CN215195502U - 一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水合器技术领域，具体涉及一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器，结晶器内腔包括上部结晶区、中部回流区和底部增稠区，结晶器内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆，搅拌杆穿过中部回流区的节段设置有推进式桨叶并将流体向上部结晶区推动，搅拌杆的下部节段位于底部增稠区且设置有防沉降桨叶。本实用新型改进了水合器内部的结构，通过将结晶器的内部容腔分成多个区域，并设置改进后的搅拌器辅助流体流动，既能够在结晶器内生成粒径足够的结晶，帮助提高结晶的效果；也能够在增稠过程中防止出现沉淀，提高增稠的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水合器技术领域，具体涉及一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器。
背景技术
水合器是重灰生产的关键设备，高温的碳酸钠与循环母液按一定比例在水合器内生成一水碱结晶，为保证离心机正常作业，传统的工艺是把水合器取出的晶浆母液送入稠厚器，固液比达到要求后进入离心机脱水，清液溢流回母液桶。为清洗稠厚器内结疤，一台水合器需配两台带搅拌的稠厚器轮换作业。
可知，现有技术中水合器的结构仅能进行水合反应过程，必须通过单独的稠厚器进行晶浆增稠的过程，并且需要专门进行稠厚器的清理工作，因此整个水合与稠厚工艺还存在需要改进的地方，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，改进水合器的结构，使其内部进行水合结晶，自行筛选结晶的粒度进入增稠过程，更加自动化和智能化，且结构简单，也免去了设备底部出现结晶沉淀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器，结晶器内腔包括上部结晶区、中部回流区和底部增稠区，结晶器内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆，搅拌杆穿过中部回流区的节段设置有推进式桨叶并将流体向上部结晶区推动，搅拌杆的下部节段位于底部增稠区且设置有防沉降桨叶。
上述公开的水合器，加入母液和高温轻灰后在上部结晶区内生成结晶，结晶随流体向下沉降进入中部回流区，在推进式桨叶的作用下，中部回流区的流体沿结晶器的内壁向下流动，再被推进式桨叶向上引导推动，因此形成回流区，提供了结晶成长的时间和空间，当结晶粒度成长到足够大的程度，流体的粘滞力无法带动结晶继续回流时，结晶将向下沉降进入底部增稠区，并在此处进行晶浆增稠的过程后排出水合器。
进一步的，本实用新型中所采用的中部回流区结构提供了足够的空间使结晶成长，中部回流区结构可被构造为多种形式，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的中部回流区从上往下的腔径逐渐减小，且中部回流区设置有回流通道，所述的推进式搅拌桨叶位于回流通道内，回流通道的外侧与结晶器的内壁之间预留有流体向下流动的间隙。采用如此方案时，结晶器内的流体流动性保持平稳的规律，不会出现紊流，结晶的成长过程也很平顺。
进一步的，本实用新型中对回流通道进行优化，此处举出一种可行的选择：所述的结晶器内设置有竖向的圆筒，回流通道位于圆通内，圆筒与结晶器的内壁通过连接结构连接固定。采用如此方案时，圆筒的孔向与结晶器的内腔保持同向。
进一步的，为了保持流体的流动并形成回流，所述的推进式桨叶与水平面形成一定的夹角，推进式桨叶随搅拌杆转动时带动流体向上流动。采用如此方案时，合理设置推进式桨叶的倾角和搅拌杆的转速，带动流动的流动性能够产生相当的拖拽力使结晶跟随流体流动。
进一步的，当结晶进入底部增稠区，进行增稠的过程容易出现沉淀，为了保持流体为悬浊液状态，防沉降桨叶持续搅拌提供向上的流动力，具体的，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的防沉降桨叶与水平面形成一定的夹角，防沉降桨叶随搅拌杆转动时带动流体向上流动。
进一步的，在本实用新型中，所述的结晶器的顶部设置有驱动组件，驱动组件与搅拌杆传动连接并带动搅拌杆转动。
再进一步，本实用新型对结晶器的结构进行优化，此处举出如下一种可行的选择：所述的结晶器的顶部设置有盖体，所述的驱动组件设置于盖体上。采用如此方案时，盖体设置为可开启式结构，盖体上设置有搅拌孔，搅拌轴从搅拌孔中穿过并进入结晶器中。
进一步的，所述的结晶器的上部结晶区设置有若干进料口。
再进一步，采用一个进料口提供一种原料的模式，当需要添加母液和高温轻灰两种原料时，所述的结晶器的上部结晶区至少设置两个进料口。
再进一步，所述的结晶器的底部增稠区设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型改进了水合器内部的结构，通过将结晶器的内部容腔分成多个区域，并设置改进后的搅拌器辅助流体流动，既能够在结晶器内生成粒径足够的结晶，帮助提高结晶的效果；也能够在增稠过程中防止出现沉淀，提高增稠的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是水合器的结构示意图。
上述附图中，各个标记所表示的含义为：1、驱动电机；2、变速器；3、搅拌杆；4、盖体；5、结晶器；6、进料口；7、上部结晶区；8、中部回流区；9、圆筒；10、回流通道；11、推进式桨叶；12、底部增稠区；13、防沉降桨叶；14、出料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
实施例
针对现有技术中水合器存在的结晶不均匀，并需要单独寻找稠厚器配合进行增稠过程的情况，本实施例对水合器的结构进行优化改进，以解决现有技术中存在的问题。
具体的，如图1所示，本实施例公开了一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器5，结晶器5内腔包括上部结晶区7、中部回流区8和底部增稠区12，结晶器5内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆3，搅拌杆3穿过中部回流区8的节段设置有推进式桨叶11并将流体向上部结晶区7推动，搅拌杆3的下部节段位于底部增稠区12且设置有防沉降桨叶13。
上述公开的水合器，加入母液和高温轻灰后在上部结晶区7内生成结晶，结晶随流体向下沉降进入中部回流区8，在推进式桨叶11的作用下，中部回流区8的流体沿结晶器5的内壁向下流动，再被推进式桨叶11向上引导推动，因此形成回流区，提供了结晶成长的时间和空间，当结晶粒度成长到足够大的程度，流体的粘滞力无法带动结晶继续回流时，结晶将向下沉降进入底部增稠区12，并在此处进行晶浆增稠的过程后排出水合器。
本实施例中所采用的中部回流区8结构提供了足够的空间使结晶成长，中部回流区8结构可被构造为多种形式，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的中部回流区8从上往下的腔径逐渐减小，且中部回流区8设置有回流通道10，所述的推进式搅拌桨叶位于回流通道10内，回流通道10的外侧与结晶器5的内壁之间预留有流体向下流动的间隙。采用如此方案时，结晶器5内的流体流动性保持平稳的规律，不会出现紊流，结晶的成长过程也很平顺。
本实施例中对回流通道10进行优化，采用一种可行的选择：所述的结晶器5内设置有竖向的圆筒9，回流通道10位于圆通内，圆筒9与结晶器5的内壁通过连接结构连接固定。采用如此方案时，圆筒9的孔向与结晶器5的内腔保持同向。
优选的，本实施例中可采用PVC材料制成圆筒9，也可采用金属材料制成。
优选的，为了保持流体的流动并形成回流，所述的推进式桨叶11与水平面形成一定的夹角，推进式桨叶11随搅拌杆3转动时带动流体向上流动。采用如此方案时，合理设置推进式桨叶11的倾角和搅拌杆3的转速，带动流动的流动性能够产生相当的拖拽力使结晶跟随流体流动。
当结晶进入底部增稠区12，进行增稠的过程容易出现沉淀，为了保持流体为悬浊液状态，防沉降桨叶13持续搅拌提供向上的流动力，具体的，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的防沉降桨叶13与水平面形成一定的夹角，防沉降桨叶13随搅拌杆3转动时带动流体向上流动。
在本实施例中，所述的结晶器5的顶部设置有驱动组件，驱动组件与搅拌杆3传动连接并带动搅拌杆3转动。
优选的，所述的驱动组件包括驱动电机1和变速器2，驱动电机1将动力传输至变速器2，变速器2带动搅拌轴转动。
本实施例对结晶器5的结构进行优化，采用如下一种可行的选择：所述的结晶器5的顶部设置有盖体4，所述的驱动组件设置于盖体4上。采用如此方案时，盖体4设置为可开启式结构，盖体4上设置有搅拌孔，搅拌轴从搅拌孔中穿过并进入结晶器5中。
优选的，所述的结晶器5的上部结晶区7设置有若干进料口6。
本实施例中，采用一个进料口6提供一种原料的模式，当需要添加母液和高温轻灰两种原料时，所述的结晶器5的上部结晶区7至少设置两个进料口6。
优选的，所述的结晶器5的底部增稠区12设置有出料口14。
以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：包括结晶器(5)，结晶器(5)内腔包括上部结晶区(7)、中部回流区(8)和底部增稠区(12)，结晶器(5)内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆(3)，搅拌杆(3)穿过中部回流区(8)的节段设置有推进式桨叶(11)并将流体向上部结晶区(7)推动，搅拌杆(3)的下部节段位于底部增稠区(12)且设置有防沉降桨叶(13)。
2.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的中部回流区(8)从上往下的腔径逐渐减小，且中部回流区(8)设置有回流通道(10)，所述的推进式搅拌桨叶位于回流通道(10)内，回流通道(10)的外侧与结晶器(5)的内壁之间预留有流体向下流动的间隙。
3.根据权利要求2所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)内设置有竖向的圆筒(9)，回流通道(10)位于圆通内，圆筒(9)与结晶器(5)的内壁通过连接结构连接固定。
4.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的推进式桨叶(11)与水平面形成一定的夹角，推进式桨叶(11)随搅拌杆(3)转动时带动流体向上流动。
5.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的防沉降桨叶(13)与水平面形成一定的夹角，防沉降桨叶(13)随搅拌杆(3)转动时带动流体向上流动。
6.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)的顶部设置有驱动组件，驱动组件与搅拌杆(3)传动连接并带动搅拌杆(3)转动。
7.根据权利要求6所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)的顶部设置有盖体(4)，所述的驱动组件设置于盖体(4)上。
8.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)的上部结晶区(7)设置有若干进料口(6)。
9.根据权利要求8所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)的上部结晶区(7)至少设置两个进料口(6)。
10.根据权利要求1所述的可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，其特征在于：所述的结晶器(5)的底部增稠区(12)设置有出料口(14)。
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| CN202121516579.9U CN215195502U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器 |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202121516579.9U patent/CN215195502U/zh active Active
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