CN215184208U - 散热板及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种散热板及电池包，属于锂离子电池技术领域。本申请的散热板，用于对电芯组散热，散热板包括板体和多个第一散热翅片，板体包括相对设置的第一面和第二面，第一面形成用于安装在电芯组上的安装面，第二面上开设有安装部。多个第一散热翅片排布在安装部上。本申请提供的散热板及电池包，其能够对内部电芯组产生的热量进行良好散热，实现提高散热板及电池包散热效果的目的。

Description

散热板及电池包

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种散热板及电池包。

背景技术

无人机锂离子电池的应用场景中，多使用锂离子电池进行能量供给。

了解到锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。其中，无人机中使用的主要是锂离子电池中的锂聚合物电池，原因是锂聚合物电池具有以下优点：①重量轻，加工尺寸不受限制；②体积大，容量比极高；③放电率高。此外，还了解到现有锂离子电池的结构通常包括电芯组和外包装壳两部分，使用过程中，电芯组发热，而外包装壳不仅对其起到保护的作用，还兼具有对内部电芯组的散热作用。

然而，上述电池包的外包装壳散热效果差。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供了一种散热板及电池包，其能够对内部电芯产生的热量进行良好散热，实现提高散热板及电池包散热效果的目的。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种散热板，用于对电芯组散热，散热板包括板体和多个第一散热翅片，板体包括相对设置的第一面和第二面，第一面形成用于安装在电芯组上的安装面，第二面上开设有安装部。

多个第一散热翅片排布在安装部上。

进一步地，安装部为开设在第二面上的安装槽，第一散热翅片设置在安装槽内，第一散热翅片的相对两端分别与安装槽的两个相对的内侧壁连接。

第一散热翅片靠近安装槽的槽底一侧的边缘与安装槽的槽底连接，或，第一散热翅片靠近安装槽的槽底一侧的边缘与安装槽的槽底之间具有间隙。

进一步地，安装部为开设在板体上的贯通孔，贯通孔贯穿第一面和第二面，第一散热翅片设置在贯通孔中，第一散热翅片的相对两端分别与贯通孔的两个相对的内侧壁连接。

进一步地，第一散热翅片靠近第一面的端部与第一面平齐，或者低于第一面。

第一散热翅片靠近第二面的端部高于第二面。

进一步地，第一散热翅片的延伸方向与板体的板面垂直。

或，第一散热翅片的延伸方向与板体的板面倾斜设置，第一散热翅片的延伸方向与板体的板面之间的夹角范围为30°-60°。

第一散热翅片的厚度不大于2.5mm。

和/或，第一散热翅片在竖直方向上的延伸长度不大于8mm。

进一步地，多个第一散热翅片均沿同一方向间隔排布，相邻两个第一散热翅片之间的间距不大于5mm。

或，多个第一散热翅片在安装部上交错排布。

进一步地，第一面为平面。

或，第一面上设置有凹陷部，凹陷部与安装部相对设置。

板体上开设有多个安装孔，多个安装孔沿板体的中心对称分布。

第一面上设置有第一凹槽，第一凹槽靠近板体的边缘设置。

第一面的相对两端设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相贯通，安装孔设置在第二凹槽上。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括电芯组和前述的散热板，散热板设置在电芯组上。

进一步地，电芯组包括电芯，电芯沿第一方向竖直放置，在第一方向上，电芯的极耳上设置有转接板，转接板上设置有极耳散热器，极耳散热器用于传递极耳的热量。

进一步地，沿第一方向，散热板设置在电芯组的底部，散热板和极耳散热器位于电芯组的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在板体的第二面上开设安装部，并将多个第一散热翅片排布在安装部内，使得板体内部包装的电芯组产生的热量能够及时被第一散热翅片带走，实现对内部电芯组的快速降温，进而实现提高散热板以及电池包的散热效果的目的。

本实用新型的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热板的第一面的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的散热板的第二面的立体图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的右视图；

图5为散热板的仰视图的第一种实施方式；

图6为散热板的仰视图的第二种实施方式；

图7为散热板的仰视图的第三种实施方式；

图8为散热板的仰视图的第四种实施方式；

图9为散热板的仰视图的第五种实施方式；

图10为图3中散热板的M-M向视图的第一种实施方式；

图11为图10中A处的局部放大图；

图12为图3中散热板的M-M向视图的第二种实施方式；

图13为图12中B处的局部放大图；

图14为图3中散热板的M-M向视图的第三种实施方式；

图15为图14中C处的局部放大图；

图16为图3中散热板的M-M向视图的第四种实施方式；

图17为图16中D处的局部放大图；

图18为图3中散热板的M-M向视图的第五种实施方式；

图19为图18中E处的局部放大图；

图20为图3中散热板的M-M向视图的第六种实施方式；

图21为图20中F处的局部放大图；

图22为图3中散热板的M-M向视图的第七种实施方式；

图23为图22中G处的局部放大图；

图24为图3中散热板的M-M向视图的第八种实施方式；

图25为图24中H处的局部放大图；

图26为图3中散热板的M-M向视图的第九种实施方式；

图27为图26中I处的局部放大图；

图28为图3中散热板的M-M向视图的第十种实施方式；

图29为图28中J处的局部放大图；

图30为图3中散热板的M-M向视图的第十一种实施方式；

图31为图30中K处的局部放大图；

图32为图3中散热板的M-M向视图的第十二种实施方式；

图33为图32中L处的局部放大图；

图34为本实用新型实施例提供的电池包的立体图。

附图标记说明：

1-板体；2-第一散热翅片；3-电芯组；4-转接板；5-极耳散热器；11-第一面；12-第二面；13-安装孔；14-第二凹槽；31-电芯；50-散热孔；51-第二散热翅片；100-散热板；111-凹陷部；112-第一凹槽；121-安装部；310-极耳；121a-安装槽；121b-贯通孔。

具体实施方式

目前在无人机、电动汽车等应用场景中，电池包需要承担越来越多的大功率工况的需求，因此多使用锂离子电池进行能量供给。已有锂离子电池的电池包结构通常包括两大部分，分别是电芯和外壳，电芯设置在内部，主要用于向无人机、电动汽车等提供能量来源，而外壳包裹在电芯外部，一方面用于对内部电芯的安全防护，另一方面，也会将电芯在使用过程中产生的热量导出至外部。然而发现，在长时间满负荷运行状态下，电池会面临较为严重的发热问题，而电芯本身的特性决定了，相比于常温，当温度较高时，电池的寿命会显著降低，基于外壳与电芯的接触面积有限，并且外壳与外部环境的接触面积同样有限，导致外壳的散热面积较小，因此仅依赖已有结构中的外壳对内部电芯进行热量传导已经不能够满足实际应用中的散热需要。

基于上述的技术问题，本实用新型提供了散热板及电池包，通过在板体的第一面上开设安装部，且多个第一散热翅片排布在安装部上来实现对内部电芯组的良好散热。具体地，在对原有结构的体积改动较小的前提下，通过将已有壳体上的部分挖空并替换为第一散热翅片，以实现提高散热板及电池包散热效果的目的。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的散热板的正面立体图。图2为本实用新型实施例提供的散热板背面立体图。图3为图1的俯视图。图4为图1的右视图。图5为散热板的仰视图的第一种实施方式。图6为散热板的仰视图的第二种实施方式。图7为散热板的仰视图的第三种实施方式。图8为散热板的仰视图的第四种实施方式。图9为散热板的仰视图的第五种实施方式。图10为图3中散热板的M-M向视图的第一种实施方式。图11为图10中A处的局部放大图。图12为图3中散热板的M-M向视图的第二种实施方式。图13为图12中B处的局部放大图。图14为图3中散热板的M-M向视图的第三种实施方式。图15为图14中C处的局部放大图。图16为图3中散热板的M-M向视图的第四种实施方式。图17为图16中D处的局部放大图。图18为图3中散热板的M-M向视图的第五种实施方式。图19为图18中E处的局部放大图。图20为图3中散热板的M-M向视图的第六种实施方式。图21为图20中F处的局部放大图。图22为图3中散热板的M-M向视图的第七种实施方式。图23为图22中G处的局部放大图。图24为图3中散热板的M-M向视图的第八种实施方式。图25为图24中H处的局部放大图。图26为图3中散热板的M-M向视图的第九种实施方式。图27为图26中I处的局部放大图。图28为图3中散热板的M-M向视图的第十种实施方式。图29为图28中J处的局部放大图。图30为图3中散热板的M-M向视图的第十一种实施方式。图31为图30中K处的局部放大图。图32为图3中散热板的M-M向视图的第十二种实施方式。图33为图32中L处的局部放大图。

本实用新型实施例一提供了一种散热板100，用于对电芯组3散热，散热板100包括板体1和多个第一散热翅片2，板体1包括相对设置的第一面11和第二面12，第一面11形成用于安装在电芯组3上的安装面，第二面12上开设有安装部121。

多个第一散热翅片2排布在安装部121上。

需要说明的是，参照图1至图3，本实施例提供的板体1为近似方形的薄板结构。板体1的第二面12，也即背面，开设了安装部121，安装部121的外部轮廓为与板体1相适应的方形，安装部121内部排布了多个第一散热翅片2，它们可以是同一规格的第一散热翅片2，也可以是不同规格的第一散热翅片2，本实施例对此不做限定。其中，散热板100的板体和第一散热翅片采用铝材、钢材等材质制备，其制备方法可以采用压铸等一体成型工艺，也可以采用将板体和第一散热翅片分开加工，最后将两者通过焊接等方式进行固定。

这样的设置可以使得该散热板100在不牺牲结构强度的前提下，能够提高该散热板100的散热效果。具体地，内部电芯组3产生的热量通过板体1传递给第一散热翅片2，被第一散热翅片2带走。由于第一散热翅片2能够显著增大散热面积，因此，在体积改变不大的情况下，本实施例中的这种结构能够显著提升散热板100的散热效果。

进一步地，安装部121为开设在第二面12上的安装槽121a，第一散热翅片2设置在安装槽121a内，第一散热翅片2的相对两端分别与安装槽121a的两个相对的内侧壁连接。

第一散热翅片2靠近安装槽121a的槽底一侧的边缘与安装槽121a的槽底连接，或，第一散热翅片2靠近安装槽121a的槽底一侧的边缘与安装槽121a的槽底之间具有间隙。

需要说明的是，参照图10至图17以及图22至图29，可以看出，当安装部121为开设在第二面12上的安装槽121a时，第一散热翅片的相对两端分别与安装槽121a的两个相对内侧壁连接。这样设置主要是为了对第一散热翅片2进行固定。其中，第一散热翅片2靠近安装槽121a的槽底一侧的边缘与安装槽121a的槽底之间的关系有以下两种实现方式，其中一种实现方式是，参照图14至图17以及图26至图29，第一散热翅片2的槽底一侧的边缘与安装槽121a的槽底之间相抵接；另一种实现方式是，参照图10至图13以及图22至图25，第一散热翅片2的槽底一侧的边缘与安装槽121a的槽底之间预留间隙，该间隙大小根据实际需要灵活设定，本实施例对此不做限定。

进一步地，安装部121为开设在板体1上的贯通孔121b，贯通孔121b贯穿第一面11和第二面12，第一散热翅片2设置在贯通孔121b中，第一散热翅片2的相对两端分别与贯通孔121b的两个相对的内侧壁连接。

需要说明的是，参照图18至图21以及图30至图33，当安装部121为开设在板体1上的贯通孔121b时，该贯通孔121b为与板体1的外轮廓相适应的方形通孔，第一散热翅片2的靠近第一面11的一端不做固定，第一散热翅片2仅通过其上的相对两端与方形通孔的两个相对内侧壁连接，此连接方式可以为焊接，但不局限于此，本实施例对此不做限定。

这样的设置能够简化板体1的结构，减轻散热板100的重量，缩减了热量传递的路径，使内部芯片组的热量能够直接传递至第一散热翅片2上，进一步提高了散热板100的散热效果。与此同时，这样的设计也能够简化散热板100的加工制造过程。

进一步地，第一散热翅片2靠近第一面11的端部与第一面11平齐，或者低于第一面11。

第一散热翅片2靠近第二面12的端部高于第二面12。

需要说明的是，参照图18至图21以及图30至图33，当安装部121为开设在板体1上的贯通孔121b时，第一散热翅片2靠近板体1的第一面11的端部与第一面11之间的关系有两种实现方式，其中一种实现方式中，参照图18至图19以及图30至图31，第一散热翅片2靠近第一面11的端部与第一面11平齐设置。这样可以增大第一散热翅片2的表面积，从而增加散热面积，使得内部芯片组的热量能够直接传递至第一散热翅片2上，进一步提高了散热板100的散热效果。此外，参见图4，第一散热翅片2靠近第二面12的端部略高于第二面12，这样设置主要是为了使散热板100与放置散热板100的平面之间预留一定的散热空间，从而提高散热板100的散热效果。

另一种实现方式中，参照图20至图21以及图32至图33，第一散热翅片2靠近第一面11的端部略低于第一面11。这样可以给内部电芯组3与第一散热翅片2之间预留空间，从而提高散热板100的散热效果。而第一散热翅片2靠近第二面的端部与第二面12之间的关系与前述完全相同，在此不再赘述。

进一步地，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的板面垂直。

或，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的板面倾斜设置，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的板面之间的夹角范围为30°-60°。

第一散热翅片2的厚度不大于2.5mm。

第一散热翅片2在竖直方向上的延伸长度不大于8mm。

需要说明的是，参见图10至图33，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的之间的关系有两种实现方式，其中一种实现方式是，参照图10至图21，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的板面垂直，也即两者之间形成的夹角为90°。这样是为了在相同面积内增加第一散热翅片2的设置密度，从而提高散热板100的散热效果。

另一种实现方式是，参照图22至图33，第一散热翅片2的延伸方向与板体1的板面之间倾斜设置，两者之间的夹角为30°-60°，具体地，可以将该夹角设置为30°、40°、45°、50°、55°以及60°，还可以为30°-60°之间的其他角度，本实施例对此不做限定。这样设置是为了在相同体积内增大第一散热翅片2的表面积，提高第一散热翅片2的散热面积，从而提高散热板100的散热效果。

需要说明的是，对第一散热翅片2的厚度和延伸长度的限制主要是考虑到了实际应用过程中板体1的尺寸，以及第一散热翅片2的散热效果而综合做出的选择。关于第一散热翅片2的厚度和延伸长度的设置，有以下三种实现方式，其中，第一种实现方式是，第一散热翅片2的厚度可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm以及2.5mm等，还可以为不大于2.5mm的其他厚度，本实施例对此不做限定。与此同时，第一散热翅片2在竖直方向上的延伸长度可以为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm以及8mm等，还可以为不大于8mm的其他延伸长度，本实施例对此不做限定。

第二种实现方式是，第一散热翅片2的厚度选择方式与前述完全一致，唯一不同之处在于，该种实现方式对第一散热翅片2在竖直方向上的延伸长度不做限定。

第三种实现方式是，第一散热翅片2在竖直方向上的延伸长度的选择方式与前述完全一致，唯一不同之处在于，该种实现方式对第一散热翅片2的厚度不做限定。

这样设置主要是为了在保证散热板100的散热效果的同时，尽量使散热板100的结构轻量化，从而使其在应用于无人机等设备时，整体的体验效果更佳。

进一步地，多个第一散热翅片2均沿同一方向间隔排布，相邻两个第一散热翅片2之间的间距不大于5mm。

或，多个第一散热翅片2在安装部121上交错排布。

需要说明的是，多个第一散热翅片2之间的排布有两种实现方式，其中一种实现方式是沿同一方向间隔排布，参见图5和图6，可以是平行于方形的安装部121的边长的间隔排布方式，也可以是与方形的安装部121的边长之间呈一定夹角的间隔排布方式。此外，相邻两个第一散热翅片2之间的间距可以选择1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm以及5mm等，还可以选择其他不大于5mm的间距数值。这样的设置主要是为了方便第一散热翅片2在安装部121内的安装固定。

另一种实现方式是，参见图7至图9，第一散热翅片2在方形的安装部121内交错排布，即第一散热翅片2相互交错。可以是将安装部121分隔成十六块独立空间的交错排布方式，可以是将安装部121分隔成八块独立空间的交错排布方式，也可以是将安装部121分隔成十二块独立空间的交错排布方式，还可以是其他的交错排布方式，本实施例在此不再一一罗列。这样的设置主要是为了增加第一散热翅片2在安装部121内的结构强度，使第一散热翅片2在使用过程中不会轻易损坏，从而延长第一散热翅片2的使用寿命，进而提高整个散热板100的使用寿命。

进一步地，第一面11为平面。

或，第一面11上设置有凹陷部111，凹陷部111与安装部121相对设置。

板体1上开设有多个安装孔13，多个安装孔13沿板体1的中心对称分布。

第一面11上设置有第一凹槽112，第一凹槽112靠近板体1的边缘设置。

第一面11的相对两端设有第二凹槽14，第二凹槽14与第一凹槽112相贯通，安装孔13设置在第二凹槽14上。

需要说明的是，第一面11的实现方式有两种，其中一种实现方式是，参见图10和图11、图16和图17、图22和图23以及图28和图29，板体1的第一面11为平面，内部的电芯组3就安装在第一面11上。此外，板体1的第一面11的相对两端上开设有第二凹槽14，安装孔13就设置在第二凹槽14上，安装孔13的数量与第二凹槽14一一对应，均为四个，四个安装孔13沿板体1的中心对称分布，安装孔13的设置主要是为了便于散热板100与电池包的其他结构之间的可靠连接，第二凹槽14的设置则是为了给电池包的其他结构在散热板100上预留安装位置，通过安装孔13和第二凹槽14的设置能够实现电池包其他结构在散热板100上的可靠安装。此外，板体1的第一面11上还设置有环形的第一凹槽112，该第一凹槽112沿板体1的边缘设置，并且，第二凹槽14与第一凹槽112相贯通，其作用主要是为了给电池包中的其他结构预留安装位置，从而使电池包的其他结构能够可靠安装在该散热板100上。其中，将板体1的第一面11设置为平面能够简化板体1的加工工艺，提高加工效率。

第二种实现方式是，参见图12和图13、图14和图15、图24和图25以及图26和图27，板体1的第一面11上设置有凹陷部111，该凹陷部111与安装部121相对设置。电芯组3安装在第一面11上，并且，电芯组3与第一面11之间留有空间，该空间即为凹陷部111所形成的空间。凹陷部111设置的主要作用是为了使电池包内部的电芯组3与板体1的第一面11之间预留散热空间，进一步提高散热板100的散热效果。此外，第一凹槽112、安装孔13以及第二凹槽14的设置方式，以及它们各自在散热板100中所起作用与前述实施方式完全相同，唯一不同之处在于，该种实施方式中，第一凹槽112设置在板体1的边缘与凹陷部111之间。

实施例二

图34为本实用新型实施例提供的电池包的立体图。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括电芯组3和前述实施例中的散热板100，散热板100设置在电芯组3上。

需要说明的是，参照图34所示，本实施例中，电芯组3包括两块，并排设置，散热板100贴合在电芯组3的底部，这样的设置一方面可以对电芯组3的底部形成防护，另一方面可以使电芯组3通过底部与散热板100接触将电芯组3内部热量传递给散热板100，进而通过散热板100将热量导出。

进一步地，电芯组3包括电芯31，电芯31沿第一方向竖直放置，在第一方向上，电芯31的极耳310上设置有转接板4，转接板4上设置有极耳散热器5，极耳散热器5用于传递极耳310的热量。

需要说明的是，参照图34所示，第一方向在图中表示为a向，电芯31沿a向竖直放置，在第一方向上，也即a向，电芯31的极耳310、转接板4以及极耳散热器5三者之间紧密接触。具体地，极耳310的一部分搭接在转接板4上，另一部分则与极耳散热器5直接接触，转接板4与极耳散热器5直接接触。

具体的，极耳散热器5包括散热底壁和环形的散热侧壁，极耳散热器5中可以设有至少一个散热孔50，各个散热孔50贯穿相对设置的两个散热侧壁。散热孔50便于外界空气从极耳散热器5的侧面进入到散热孔50内，带走电芯的极耳传导到极耳散热器5的热量；散热孔50贯通极耳散热器5的两个散热侧壁，有助于在散热孔50内形成空气流通的通道，空气从极耳散热器5的两侧面都可以进入到散热孔50内，实现空气在散热孔50内快速流通，带走传导给极耳散热器5的热量，提高散热效率。另外，还可以在散热孔50内设置有多个第二散热翅片51，第二散热翅片51可以增加极耳散热器5的散热面积，从而加速散热，从而提高散热效果。

因此，这样设置不仅可以方便极耳散热器5对极耳310进行散热，也能够方便极耳散热器5对转接板4进行良好散热。

进一步地，沿第一方向，散热板100设置在电芯组3的底部，散热板100和极耳散热器5位于电芯组3的两端。

需要说明的是，参照图34所示，散热板100设置在电芯组3的底端，与设置在电芯组3的顶端的极耳31相对。

这样设置的目的是，使极耳散热器5和散热板100分别用于对电芯组3的不同部位进行散热，提高电芯组3的散热效果。

此外，本实施例中的电池包的其余结构采用现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的模型或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热板，其特征在于，用于对电芯组散热，散热板包括板体和多个第一散热翅片，所述板体包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面形成用于安装在所述电芯组上的安装面，所述第二面上开设有安装部；

多个所述第一散热翅片排布在所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述安装部为开设在所述第二面上的安装槽，所述第一散热翅片设置在所述安装槽内，所述第一散热翅片的相对两端分别与所述安装槽的两个相对的内侧壁连接；

所述第一散热翅片靠近所述安装槽的槽底一侧的边缘与所述安装槽的槽底连接，或，所述第一散热翅片靠近所述安装槽的槽底一侧的边缘与所述安装槽的槽底之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述安装部为开设在所述板体上的贯通孔，所述贯通孔贯穿所述第一面和所述第二面，所述第一散热翅片设置在所述贯通孔中，所述第一散热翅片的相对两端分别与所述贯通孔的两个相对的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的散热板，其特征在于，所述第一散热翅片靠近所述第一面的端部与所述第一面平齐，或者低于所述第一面；

所述第一散热翅片靠近所述第二面的端部高于所述第二面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的散热板，其特征在于，所述第一散热翅片的延伸方向与所述板体的板面垂直；

或，所述第一散热翅片的延伸方向与所述板体的板面倾斜设置，所述第一散热翅片的延伸方向与所述板体的板面之间的夹角范围为30°-60°；

所述第一散热翅片的厚度不大于2.5mm；

和/或，所述第一散热翅片在竖直方向上的延伸长度不大于8mm。

6.根据权利要求5所述的散热板，其特征在于，多个所述第一散热翅片均沿同一方向间隔排布，相邻两个所述第一散热翅片之间的间距不大于5mm；

或，多个所述第一散热翅片在所述安装部上交错排布。

7.根据权利要求2所述的散热板，其特征在于，所述第一面为平面；

或，所述第一面上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述安装部相对设置；

所述板体上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述板体的中心对称分布；

所述第一面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述板体的边缘设置；

所述第一面的相对两端设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相贯通，所述安装孔设置在所述第二凹槽上。

8.一种电池包，其特征在于，包括电芯组和权利要求1-7中任一项所述的散热板，所述散热板设置在所述电芯组上。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电芯组包括电芯，所述电芯沿第一方向竖直放置，在所述第一方向上，所述电芯的极耳上设置有转接板，所述转接板上设置有极耳散热器，所述极耳散热器用于传递所述极耳的热量。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，沿所述第一方向，所述散热板设置在所述电芯组的底部，所述散热板和所述极耳散热器位于所述电芯组的两端。

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