CN215196568U - 一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，包括进料筒，所述进料筒的顶面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的一端延伸至进料筒的内壁并固定套接有螺旋叶片，所述双向电机转动轴的侧面固定连接有刮扫机构，所述双向电机转动轴的侧面固定连接有连接杆。本实用新型通过双向电机顺时针转动，促使固定杆、螺旋叶片、刮板、斜板等配合对进料筒内的原料进行搅动，通过螺旋叶片转动促使进料筒内的原料向上翻动，搅拌效果更好，且通过弧形的刮板与斜板对进料筒内的原料进行搅动时，促使原料从刮板的侧面和导向槽内滑出并脱落，减少原料粘在刮板与斜板的可能，实用性更好。

Description

一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料在生产过程中学需要使用到搅拌装置对原料进行搅拌。

现有的部分搅拌装置在对涂料进行搅拌时，直接通过搅拌杆对涂料进行搅拌，搅拌效果不佳，且搅拌杆的表面容易残留部分的原料难以掉落；且在将搅拌罐内的原料取出时，搅拌罐内内壁上容易残留部分原料，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分搅拌装置在对涂料进行搅拌时，直接通过搅拌杆对涂料进行搅拌，搅拌效果不佳，且搅拌杆的表面容易残留部分的原料难以掉落；且在将搅拌罐内的原料取出时，搅拌罐内内壁上容易残留部分原料，造成原料浪费，而提出的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，包括进料筒，所述进料筒的顶面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的一端延伸至进料筒的内壁并固定套接有螺旋叶片，所述双向电机转动轴的侧面固定连接有刮扫机构，所述双向电机转动轴的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离双向电机转动轴的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与进料筒内壁的底面搭接，所述刮板的侧面开设有弧形槽。

所述刮扫机构包括固定杆，所述固定杆的一端与双向电机转动轴的侧面固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有斜板，所述斜板的侧面与进料筒内壁的侧面搭接，所述斜板的侧面开设有导向槽。

优选的，所述进料筒由进料筒和圆台形底组成，所述圆台形底的底面固定连接有阀门，通过阀门便于将进料筒打开进行排料。

优选的，所述连接杆的形状为C形，所述连接杆的数量为三个，且三个连接杆等距离呈环状分布，三个连接杆保证对进料筒内原料搅拌的效果。

优选的，所述进料筒的侧面固定连接有支撑腿，且支撑腿的形状为L形。

优选的，所述螺旋叶片的数量为三个，且三个螺旋叶片等距离呈直线分布。

优选的，所述斜板的形状为弧形，且斜板与地面呈70°倾斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过双向电机顺时针转动，促使固定杆、螺旋叶片、刮板、斜板等配合对进料筒内的原料进行搅动，通过螺旋叶片转动促使进料筒内的原料向上翻动，搅拌效果更好，且通过弧形的刮板与斜板对进料筒内的原料进行搅动时，促使原料从刮板的侧面和导向槽内滑出并脱落，减少原料粘在刮板与斜板的可能，实用性更好。

(2)本实用新型通过双向电机逆时针转动斜板转动对进料筒内壁的侧面进行刮扫，减少进料筒内壁上原料的残留，同时带动刮板逆时针转动，通过弧形槽将进料筒内壁底部的原料刮入阀门内，减少进料筒内原料的残留的可能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、进料筒；2、双向电机；3、螺旋叶片；4、刮扫机构；41、固定杆；42、斜板；43、导向槽；5、连接杆；6、刮板；7、弧形槽；8、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，包括进料筒1，进料筒1的顶面固定连接有双向电机2，进料筒1由进料筒和圆台形底组成，圆台形底的底面固定连接有阀门8，双向电机2转动轴的一端延伸至进料筒1的内壁并固定套接有螺旋叶片3，螺旋叶片3的数量为三个，且三个螺旋叶片3等距离呈直线分布，双向电机2转动轴的侧面固定连接有刮扫机构4，双向电机2转动轴的侧面固定连接有连接杆5，连接杆5的形状为C形，连接杆5的数量为三个，且三个连接杆5等距离呈环状分布，连接杆5远离双向电机2转动轴的一端固定连接有刮板6，刮板6的侧面与进料筒1内壁的底面搭接，进料筒1的侧面固定连接有支撑腿，且支撑腿的形状为L形，刮板6的侧面开设有弧形槽7，通过双向电机2顺时针转动，促使固定杆41、螺旋叶片3、刮板6、斜板42等配合对进料筒1内的原料进行搅动，通过螺旋叶片3转动促使进料筒1内的原料向上翻动，搅拌效果更好，且通过弧形的刮板6与斜板42对进料筒1内的原料进行搅动时，促使原料从刮板6的侧面和导向槽43内滑出并脱落，减少原料粘在刮板6与斜板42的可能，实用性更好。

刮扫机构4包括固定杆41，固定杆41的一端与双向电机2转动轴的侧面固定连接，固定杆41的另一端固定连接有斜板42，通过双向电机2逆时针转动斜板42转动对进料筒1内壁的侧面进行刮扫，减少进料筒1内壁上原料的残留，同时带动刮板6逆时针转动，通过弧形槽7将进料筒1内壁底部的原料刮入阀门8内，减少进料筒1内原料的残留的可能，斜板42的形状为弧形，且斜板42与地面呈70°倾斜角，斜板42的侧面与进料筒1内壁的侧面搭接，斜板42的侧面开设有导向槽43。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过双向电机2顺时针转动，促使固定杆41、连接杆5、螺旋叶片3、刮板6等配合对进料筒1内的原料进行搅拌，当需要取料时，打开阀门8进行排料，然后通过双向电机2逆时针转动斜板42转动对进料筒1内壁的侧面进行刮扫，减少进料筒1内壁上原料的残留，同时带动刮板6逆时针转动，通过弧形槽7将进料筒1内壁底部的原料刮入阀门8内，减少进料筒1内原料的残留的可能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的顶面固定连接有双向电机(2)，所述双向电机(2)转动轴的一端延伸至进料筒(1)的内壁并固定套接有螺旋叶片(3)，所述双向电机(2)转动轴的侧面固定连接有刮扫机构(4)，所述双向电机(2)转动轴的侧面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离双向电机(2)转动轴的一端固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)的侧面与进料筒(1)内壁的底面搭接，所述刮板(6)的侧面开设有弧形槽(7)；

所述刮扫机构(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)的一端与双向电机(2)转动轴的侧面固定连接，所述固定杆(41)的另一端固定连接有斜板(42)，所述斜板(42)的侧面与进料筒(1)内壁的侧面搭接，所述斜板(42)的侧面开设有导向槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述进料筒(1)由进料筒和圆台形底组成，所述圆台形底的底面固定连接有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述连接杆(5)的形状为C形，所述连接杆(5)的数量为三个，且三个连接杆(5)等距离呈环状分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述进料筒(1)的侧面固定连接有支撑腿，且支撑腿的形状为L形。

5.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片(3)的数量为三个，且三个螺旋叶片(3)等距离呈直线分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述斜板(42)的形状为弧形，且斜板(42)与地面呈70°倾斜角。

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