CN107824145A - 一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工机械技术领域，公开了一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，用于解决现有反应釜存在着物料混合不均匀、结晶颗粒小的问题。本发明包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体内壁上设有两个沿搅拌轴对称的涡轮搅拌器，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。
Description
技术领域
本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜。
背景技术
在湿法尾气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与尾气在反应池中相遇，烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。
目前尾气脱硫的反应釜采用大型反应池液-液反应进行，这种方式存在着占地面积大、物料混合不均匀、再生效率低、结晶颗粒不好造成后续的固液分离不易的问题。
发明内容
本发明为了解决现有反应釜存在着物料混合不均匀、结晶颗粒小的问题，而提供一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述排渣口经管道与筒体连通，所述釜体上还设置有溢流口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体内壁上设有两个沿搅拌轴对称的涡轮搅拌器，所述涡轮搅拌器与固定在釜体外侧的侧位电机连接，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。
进一步的，所述螺旋搅拌叶片对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。
进一步的，所述釜体内安装有破旋板，所述破旋板上设置有多个通孔，所述破旋板安装在位于溢流口下方的釜体上。
进一步的，所述破旋板的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口的导流槽。
进一步的，所述釜体的底端设置多个有吹气管，各个吹气管呈环状的分布在釜体的底部。
本发明的工作流程为：
在生石灰加料口处加入生石灰物料，与反应釜中的水形成碱溶液(或碱的浆液)，从釜体底部的吹气管通入需要进行脱硫处理的尾气，尾气中的硫氧化物溶解于溶液中，通过螺旋叶片以及涡轮搅拌器对溶液进行充分搅拌，使得溶液内物质进行充分、均匀的混合和反应，析出的盐结晶沉降到釜体底部，随着部分溶液通过底部的排渣口排出到离心机中进行固液分离，在破旋板上方析出的结晶，为防止被螺旋搅拌叶片破碎影响分离效果，由破旋板上的导流槽引导至釜体一侧的溢流口及时排出，被吸收后剩余的不含硫气体通过破旋板上的通孔向上流动，经上方的排气孔排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述排渣口经管道与筒体连通，所述釜体上还设置有溢流口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。
1、本发明的反应釜采用对称布置的一对螺旋搅拌叶片以及吹气管的结构设计，当进行物料的搅拌时，物料在螺旋搅拌叶片形成的螺旋的外部以及内部形成物料循环，位于螺旋外部的物料在螺旋搅拌叶片的作用下向上流动，位于釜体顶部的物料进入螺旋内部后向下流动从而形成物料循环，加速物料混合，使釜体内不同部位的物料混合效果均一，既能够保证物料的充分反应，同时又能够满足再生反应、结晶、沉降不同工艺的需求，使得本发明具有物料混合均匀、结晶颗粒好的特点，提高了产品质量。
2、本发明的破旋板的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口的导流槽(附图中没有画出)，通过破旋板的结构设计，便于结晶物的及时排除，防止在螺旋搅拌叶片的作用下破碎，从而进一步提高结晶颗粒的大小。
3、本发明在釜体内壁设置了涡轮搅拌器，使用电机控制涡轮搅拌器，可使物料上下循环更频繁，提高物料的湍流效果，使得物料混合更加均匀，进一步提高了产品的质量，同时避免了物料中的粘度较高的物质在釜体内壁形成搅拌死角，解决了现有反应池存在着物料混合结块和堵塞的问题，确保产品质量。
4、本发明在釜体底部设置有多个吹气管，可将尾气分散通入反应釜中，使混合更均匀、反应更充分。
5、本发明集成了再生反应、结晶、沉降、分离为一体，减少了占地面积，便于维护和检修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的的俯视图结构示意图；
图3是本发明的反应釜的结构示意图；
图中标记：1、橇装座，2、反应釜，3、驱动电机，4、筒体，5、离心机，6、阶梯，7、控制柜，8、减速器，21、釜体，22、生石灰加料口，23、排气孔，24、搅拌轴，25、螺旋搅拌叶片，26、搅拌支撑，27、排渣口，28、吹气管，29、破旋板，210、通孔，211、溢流口，212、涡轮搅拌器，213、侧位电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。及于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
结合附图，本发明的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜包括橇装座1，所述橇装座1上设置有反应釜2和筒体3，所述反应釜2的安装位置高于筒体4的安装位置，所述筒体4内设置有离心机5，其中橇装座1还设置有阶梯6，通过阶梯便于对反应釜和筒体进行检测和维护，所述反应釜2包括釜体21，所述釜体21的上端设置有生石灰加料口22和排气孔23，所述釜体21的上端设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴连接有减速器8，减速器8的输出轴连接有搅拌轴24，所述搅拌轴24伸入釜体21内并且与设置在釜体21内的搅拌支撑26相互配合，通过设置搅拌支撑26，便于提高搅拌轴24的稳定性；所述釜体21的底端设置有排渣口27，所述排渣口27经管道与筒体1连通，沉积物通过排渣口27排出，从而在离心机5的作用下进行分离。所述釜体21上还设置有溢流口211，所述搅拌轴24上连接有螺旋搅拌叶片25，所述釜体21内壁上设有两个沿搅拌轴对称的涡轮搅拌器212，所述涡轮搅拌器212与固定在釜体21外侧的侧位电机213连接，所述釜体21的底端还设置有吹气管28，所述吹气管28经管道与外部的压缩空气源连通。
本发明的反应釜采用对称布置的一对螺旋搅拌叶片25以及涡轮搅拌器212、吹气管28的结构设计，既能够保证物料的充分反应，同时又能够满足再生反应、结晶、沉降不同工艺的需求，使得本发明具有物料混合均匀、结晶颗粒好的特点，同时本发明集成了再生反应、结晶、沉降、分离为一体，减少了占地面积，便于维护和检修。
同时本发明解决了现有反应池存在着物料混合死角、结块和堵塞的问题。
作为本发明一种优选的方式，所述釜体21内安装有破旋板29，所述破旋板29上设置有多个通孔210，所述破旋板29安装在位于溢流口211下方的釜体21上，并且破旋板29位于最上层螺旋搅拌叶片25的上方，为了保证物料能够正常加入，生石灰加料口22正下方的破旋板29上设置有孔径大于生石灰加料口孔径的通孔，通过设置破旋板，便于提高结晶的效率和结晶的颗粒大小。
本发明的破旋板29的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口211的导流槽(附图中没有画出)，通过破旋板的结构设计，便于结晶物的及时排除，防止在螺旋搅拌叶片的作用下破碎，从而进一步提高结晶颗粒的大小。
为了进一步提高物料混合的均匀性，本发明的釜体21的底端设置多个有吹气管28，各个吹气管28呈环状的分布在釜体21的底部。
本发明的橇装座1还设置有控制柜7，通过控制柜7用于控制离心机5和驱动电机3，便于根据工艺要求来进行调节离心机5和驱动电机3的功率。
实施例一
本实施例的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，包括橇装座，所述橇装座上设置有反应釜和筒体，所述反应釜的安装位置高于筒体的安装位置，所述筒体内设置有离心机，所述反应釜包括釜体，所述釜体的上端设置有生石灰加料口和排气孔，所述釜体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内并且与设置在釜体内的搅拌支撑相互配合；所述釜体的底端设置有排渣口，所述排渣口经管道与筒体连通，所述釜体上还设置有溢流口，所述搅拌轴上连接有螺旋搅拌叶片，所述釜体内壁上设有两个沿搅拌轴对称的涡轮搅拌器，所述涡轮搅拌器与固定在釜体外侧的侧位电机连接，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述吹气管经管道与外部的压缩空气源连通。
实施例二
在实施例一的基础之上，所述螺旋搅拌叶片对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。
实施例三
在实施例一的基础之上，所述釜体内安装有破旋板，所述破旋板上设置有多个通孔，所述破旋板安装在位于溢流口下方的釜体上。
实施例四
在实施例三的基础之上，所述破旋板的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口的导流槽。
实施例五
在实施例一的基础上，所述涡轮搅拌器与固定在所述釜体外侧的侧位电机连接。
实施例六
在上述任一实施例的基础之上，所述釜体的底端设置多个有吹气管，各个吹气管呈环状的分布在釜体的底部。
Claims (6)
1.一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，包括橇装座(1)，所述橇装座(1)上设置有反应釜(2)和筒体(4)，所述反应釜(2)的安装位置高于筒体(4)的安装位置，所述筒体(4)内设置有离心机(5)，所述反应釜(2)包括釜体(21)，所述釜体(21)的上端设置有生石灰加料口(22)和排气孔(23)，所述釜体(21)的上端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)伸入釜体(21)内并且与设置在釜体(21)内的搅拌支撑(26)相互配合；所述釜体(21)的底端设置有排渣口(27)，所述排渣口(27)经管道与筒体(4)连通，所述釜体(21)上还设置有溢流口(211)，所述搅拌轴(24)上连接有一对螺旋搅拌叶片(25)，所述釜体(21)内壁上设有两个沿搅拌轴(24)对称的涡轮搅拌器(212)，所述釜体(21)的底端还设置有吹气管(28)，所述吹气管(28)经管道与外部的压缩空气源连通。
2.根据权利要求1所述的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片(25)对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴(24)上。
3.根据权利要求1所述的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，所述釜体内安装有破旋板(29)，所述破旋板上设置有多个通孔(210)，所述破旋板(29)安装在位于溢流口(211)下方的釜体(21)上。
4.根据权利要求3所述的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，所述破旋板(29)的上端面为弧面，所述弧面上设置有用于将结晶后的物料引导至溢流口(211)的导流槽。
5.根据权利要求1所述的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，所述涡轮搅拌器(212)与固定在所述釜体(21)外侧的侧位电机(213)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜，其特征在于，所述釜体(21)的底端设置多个有吹气管(28)，各个吹气管(28)呈环状的分布在釜体(21)的底部。
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| CN201711193443.7A CN107824145A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜 |
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| CN107824145A true CN107824145A (zh) | 2018-03-23 |
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| CN201711193443.7A Pending CN107824145A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种涡轮螺旋叶片组合搅拌式反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870774A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-09 | 江苏思钥新能源装备制造有限公司 | 一种立式水热釜 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711193443.7A patent/CN107824145A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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