制器连接，注水阀门与注水阀门驱动器连接；加热装置驱动器与中央控制器连接，加热装置与加热装置驱动器连接；搅拌装置驱动器与中央控制器连接，搅拌装置与搅拌装置驱动器连接；

所述称重传感器设置有多个，称重传感器设置于原料料斗中，用于称量原料料斗中的原料的重量；所述原料料斗通过管道与发酵池连接，电动阀设置于管道中；所述压力传感器设置于发酵池中，所述注水阀门设置于注水管道中，注水管道用于向发酵池中注水；所述搅拌装置用于对发酵池进行搅拌，所述加热装置用于对发酵池中的底水进行加热。

进一步的，所述预警装置包括报警器驱动器、报警器；报警器驱动器与中央控制器连接，报警器与报警器驱动器连接。

进一步的，所述中央控制器还连接有供电模块，所述供电模块包括市电供电装置、电源稳压器；所述市电供电装置与电源稳压器连接，电源稳压器与中央控制器连接。

进一步的，所述人机交互界面包括液晶显示屏、按键输入装置，所述液晶显示屏与按键输入装置分别与中央控制器连接。

进一步的，所述报警器采用语音播报器。

进一步的，所述温度传感器采用热电偶温度传感器。

进一步的，所述酒精含量检测仪采用CSY-SYC8通道乙醇含量检测仪。

进一步的，所述中央控制器采用STM32F407处理芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在原料料斗中设置称重传感器、管道中设置电动阀、报警装置的设计，当原料料斗中的原料达到预设的重量时，通过报警装置进行提醒，同时电动阀才会打开，实现对添加的原料的精准控制。

2.本实用新型通过注水阀门、压力传感器的设计，因为底水的含量应该为原料的320％，通过压力传感器实现对底水的精准控制。

3.本实用新型通过加热装置、温度传感器的设计，在冬天的时候，底水的温度可能低于20度，不利用发酵，需要对温度进行控制，实现了自动控制温度的目的。

4.本实用新型通过定时装置、搅拌装置的设计，在发酵过程中，不需要一直搅拌，需要间隔一段时间搅拌一次，通过此种设计实现了自动搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体系统图。

图2为本实用新型的驱动装置与中央控制器的详细连接系统图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；

所述数据采集装置包括称重传感器、压力传感器、温度传感器、酒精含量检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；

所述称重传感器与第二无线通讯装置连接，压力传感器与第三无线通讯装置连接，温度传感器与第四无线通讯装置连接，酒精含量检测仪与第五无线通讯装置连接；

所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置、中央控制器；

所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置分别与中央控制器连接；

所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置连接；

所述驱动装置包括电动阀驱动器、注水阀门驱动器、加热装置驱动器、搅拌装置驱动器、电动阀、注水阀门、加热装置、搅拌装置；

所述电动阀驱动器与中央控制器连接，电动阀与电动阀驱动器连接；注水阀门驱动器与中央控制器连接，注水阀门与注水阀门驱动器连接；加热装置驱动器与中央控制器连接，加热装置与加热装置驱动器连接；搅拌装置驱动器与中央控制器连接，搅拌装置与搅拌装置驱动器连接；

所述称重传感器设置有多个，称重传感器设置于原料料斗中，用于称量原料料斗中的原料的重量；所述原料料斗通过管道与发酵池连接，电动阀设置于管道中；所述压力传感器设置于发酵池中，所述注水阀门设置于注水管道中，注水管道用于向发酵池中注水；所述搅拌装置用于对发酵池进行搅拌，所述加热装置用于对发酵池中的底水进行加热。

本方案的工作原理简述：

在本实用新型中，工作人员将各种原料放入原料料斗中，原料料斗中的称重传感器对原料的重量进行称重，并将数据通过第二无线通讯装置发送给与中央控制器连接的第一无线通讯装置，中央控制器接收到数据后，根据预设的原料重量阈值进行处理分析，当原料达到预设的阈值时，中央控制器控制报警器驱动器启动报警器提醒工作人员停止添加原料，同时，中央控制器控制注水阀门驱动器打开注水阀门向发酵池中添加底水，根据原料的重量，以及发酵池底部的压力传感器的数据，当底水的重量为原料的320％时，中央控制器控制注水阀门驱动器关闭注水阀门，停止加水；同时，温度传感器检测底水的温度，当冬天时，底水的温度可能低于20度，中央控制器将控制加热装置驱动器打开加热装置，当底水的温度到达20摄氏度时，中央控制器控制加热装置驱动器关闭加热装置；同时，中央控制器控制电动阀驱动器打开电动阀，原料料斗中的原料进入到发酵池中，定时装置中预设有搅拌时间间隔，当达到搅拌时间间隔后，中央控制器控制搅拌装置驱动器启动搅拌装置，对发酵池中的原料进行搅拌，在搅拌开始后，定时装置的第二时间间隔开始计时，当达到预设的时间间隔后，中央控制器又控制搅拌装置驱动器关闭搅拌装置，进行下一次搅拌时间间隔计时；酒精含量检测仪检测发酵池中的酒精含量，并将数据通过第五无线通讯装置发送给中央控制器，当发酵池中的酒精含量达到6.5％时，表明此时发酵已经完成，中央控制器将再次控制报警器驱动器进行报警，提醒工作人员发酵工作已经完成。本实用新型通过无线通讯装置连接数据采集装置与主控系统，相对于有限接线方式来说，避免了复杂的接线过程，同时中央控制器的位置不受限定，可以放置于更加安全可靠的位置。

进一步的，所述预警装置包括报警器驱动器、报警器；报警器驱动器与中央控制器连接，报警器与报警器驱动器连接，通过报警器提醒工作人员原料达到预设的重量，以及提醒工作人员发酵已经完成，保证成品质量。

进一步的，所述中央控制器还连接有供电模块，所述供电模块包括市电供电装置、电源稳压器；所述市电供电装置与电源稳压器连接，电源稳压器与中央控制器连接，电源稳压器的作用是将波动较大和不合用电器设备要求的电源电压稳定在它的设定值范围内，使各种电路或电器设备能在额定工作电压下正常工作。

进一步的，所述人机交互界面包括液晶显示屏、按键输入装置，所述液晶显示屏与按键输入装置分别与中央控制器连接，通过人机交互界面的设计，方便用户了解使用本设计，简化操作，直观易懂。

进一步的，所述报警器采用语音播报器，通过语音进行提醒，提醒方式相对柔和，不会产生噪音，同时更加人性化，实用性更广。

进一步的，所述温度传感器采用热电偶温度传感器，温度范围广：从低温到喷气引擎废气，热电偶适用于大多数实际的温度范围。热电偶测量温度范围在–200℃至2500℃之间,具体取决于所使用的金属线；坚固耐用：热电偶属于耐用器件，抗冲击振动性好，适合于危险恶劣的环境；响应快：因为它们体积小，热容量低，热电偶对温度变化响应快，尤其在感应接合点裸露时。它们可在数百毫秒内对温度变化作出响应。

进一步的，所述酒精含量检测仪采用CSY-SYC8通道乙醇含量检测仪，采用新型仪器结构设计，体积小，便于携带。无机械移动部件，抗干扰、抗振动；同时启动和单通道分别启动两种测量模式。进行多个样品测量时，客户可根据操作熟练程度，自行选择测量模式，最大限度消除通道间的变异系数而引起的测量误差。

进一步的，所述中央控制器的型号为STM32F407处理芯片，STM32F407处理芯片采用了90纳米的NVM工艺和ART，集成了单周期DSP指令和FPU，提升了计算能力，可以进行一些复杂的计算和控制，其完全可以满足本设计的需要。

值得注意的是：本方案中的称重传感器、压力传感器、温度传感器、酒精含量检测仪、无线通讯装置、液晶显示屏、按键输入装置、数据存储装置、预警装置、定时装置、中央控制器、电动阀、加热装置、搅拌装置等均为现有技术中的常用电路或实物，本方案的创新不在于单个的电路上，而是数个模块以及电路的配合使用达到对原料以及底水的含量进行精准控制，保证成品的质量的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；

所述数据采集装置包括称重传感器、压力传感器、温度传感器、酒精含量检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；

所述称重传感器与第二无线通讯装置连接，压力传感器与第三无线通讯装置连接，温度传感器与第四无线通讯装置连接，酒精含量检测仪与第五无线通讯装置连接；

所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置、中央控制器；

所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、预警装置、定时装置分别与中央控制器连接；

所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置连接；

所述驱动装置包括电动阀驱动器、注水阀门驱动器、加热装置驱动器、搅拌装置驱动器、电动阀、注水阀门、加热装置、搅拌装置；

所述电动阀驱动器与中央控制器连接，电动阀与电动阀驱动器连接；注水阀门驱动器与中央控制器连接，注水阀门与注水阀门驱动器连接；加热装置驱动器与中央控制器连接，加热装置与加热装置驱动器连接；搅拌装置驱动器与中央控制器连接，搅拌装置与搅拌装置驱动器连接；

所述称重传感器设置有多个，称重传感器设置于原料料斗中，用于称量原料料斗中的原料的重量；所述原料料斗通过管道与发酵池连接，电动阀设置于管道中；所述压力传感器设置于发酵池中，所述注水阀门设置于注水管道中，注水管道用于向发酵池中注水；所述搅拌装置用于对发酵池进行搅拌，所述加热装置用于对发酵池中的底水进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述预警装置包括报警器驱动器、报警器；报警器驱动器与中央控制器连接，报警器与报警器驱动器连接。

3.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述中央控制器还连接有供电模块，所述供电模块包括市电供电装置、电源稳压器；所述市电供电装置与电源稳压器连接，电源稳压器与中央控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述人机交互界面包括液晶显示屏、按键输入装置，所述液晶显示屏与按键输入装置分别与中央控制器连接。

5.根据权利要求2所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述报警器采用语音播报器。

6.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述温度传感器采用热电偶温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述酒精含量检测仪采用CSY-SYC8通道乙醇含量检测仪。

8.根据权利要求1所述的一种食用醋生产用原料混合装置，其特征在于，所述中央控制器采用STM32F407处理芯片。

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