CN215183207U - 一种纵向水密复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向水密复合电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套层、外抗拉加强件、抗压层和外护套层；所述缆芯中设置有多根内抗拉加强件，且在缆芯的间隙中填充有阻水胶。本实用新型的纵向水密复合电缆，在缆线的间隙中填充有阻水胶，可以很好的防止水分的浸入，纵向阻水效果明显。本实用新型通过设置内抗拉加强件和外抗拉加强件，极大增强电缆的抗拉性能，提高抗拉能力，更加适应水底的使用。本实用新型还设置有抗压层，不仅可以提供很好的抗压效果，一定程度上还可以有很好的径向阻水作用。内护套和外护套的结合使用，以及上述结构下，满足电缆在复杂环境的使用。

Description

一种纵向水密复合电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的技术领域，具体涉及一种纵向水密复合电缆。

背景技术

电缆是电力传输、信号传输的主要设施，并且随着科技的发展，电缆的应用环境多种多样，需要适应温度、防水、耐腐蚀等各种环境。随着各个国家已经开始逐步开发海洋资源，海底用电力电缆是电缆中对电缆性能要求最高的一种电缆，深海电缆由于长期浸泡在水中，对水密性有着很高的要求，还需要有能够抵抗海底高压力和高腐蚀的环境。

海底电缆在敷设过程中，由于海底海水的流动，线缆需要能承受较大的机械应力，对电缆的抗拉要求，阻水性能的要求特别严格，同时海底电缆的敷设工序繁琐。

因此一种阻水性能好，抗拉强度高，且便于敷设的电缆成为后期发展的方向。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种纵向水密复合电缆。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种纵向水密复合电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套层、外抗拉加强件、抗压层和外护套层；

所述缆芯中设置有多根内抗拉加强件，且在缆芯的间隙中填充有阻水胶。

优选地，所述缆芯包括若干的动力线芯、信号线芯和控制线芯，所述动力线芯、信号线芯、控制线芯和内抗拉加强件共同成缆。

优选地，所述动力线芯包括由内自外依次设置的导电线芯、绝缘层、防水层和线芯护套。

优选地，所述信号线芯包括由内自外依次设置的多个信号单元、防护层、防水层和线芯护套；

其中，所述防护层包裹在每一信号单元上，两个信号单元组成一组，在信号单元的间隙中填充阻水胶。

优选地，所述控制线芯包括由内自外依次设置的多个导体、绝缘层、防水层和线芯护套；

其中，所述绝缘层包裹在每一导体上，在绝缘层和防水层的间隙中填充阻水胶。

优选地，所述防水层为铝塑复合带纵包制成。

优选地，所述内抗拉加强件为碳纤维绳。

优选地，所述内护套层和外护套层均采用氟橡胶材料制成。

优选地，所述外抗拉加强件采用碳纤维丝编织包覆在内护套层上。

优选地，所述抗压层采用平滑铝护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的纵向水密复合电缆，在缆线的间隙中填充有阻水胶，可以很好的防止水分的浸入，纵向阻水效果明显。

2.本实用新型通过设置内抗拉加强件和外抗拉加强件，极大增强电缆的抗拉性能，提高抗拉能力，更加适应水底的使用。

3.本实用新型还设置有抗压层，不仅可以提供很好的抗压效果，一定程度上还可以有很好的径向阻水作用。

4.内护套和外护套的结合使用，以及上述结构下，满足电缆在复杂环境的使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的纵向水密复合电缆的截面结构示意图；

图2是本实用新型的缆芯的截面结构示意图。

图中：

10-缆芯、11-动力线芯、12-信号线芯、13-控制线芯、14-内抗拉加强件；

20-内护套层；

30-外抗拉加强件；

40-抗压层；

50-外护套层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种纵向水密复合电缆的优选结构。

如图1所示，所述纵向水密复合电缆包括由内自外依次设置的缆芯10、内护套层20、外抗拉加强件30、抗压层40和外护套层50。

如图2所示，所述缆芯包括若干的动力线芯11、信号线芯12、控制线芯13和多根的内抗拉加强件14，所述动力线芯、信号线芯、控制线芯和内抗拉加强件共同成缆。

在一种实施中，所述动力线芯有2～3芯，信号线芯有2～3芯、控制线芯有2～3芯。

在一种具体实施中，所述缆芯10由两根动力线芯11、两组信号线芯12，一组控制线芯13和多根内抗拉加强件14一起进行成缆，所述内抗拉加强件位于各线芯的空隙处，其余间隙采用阻水胶进行填充，成缆完成外面绕包无纺布进行固定即可。

如图2所示，所述动力线芯11包括由内自外依次设置的导电线芯、绝缘层、防水层和线芯护套。所述防水层在绝缘层和线芯护套之间，由铝塑复合带纵包制成，并且在动力线芯的空隙中填充阻水胶。

如图2所示，所述信号线芯12包括由内自外依次设置的多个信号单元、防护层、防水层和线芯护套；其中，所述防护层包裹在每一信号单元上，两个信号单元组成一组，在信号单元的间隙中填充阻水胶。所述防水层在绝缘层和线芯护套之间，由铝塑复合带纵包制成。

如图2所示，所述控制线芯13包括由内自外依次设置的多个导体、绝缘层、防水层和线芯护套；其中，所述绝缘层包裹在每一导体上，在绝缘层和防水层的间隙中填充阻水胶。所述防水层在绝缘层和线芯护套之间，防水层由铝塑复合带纵包制成。

纵向水密复合电缆中有动力线芯，控制线芯和信号线芯，可以满足多重性能的需求，降低敷设成本。同时，缆芯和各个线芯的间隙中填充阻水胶可以很好的防止水分的浸入，纵向阻水效果明显。各个线芯采用铝塑复合带作为径向阻水层，一方面有很好的径向阻水效果，另一方面可以作为屏蔽层存在，避免动力线芯对信号线芯和控制线芯的干扰。

需要说明的是，所述绝缘层和线芯护套的材料选用，均是本领域的技术人员可根据常规材料进行选择的，在此不过多说明。

本实用新型在增强电缆的抗拉性能上，主要作出如下的优化设计：

通过在电缆上增加内抗拉加强件14和外抗拉加强件30。所述内抗拉加强件为碳纤维绳。所述外抗拉加强件采用碳纤维丝编织包覆在内护套层上，编织密度不小于90％。

其中，内外抗拉加强件14均采用碳纤维材料，碳纤维强度可达到3.5GPa，抗拉性能强，极大的提高了电缆的抗拉能力，更加适应水底的使用。

在一种实施中，外抗拉加强件30选用碳纤维丝进行编织，通过编织机包覆在所述的内护套层上，编织密度90％，外面用无纺布进行包覆。

在一种实施中，所述内护套层20采用氟橡胶材料，通过挤包的方式包覆在成缆后的缆芯上，然后通过连续硫化的方式完成交联，形成内护套。

在一种实施中，所述外护套层50采用氟橡胶材料，通过挤包的方式包覆在所述抗压层上，然后通过连续硫化的方式完成交联，形成外护套。

通过此设计，电缆的内外护套均采用氟橡胶材料，该材料具有良好的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，使用寿命长，可以适用于复杂的环境。

在一种实施中，所述抗压层40采用平滑铝护套，不仅可以提供很好的抗压效果，同时还可以有很好的径向阻水作用。具体的，采用铝板通过氩弧焊的方式进行焊接成管状，然后通过拉拔工序，使铝护套包覆在所述外抗拉加强件上形成抗压层。

本实施例所述一种纵向水密复合电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纵向水密复合电缆，其特征在于，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套层、外抗拉加强件、抗压层和外护套层；

所述缆芯中设置有多根内抗拉加强件，且在缆芯的间隙中填充有阻水胶。

2.根据权利要求1所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述缆芯包括若干的动力线芯、信号线芯和控制线芯，所述动力线芯、信号线芯、控制线芯和内抗拉加强件共同成缆。

3.根据权利要求2所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述动力线芯包括由内自外依次设置的导电线芯、绝缘层、防水层和线芯护套。

4.根据权利要求2所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述信号线芯包括由内自外依次设置的多个信号单元、防护层、防水层和线芯护套；

其中，所述防护层包裹在每一信号单元上，两个信号单元组成一组，在信号单元的间隙中填充阻水胶。

5.根据权利要求2所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述控制线芯包括由内自外依次设置的多个导体、绝缘层、防水层和线芯护套；

其中，所述绝缘层包裹在每一导体上，在绝缘层和防水层的间隙中填充阻水胶。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述防水层为铝塑复合带纵包制成。

7.根据权利要求1所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述内抗拉加强件为碳纤维绳。

8.根据权利要求1所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述内护套层和外护套层均采用氟橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述外抗拉加强件采用碳纤维丝编织包覆在内护套层上。

10.根据权利要求1所述的纵向水密复合电缆，其特征在于：

所述抗压层采用平滑铝护套。

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