CN215187623U - Smt可调返修支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT可调返修支架。SMT可调返修支架，包括：调节板；检修板，所述检修板铰接安装在所述调节板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述检修板的底部；直杆，所述直杆固定安装在所述凹槽内；调节槽，所述调节槽开设在所述调节板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述调节槽内，且所述调节螺杆的一端延伸至所述调节板外；竖板，所述竖板螺纹安装在所述调节螺杆上，所述竖板与所述调节槽滑动连接，且所述竖板的顶部延伸至所述调节板的上方。本实用新型提供的SMT可调返修支架具有操作简单、可以根据需要调节合适的检修角度、快速收复减少占地空间的优点。

Description

SMT可调返修支架

技术领域

本实用新型涉及STM技术领域，尤其涉及一种SMT可调返修支架。

背景技术

SMT是指用机器将各种电子元器件粘贴并焊接到基板(如PCB板、芯片等等)上，也即在电子产品生产过程中，将电子元器件安装在基板上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装。

由于在SMT的过程中有时会出现批量返修的情况，工人修理元器件时将元器件放置返修支架上，但现有的返修支架缺少一定的角度调节，导致工人一般都要弯着腰对进元器件进行检修，工人在检修一段时间后就感到疲劳，长期以往，严重影响工人的身心健康，且现有的返修支架体积较大，缺少收复功能在不需要使用时不能对其进行收复，导致占地空间大，造成空间浪费。

因此，有必要提供一种SMT可调返修支架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、可以根据需要调节合适的检修角度、快速收复减少占地空间的SMT可调返修支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的SMT可调返修支架，包括：调节板；检修板，所述检修板铰接安装在所述调节板的顶部；凹槽，所述凹槽开设在所述检修板的底部；直杆，所述直杆固定安装在所述凹槽内；调节槽，所述调节槽开设在所述调节板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述调节槽内，且所述调节螺杆的一端延伸至所述调节板外；竖板，所述竖板螺纹安装在所述调节螺杆上，所述竖板与所述调节槽滑动连接，且所述竖板的顶部延伸至所述调节板的上方；铰接板，所述铰接板铰接安装在所述竖板的顶部，且所述铰接板的顶部延伸至所述凹槽内并与所述直杆滑动连接；安装槽，所述安装槽开设在所述调节板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装槽内，且所述转动杆的一端延伸至所述安装槽外；第一动齿轮，所述第一动齿轮固定套设在所述转动杆上；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述安装槽内。

优选的，两个所述固定杆上滑动安装有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有齿板，安装槽内转动安装有两个横杆，两个所述横杆上分别固定套设有两个第二动齿轮，且两个所述第二动齿轮分别与相对应的所述齿板相啮合，两个所述横杆上分别固定安装有两个支撑杆，且两个所述支撑杆分别位于相对应的所述第二动齿轮的两侧。

优选的，所述安装槽内固定安装有两个下限位板，且两个所述下限位板分别位于相对应的所述第二动齿轮的下方，所述安装槽的固定安装有两个上限位板。

优选的，所述调节螺杆位于所述调节槽外的一端上固定安装有转动把手。

优选的，所述调节槽的底部内壁上开设有限位槽，所述竖板的底部延伸至向下限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述调节板的底部固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有转动螺杆，所述转动螺杆靠近所述转动杆的一端转动安装有弧形板。

优选的，所述弧形板靠近所述转动杆的一侧外壁上固定安装有橡胶摩擦条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SMT可调返修支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种SMT可调返修支架，通过转动转动杆转动将支撑杆收复到安装槽内，使本装置的体积变小，减少占地空间，通过转动把手转动带动检修板的角度进行了调节，使工人可以根据自己的实际需求调节最合适自己的检修角度，使工人不需要长期弯腰对元器件进行检查，大大的降低的工人的工作强度，有力的保障了工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的SMT可调返修支架第一实施例的主视示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的SMT可调返修支架第一实施例的俯视剖视图；

图5为本实用新型提供的SMT可调返修支架第二实施例的俯视剖视图；

图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、调节板；2、检修板；3、凹槽；4、直杆；5、调节槽；6、竖板；7、铰接板；8、安装槽；9、转动杆；10、第一动齿轮；11、调节螺杆；12、固定杆；13、移动板；14、齿板；15、横杆；16、第二动齿轮；17、支撑杆；18、下限位板；19、上限位板；20、固定板；21、转动螺杆；22、弧形板；23、橡胶摩擦条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4，在本实用新型的第一实施例中，SMT可调返修支架包括：调节板1；检修板2，所述检修板2铰接安装在所述调节板1的顶部；凹槽3，所述凹槽3开设在所述检修板2的底部；直杆4，所述直杆4固定安装在所述凹槽3内；调节槽5，所述调节槽5开设在所述调节板1的顶部；调节螺杆11，所述调节螺杆11转动安装在所述调节槽5内，且所述调节螺杆11的一端延伸至所述调节板1外；竖板6，所述竖板6螺纹安装在所述调节螺杆11上，所述竖板6与所述调节槽5滑动连接，且所述竖板6的顶部延伸至所述调节板1的上方；铰接板7，所述铰接板7铰接安装在所述竖板6的顶部，且所述铰接板7的顶部延伸至所述凹槽3内并与所述直杆4滑动连接；通过所述调节螺杆11转动带竖板6和铰接板7移动，通过所述铰接板7移动使检修板2的倾斜角度发生改变，使工人可以更加自己的实际情况调整合适自己的检修角度，提高工作效率，安装槽8，所述安装槽8开设在所述调节板1的底部；转动杆9，所述转动杆9转动安装在所述安装槽8内，且所述转动杆9的一端延伸至所述安装槽8外；第一动齿轮10，所述第一动齿轮10固定套设在所述转动杆9上；两个固定杆12，两个所述固定杆12均固定安装在所述安装槽8内。

为了将两个所述支撑杆17收复到所述安装槽8内，使本装置在不使用体积变小，减少占地空间，两个所述固定杆12上滑动安装有两个移动板13，两个所述移动板13相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有齿板14，安装槽8内转动安装有两个横杆15，两个所述横杆15上分别固定套设有两个第二动齿轮16，且两个所述第二动齿轮16分别与相对应的所述齿板14相啮合，两个所述横杆15上分别固定安装有两个支撑杆17，且两个所述支撑杆17分别位于相对应的所述第二动齿轮16的两侧，通过所述转动杆9转动最终带动四个所述支撑杆17进入到所述安装槽8内，使本装置的整体体积变小，减少占地空间。

为了对四个所述支撑杆17进行限位，提高本装置的安全性，所述安装槽8内固定安装有两个下限位板18，且两个所述下限位板18分别位于相对应的所述第二动齿轮16的下方，所述安装槽8的固定安装有两个上限位板19。

为了使人们更加方便的操作所述调节螺杆11，所述调节螺杆11位于所述调节槽5外的一端上固定安装有转动把手。

为了对所述竖板6进行限位，使所述调节螺杆11转动可以带动所述竖板6移动，所述调节槽5的底部内壁上开设有限位槽，所述竖板6的底部延伸至向下限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

本实施例中新型提供的SMT可调返修支架的工作原理；

当需要对电子元器件进行检修时，转动转动杆9，转动杆9转动带动第一动齿轮10转动，第一动齿轮10转动带动两个齿板14相互靠近，两个齿板14相互靠近带动第二动齿轮16转动，两个第二动齿轮16转动两个横杆15转动，两个横杆15转动带动四个支撑杆17转动，当支撑杆17转动到与下限位板18接触时，此时四个支撑杆17正好与地面垂直，将本装置放置在地面上即可，通过外界双面吸盘将元器件固定安装在检修板2上，当元器件固定完成时，转动把手，转动把手转动带动调节螺杆11转动，调节螺杆11转动带动竖板6移动，竖板6移动带动铰接板7移动，铰接板7移动使检修板2的倾斜度角度改变，进而将检修板2的角度进行了调节，使工人可以根据自己的实际需求调节最合适自己的检修角度，使工人不需要长期弯腰对元器件进行检查，大大的降低的工人的工作强度，有力的保障了工人的身心健康。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SMT可调返修支架具有如下有益效果：通过转动转动杆9转动将支撑杆17收复到安装槽8内，使本装置的体积变小，减少占地空间，通过转动把手转动带动检修板2的角度进行了调节，使工人可以根据自己的实际需求调节最合适自己的检修角度，使工人不需要长期弯腰对元器件进行检查，大大的降低的工人的工作强度，有力的保障了工人的身心健康。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的SMT可调返修支架，本申请的第二实施例提出另一种SMT可调返修支架。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，SMT可调返修支架还包括固定板20，所述固定板20固定安装在所述调节板1的底部，所述固定板20上螺纹安装有转动螺杆21，所述转动螺杆21靠近所述转动杆9的一端转动安装有弧形板22。

防止所述转动杆9受到外力而转动，提高本装置的安全性，所述弧形板22靠近所述转动杆9的一侧外壁上固定安装有橡胶摩擦条23。

转动螺杆21转动带动弧形板22和橡胶摩擦条23靠近转动杆9，通过橡胶摩擦条23对转动杆9进行挤压，给予转动杆9一个较大的摩擦力，防止转动杆9受到外力的作用下发生转动，提高本装置的安全性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.SMT可调返修支架，其特征在于，包括：

调节板；

检修板，所述检修板铰接安装在所述调节板的顶部；

凹槽，所述凹槽开设在所述检修板的底部；

直杆，所述直杆固定安装在所述凹槽内；

调节槽，所述调节槽开设在所述调节板的顶部；

调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述调节槽内，且所述调节螺杆的一端延伸至所述调节板外；

竖板，所述竖板螺纹安装在所述调节螺杆上，所述竖板与所述调节槽滑动连接，且所述竖板的顶部延伸至所述调节板的上方；

铰接板，所述铰接板铰接安装在所述竖板的顶部，且所述铰接板的顶部延伸至所述凹槽内并与所述直杆滑动连接；

安装槽，所述安装槽开设在所述调节板的底部；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述安装槽内，且所述转动杆的一端延伸至所述安装槽外；

第一动齿轮，所述第一动齿轮固定套设在所述转动杆上；

两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的SMT可调返修支架，其特征在于，两个所述固定杆上滑动安装有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有齿板，安装槽内转动安装有两个横杆，两个所述横杆上分别固定套设有两个第二动齿轮，且两个所述第二动齿轮分别与相对应的所述齿板相啮合，两个所述横杆上分别固定安装有两个支撑杆，且两个所述支撑杆分别位于相对应的所述第二动齿轮的两侧。

3.根据权利要求2所述的SMT可调返修支架，其特征在于，所述安装槽内固定安装有两个下限位板，且两个所述下限位板分别位于相对应的所述第二动齿轮的下方，所述安装槽的固定安装有两个上限位板。

4.根据权利要求1所述的SMT可调返修支架，其特征在于，所述调节螺杆位于所述调节槽外的一端上固定安装有转动把手。

5.根据权利要求1所述的SMT可调返修支架，其特征在于，所述调节槽的底部内壁上开设有限位槽，所述竖板的底部延伸至向下限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的SMT可调返修支架，其特征在于，所述调节板的底部固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有转动螺杆，所述转动螺杆靠近所述转动杆的一端转动安装有弧形板。

7.根据权利要求6所述的SMT可调返修支架，其特征在于，所述弧形板靠近所述转动杆的一侧外壁上固定安装有橡胶摩擦条。

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