一种润滑脂调配智能搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及油脂调配设备技术领域,具体为一种润滑脂调配智能搅拌装置。
背景技术
在实验室不可避免的要调润滑脂小样,目前在调小样过程中是用加热套加热,加热套加热有几个弊端,其一,无法恒温,需要化验室人员一直盯着,随时调节,浪费人力物力,做的实验误差大;其二,不安全,加热套裸露在外,容易烫伤;在调比较稠的润滑脂样品时还需要人工固定烧杯,另一方面,润滑脂小样完成之后需要降温加添加剂,目前装置无法降温,以至于每次调小样都要等待自然降温,非常浪费时间,所以需要发明一个可控温、可降温的一体实验仪器,来提高试验的准确性,同时还可以节省时间,更加安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种润滑脂调配智能搅拌装置,能够固定烧杯,且自动控温,保证实验安全快速进行,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑脂调配智能搅拌装置,包括操作台,所述操作台表面设置下沉的凹槽,所述凹槽的侧壁设置有控温系统,所述凹槽上方设置有能够竖直调节高度的搅拌系统;
所述控温系统包括紧贴于凹槽竖直侧壁的加热套和缠绕在凹槽内壁的盘管,所述盘管内接入循环水系统;
所述控温系统还包括固定在凹槽内部能够测温的温度传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控温系统还包括水箱和循环泵,所述盘管、循环泵和水箱依次串接;
通过循环泵作用,在水箱和盘管内实现水路循环,进行热量交换,从而实现凹槽内样品的快速降温。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述循环泵串接在盘管下端进水口与水箱之间的管路内,且水箱上端设置有排气孔;
将循环泵串接在盘管的下端,实现下端进水,且通过循环泵翻转,能够将盘管内排空,避免加热阶段对盘管内冷却液加热。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括触控屏,所述加热套和循环泵的控制单元均与触控屏电连接,所述温度传感器的输出端与触控屏电连接;
通过触控屏内的运算单元,实现温度的自动控制,并将实时温度显示在触控屏内,便于观察。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌系统包括搅拌轴和支撑架,所述搅拌轴上端为花键轴且外部滑动设置有花键轴套,所述花键轴套与支撑架相对转动布置,所述花键轴套外部通过传动机构连接有驱动电机;
搅拌轴采用两侧固定螺旋形式的搅拌桨和底部弧形桨结合的形式,促进烧杯内油脂的充分搅拌,且搅拌轴能够上下抽动,方便烧杯的拿取和放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌轴的顶端相对转动设置有第二固定架,所述第二固定架与支撑架的相对高度能够调整,所述第二固定架的一端设置有与支撑架相互固定的卡箍机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌系统还包括第一固定架,所述花键轴套与第一固定架转动安装,所述驱动电机与第一固定架固定设置,所述第一固定架与支撑架的相对高度能够调整,所述第一固定架的一端设置有与支撑架相互固定的卡箍机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述还包括触控屏,所述驱动电机的控制单元与触控屏电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本润滑脂调配智能搅拌装置通过控温系统作用,实现恒温功能,大大提高了实验的准确性,增加盘管内的循环水系统,实现降温功能,可快速把样品温度降至100℃以下,方便后期加添加剂,大大减少了等待的时间,再加上自动的搅拌装置,使小样在调试过程中搅拌更加均匀,同时也避免了调小样过程中的烫伤风险,不仅节省人力物力,更加环保、更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型搅拌系统示意图;
图3为本实用新型搅拌系统剖视图。
图中:1操作台、2控温系统、201加热套、202盘管、203循环泵、204水箱、3搅拌系统、301搅拌轴、302驱动电机、303支撑架、304花键轴套、305第一固定架、306第二固定架、4触控屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种润滑脂调配智能搅拌装置,包括操作台1,操作台1表面设置下沉的凹槽,凹槽的侧壁设置有控温系统2,凹槽上方设置有能够竖直调节高度的搅拌系统3;
控温系统2包括紧贴于凹槽竖直侧壁的加热套201和缠绕在凹槽内壁的盘管202,盘管202内接入循环水系统;
控温系统2还包括固定在凹槽内部能够测温的温度传感器。
控温系统2还包括水箱204和循环泵203,盘管202、循环泵203和水箱204依次串接;
通过循环泵203作用,在水箱204和盘管202内实现水路循环,进行热量交换,从而实现凹槽内样品的快速降温。
循环泵203串接在盘管202下端进水口与水箱204之间的管路内,且水箱204上端设置有排气孔;
将循环泵203串接在盘管202的下端,实现下端进水,且通过循环泵203翻转,能够将盘管202内排空,避免加热阶段对盘管202内冷却液加热。
还包括触控屏4,加热套201和循环泵203的控制单元均与触控屏4电连接,温度传感器的输出端与触控屏4电连接;
通过触控屏4内的运算单元,实现温度的自动控制,并将实时温度显示在触控屏4内,便于观察。
搅拌系统3包括搅拌轴301和支撑架303,搅拌轴301上端为花键轴且外部滑动设置有花键轴套304,花键轴套304与支撑架303相对转动布置,花键轴套304外部通过传动机构连接有驱动电机302;
搅拌轴301采用两侧固定螺旋形式的搅拌桨和底部弧形桨结合的形式,促进烧杯内油脂的充分搅拌,且搅拌轴301能够上下抽动,方便烧杯的拿取和放置。
搅拌轴301的顶端相对转动设置有第二固定架306,第二固定架306与支撑架303的相对高度能够调整,第二固定架306的一端设置有与支撑架303相互固定的卡箍机构。
搅拌系统3还包括第一固定架305,花键轴套304与第一固定架305转动安装,驱动电机302与第一固定架305固定设置,第一固定架305与支撑架303的相对高度能够调整,第一固定架305的一端设置有与支撑架303相互固定的卡箍机构。
还包括触控屏4,驱动电机302的控制单元与触控屏4电连接。
操作台1采用不锈钢的主体,将水箱204、支撑架303与操作台1集成为一体化设计,在操作台1底部设置滚轮,便于移动,驱动电机302采用伺服电机,能够实时反馈当前转速,且能够根据实验需求,实时控制搅拌速度。
在使用时:将盛有样液的烧杯放置在操作台1的凹槽内,利用凹槽将烧杯固定,随后,下降搅拌轴301,设定驱动电机302转速,设定控温系统2的温度,开始对样液进行加热及搅拌,当搅拌结束后,循环泵203工作,在盘管202内通入自下而上的冷却液,对样液进行快速降温,便于后续添加剂的添加。
本实用新型采用两组固定架,分别满足对搅拌轴301的两种高度调节方式,已满足实际应用中的不同使用场景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。