发明内容
鉴于上述问题,本发明实施例提供一种动静态海缆及其制造方法,用于缩短动静态海缆的生产周期。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
本发明实施例提供一种动静态海缆,其包括:缆芯、第一铠装层、过渡装置和第二铠装层,所述缆芯包括动态段、静态段以及连接所述动态段和所述静态段的过渡段,且所述动态段、静态段和过渡段为一体结构;所述第一铠装层套设在所述动态段、所述静态段以及所述过渡段外侧;所述过渡装置套设在所述过渡段对应的所述第一铠装层外侧;所述第二铠装层套设在所述动态段对应的所述第一铠装层外,且所述第二铠装层的第一端覆盖部分所述过渡装置,所述第二铠装层的第一端焊接在所述过渡装置的外周面。
本发明实施例提供的动静态海缆具有如下优点:
本发明实施例提供的动静态海缆中,第一铠装层套设在缆芯的动态段、静态段以及过渡段外侧,且过渡段对应的第一铠装层外套设有过渡装置,第二铠装层套设在动态段对应的第一铠装层外,且第二铠装层的第一段焊接在过渡装置的外周面。这样设置,通过过渡装置与第二铠装层的连接即可实现动态段铠装层与静态段铠装层的过渡,进而保证动静态海缆生产过程的连续性,在生产动静态海缆时无需将动态缆与静态缆分开生产,从而缩短了生产周期。
如上所述的动静态海缆,其中,所述过渡装置包括热量传递单元和焊接单元,所述热量传递单元包覆在所述过渡段对应的所述第一铠装层外侧;
所述焊接单元为环形结构,所述焊接单元套设在所述热量传递单元外侧;
所述第二铠装层的第一端焊接在所述焊接单元的外周面。
如上所述的动静态海缆,其中,所述焊接单元的内周面与外周面均设置有防腐涂层。
如上所述的动静态海缆,其中,所述焊接单元包括两个半环部,沿所述半环部的轴向,所述半环部包括焊接固定区以及分别与所述焊接固定区两端连接的两个平滑过渡区;
所述焊接固定区的厚度大于所述平滑过渡区的厚度,第二铠装层的第一端焊接在所述焊接固定区的外周面。
如上所述的动静态海缆,其中,在所述半环部的轴截面上,沿远离所述焊接固定区的方向,所述平滑过渡区的厚度线性减小。
如上所述的动静态海缆,其中,所述平滑过渡区的厚度最小值为所述焊接固定区厚度的20%。
如上所述的动静态海缆,其中,所述缆芯包括多根电单元与多根光单元,多根所述电单元与多根所述光单元绞合;
所述电单元沿径向由内至外依次包括电单元芯、内半导电屏蔽层、绝缘层、外半导电屏蔽层、半导电阻水层、金属屏蔽层和分相护套层,其中,所述电单元芯包括多根相绞合的导体;
所述光单元包括光纤以及包覆在所述光纤外的保护层。
如上所述的动静态海缆,其中,所述缆芯还包括第一护套层,所述第一护套层包覆于相绞合的多根所述电单元与多根所述光单元外侧。
本发明实施例还提供了一种动静态海缆的制造方法,其包括:
提供缆芯,所述缆芯包括动态段、静态段以及连接所述动态段和所述静态段的过渡段,且所述动态段、静态段和过渡段为一体结构;
在所述缆芯外周面标记动态段、静态段以及过渡段的分段点;
在所述动态段外周面、所述静态段外周面以及所述过渡段外周面绞合第一铠装层;
将金属带缠绕在过渡段对应的所述第一铠装层外周面,形成热量传递单元;
将焊接单元套设在热量传递单元外周面;
在所述动态段对应的所述第一铠装层外周面绞合第二铠装层,并使所述第二铠装层的第一端覆盖部分所述焊接单元;
将所述第二铠装层的第一端焊接在所述焊接单元的外周面。
本发明实施例提供的动静态海缆的制造方法具有如下优点:
本发明实施例提供的动静态海缆的制造方法中,缆芯连续生产,并通过设置分段点将缆芯分为动态段、静态段以及过渡段,第一铠装层绞合在动态段外周面、静态段外周面以及过渡段外周面,形成热量传递单元形成在过渡段对应的第一铠装层外周面,焊接单元套设在热量传递单元外周面;动态段对应的第一铠装层外周面绞合第二铠装层,并使第二铠装层的第一端覆盖部分焊接单元;第二铠装层的第一端焊接在焊接单元的外周面。这样设置,通过焊接单元与第二铠装层的连接即可实现动态段铠装层与静态段铠装层的过渡,动静态海缆可以连续生产,无需将动态缆与静态缆分开生产,从而缩短了生产周期。
如上所述的动静态海缆的制造方法,其中,在将所述第二铠装层的第一端焊接在焊接单元上的步骤之后,还包括:在所述第二铠装层的外周面包覆第二护套层;在所述静态段对应的所述第一铠装层外周面包覆第三护套层。
具体实施方式
动静态海缆通常包括相连接的动态缆和静态缆,动态缆与静态缆均包括缆芯与包覆在缆芯外的铠装层,由于动态缆设置在海水中,而静态缆埋设于海底,使得静态缆受到的冲击与磨损小于动态缆受到的冲击与磨损,因此静态缆的铠装层层数通常小于动态缆的铠装层层数,使得动态缆与静态缆的结构不同。相关技术中,一般将动态缆与静态缆分开生产,然后采用维修接头盒接续动态缆与静态缆的缆芯和铠装层等结构,以实现动态缆与静态缆的过渡,形成动静态海缆。然而,分开生产动态缆与静态缆会增长生产周期,且接续缆芯和铠装层的过程耗时较多,进一步增长了生产周期。此外,采用维修接头盒接续动态缆缆芯和静态缆缆芯,会增大缆芯的传输损耗。
针对上述问题,本发明实施例提供的动静态海缆包括连续的缆芯,缆芯外设置第一铠装层,且在缆芯的过渡段对应的第一铠装层设置过渡装置,将第二铠装层的一端焊接在过渡装置上,从而完成了双层铠装层向一层铠装层的过渡,进而保证动静态海缆生产过程的连续性。另外,动态段和静态段可以在同一缆芯中,使得动静态海缆可以连续生产,无需分开生产,进而也无需进行动态缆缆芯和静态缆缆芯的接续,从而缩短了生产周期,减小了缆芯的传输损耗。
为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,均属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提供一种动静态海缆,包括缆芯10、第一铠装层20、过渡装置70以及第二铠装层40,缆芯10包括动态段15、静态段16以及连接动态段15和静态段16的过渡段17,且动态段15、静态段16和过渡段17为一体结构。第一铠装层20套设在动态段15、静态段16以及过渡段17外侧;过渡装置70套设在过渡段17对应的第一铠装层20外侧。第二铠装层40套设在动态段15对应的第一铠装层20外,且第二铠装层40的第一端覆盖部分过渡装置70,第二铠装层40的第一端焊接在过渡装置70的外周面。
其中,第二铠装层40的第一端为第二铠装层40靠近静态段16的一端,静态段16对应的动静态海缆段可以理解为静态缆,如图2和图3中的C段;动态段15对应的动静态海缆段可以理解为动态缆,如图2和图3中的A段;过渡段17对应的动静态海缆段可以理解为过渡缆,如图2和图3中的B段。过渡装置70可以为环状,且环状的过渡装置70套设在过渡段17对应的第一铠装层20外侧。
本发明实施例提供的动静态海缆具有缆芯10,缆芯10中的动态段15、静态段16和过渡段17为一体结构,缆芯10外设有第一铠装层20,且通过在过渡段17对应的第一铠装层20设置过渡装置70,将第二铠装层40的一端焊接在过渡装置70上,可以完成动态缆铠装层向静态缆铠装层的过渡,进而保证了动静态海缆生产过程的连续性。这样设置,动态段和静态段可以在同一缆芯中,使得动静态海缆可以连续生产,无需分开生产,也无需进行动态缆缆芯和静态缆缆芯的接续,从而缩短了生产周期,减小了缆芯10的传输损耗。
参照图4,本发明实施例提供的动静态海缆包括缆芯10,缆芯10包括多根电单元11与多根光单元12,多根电单元11与多根光单元12绞合。
电单元11可用于导电和传输信号,电单元11的数量可以为1个、2个、3个等,在本实施例中,电单元11的数量为3个,光单元12的数量可以为1个、2个、3个等,在本实施例中,光单元12的数量为2个。
参照图5,在一种具体的实施例中,每根电单元11沿径向由内至外依次包括电单元芯、内半导电屏蔽层112、绝缘层113、外半导电屏蔽层114、半导电阻水层115、金属屏蔽层116和分相护套层117,其中,电单元芯包括多根相绞合的导体111。导体111可以为铜导体、铝导体等。
内半导电屏蔽层112包覆电单元芯的外周面,可用于避免导体111和绝缘层113发生局部放电。绝缘层113包覆内半导电屏蔽层112的外周面,可用于使电单元芯与外界环境或相邻的电单元芯绝缘,保障动静态海缆的电气性能。示例性的,绝缘层113可采用挤包的方式形成。
外半导电屏蔽层114包覆绝缘层113的外周面,可用于防止因绝缘层113表面裂纹等缺陷而与金属屏蔽层116之间发生局部放电。半导电阻水层115包覆外半导电屏蔽层114的外周面,可以起到阻水的作用。金属屏蔽层116包覆半导电阻水层115的外周面,金属屏蔽层116可以为铜带屏蔽、钢带屏蔽以及铝塑复合带屏蔽等其他复合带屏蔽,金属屏蔽层116可以屏蔽电磁干扰。分相护套层117包覆金属屏蔽层116的外周面,可以避免多根电单元的非金属屏蔽层116直接接触,从而避免多根电单元的非金属屏蔽层116之间的磨损,并起到防水阻水的作用;在本实施例中,分相护套层117为挤出护套层。
本发明实施例提供的光单元12包括光纤121以及包覆光纤121外周面的保护层,光单元可用于传输信号。示例性的,参照图6,光单元包括外套管123与数根设置在外套管内部的多根光纤121,外套管可以为不锈钢管,外套管123的多根光纤121之间还设置有阻水填充122。沿外套管123的径向,在外套管123的外周面依次包覆有半导电内护套124、光单元铠装层125;阻水带126;半导电外护套127。
在一些实施例中,缆芯10还包括中心加强件,多根光单元11与多根电单元12绕中心加强件绞合。中心加强件可以为金属丝或非金属丝,通过设置中心加强件,可以加强缆芯10的抗拉性和平衡性。
进一步的,缆芯10还包括填充于多根光单元12与多根电单元11的绞合缝隙内的填充件13,填充件13可以为填充条、填充绳等。
参照图4,在一些具体的实施例中,缆芯10还包括第一护套层14,第一护套层14包覆于绞合后的电单元11与光单元12外侧。设置第一护套层14可以保证缆芯10的阻水性能。在本实施例中,第一护套层14为挤出护套层。
参照图1,本发明实施例提供的缆芯10沿轴向包括动态段15、静态段16以及连接动态段15与静态段16的过渡段17,且动态段15、静态段16和过渡段17为一体结构。其中,动态段15对应动态缆,静态段16对应静态缆,这样设置,在生产制造过程中,可以连续生产动态缆与静态缆的缆芯,无需分开制造,从而缩短了生产周期。也无需进行动态缆缆芯和静态缆缆芯的接续,从而减小了缆芯10的传输损耗,提高了缆芯10的性能稳定性。
在动态段15、静态段16以及过渡段17外侧套设有第一铠装层20,第一铠装层20连续。第一铠装层20与第二铠装层40的均可以由钢丝等金属丝绞合或编织形成。这样设置,在生产制造过程中,可以连续生产动静态海缆的第一铠装层20,无需分开制造,从而缩短了生产周期。
参照图1、图7和图8,本发明实施例提供的动静态海缆还包括过渡装置70和第二铠装层40,过渡装置70套设在过渡段17对应的第一铠装层20外侧,第二铠装层40套设在动态段15对应的第一铠装层20外,且第二铠装层40的第一端覆盖部分过渡装置70,第二铠装层40的第一端焊接在过渡装置70的外周面。这样设置,可实现动态缆的铠装层与静态缆的铠装层之间的过渡。
进一步的,第二铠装层40与第一铠装层20之间还可以设置内垫层30,这样设置,可以避免第二铠装层40与第一铠装层20直接接触,从而避免第二铠装层40与第一铠装层20相互磨损。
参照图7,在一些实施方式中,第二铠装层40的外周面还包覆有第二护套层50,第二护套层50可以为挤包护套层,且第二护套层50的材料可以为PE材料。静态段16对应的第一铠装层20的外周面还包覆有第三护套层60,第三护套层60可以为绕包护套层,且第三护套层60的材料可以为PP缠绕绳。
在一种具体的实施例中,参照图9,过渡装置70包括热量传递单元和焊接单元71,热量传递单元包覆在过渡段17对应的第一铠装层20外侧,焊接单元71为环形结构,且焊接单元71套设在热量传递单元外侧,第二铠装层40的第一端焊接在焊接单元71的外周面。热量传递单元可以释放焊接过程的热量,同时充当隔离缓冲层,保证焊接质量。其中,热量传递单元为绕包在过渡段17对应的第一铠装层20外周面的金属带,
在一些可能的实施例中,焊接单元71的内周面与外周面均设置有防腐涂层。通过设置防腐涂层,可以提高焊接单元71的抗腐蚀性,从而提高焊接单元71的寿命。示例性的,防腐涂层的材质为一种稳定性较好的复合材料,在高温与低温环境下均能保持较好的抗腐性能。
参照图9,在一些实施方式中,焊接单元71为哈弗式,包括两个半环部711,两个半环部711为分体结构,两个半环部711的内环面相对,且一个半环部711沿周向的两端与另一个半环部711沿周向的两端一一对应连接。示例性的,两个半环部711的连接方式为焊接。这样设置,可以直接将焊接单元71套设在热量传递单元外侧,无需将焊接单元71从动静态海缆的一端套入并沿动静态海缆轴线移动至热量传递单元外侧,操作更为便捷。
进一步的,沿每个半环部711的轴向,每个半环部711包括焊接固定区712以及分别与焊接固定区712两端连接的两个平滑过渡区713。焊接固定区712的厚度大于平滑过渡区713的厚度,第二铠装层40的第一端焊接在焊接固定区712的外周面。这样设置,可以更好的传递第二铠装层40的第一端焊接过程中产生的热量。
参照图10,在一些具体的实施例中,沿半环部711的轴向,半环部711的厚度连续变化,即平滑过渡区713与焊接固定区712的连接处的厚度不会发生突变。
进一步的,参照图10,在半环部711的轴截面上,且沿远离焊接固定区712的方向,平滑过渡区713的厚度线性减小。这样设置,可以使第二铠装层40第一端的金属丝更好的贴合焊接单元71,提高焊接的强度稳定性。
进一步的,沿半环部711的轴向,焊接固定区的厚度不变。在半环部711的轴截面上,平滑过渡区713的厚度最小值为焊接固定区712厚度的20%。其中,轴截面为过半环部711的轴的截面。参照图10,此时平滑过渡区713的厚度最小处位于平滑过渡区713远离焊接固定区712的端部。这样设置,既可以使第二铠装层40第一端的金属丝更好的贴合焊接单元71,又能使将焊接热量快速传导降低,避免破坏缆芯10的结构。
在一些实施例中,半环部711的中部向外凸出,呈圆拱形,且沿半环部711的轴向,位于半环部边缘处的圆拱形结构的厚度为位于半环部中部的圆拱形结构厚度的20%。
示例性的,第二铠装层40的第一端与焊接固定区712的焊接点外还涂覆有防腐涂层,从而提高焊接点处的防腐性能,防腐涂层的材料可以参照上文描述。
再另一些具体的实施例中,参照图11,沿半环部711的轴向,焊接固定区712的厚度与平滑过渡区713的厚度均不变,平滑过渡区713的厚度为焊接固定区712的厚度的20%,且焊接固定区712与平滑过渡区713之间还设置有过渡部。
本发明实施例还提供了一种动静态海缆的制作方法,包括:
提供缆芯,缆芯包括动态段、静态段以及连接动态段和静态段的过渡段,且动态段、静态段和过渡段为一体结构;由于动态段、静态段和过渡段为一体结构,因此缆芯可连续生产;
在动态段外周面、静态段外周面以及过渡段外周面标记动态段、静态段以及过渡段的分段点;
在缆芯外周面绞合第一铠装层;
将金属带缠绕在过渡段对应的第一铠装层外周面,形成热量传递单元;示例性的,金属带均匀缠绕在过渡段对应的第一铠装层外周面;
将焊接单元套设在热量传递单元外周面;
在动态段对应的第一铠装层外周面绞合第二铠装层,并使第二铠装层的第一端覆盖部分焊接单元;
将第二铠装层的第一端焊接在焊接单元的外周面。
本发明实施例提供的动静态海缆的制作方法无需分开生产动态缆与静态缆,也无需进行动态缆缆芯和静态缆缆芯的接续,从而缩短了生产周期,减小了缆芯的传输损耗。
示例性地,上述方法实施例中缆芯、焊接单元等结构与材料均可以参见上述产品实施例,此处不再赘述。
在一些可能的实施方式中,将焊接单元套设在热量传递单元外周面的步骤中,焊接单元包括两个半环部,两个半环部为分体结构,且两个半环部的内环面相对,且一个半环部沿周向的两端与另一个半环部沿周向的两端一一对应连接。示例性的,可以采用点焊机焊接两个半环部,从而固定焊接单元的位置。
示例性的,在将第二铠装层的第一端焊接在焊接单元的外周面的步骤中,第二铠装层第一端焊接在焊接单元的焊接固定区,且焊接点均匀分布,焊接过程中第二铠装层第一端的金属丝紧贴平滑过渡区,以保证焊接过程牢靠稳定。进一步的,焊接前还包括第二铠装层位置预留确认,焊接位置位于焊接固定区中间位置,焊接完成后还可在焊接点外涂覆防腐涂层。
在将第二铠装层的第一端焊接在焊接单元的外周面的步骤之后,还包括:
在第二铠装层的外周面包覆第二护套层;
在静态段对应的第一铠装层外周面包覆第三护套层。
示例性的,第二护套层与第三护套层的结构可参考上述产品实施例,此处不做赘述。
在一些实施例中,动静态海缆的铠装层不仅仅只包括第一铠装层与第二铠装层,还包括第三铠装层、第四铠装层等。此时,在将第二铠装层的第一端焊接在焊接单元的外周面的步骤之后,还包括:
在第二铠装层外再套设一个过渡装置,过渡装置可以套设在第二铠装层外任意位置,过渡装置的结构可以参考上述产品实施例,此处不再赘述。然后在第二铠装层外周面绞合第三铠装层,并使第三铠装层的第一端焊接在该最外层焊接单元的外周面,使第三铠装层的第二端与第二铠装层的一端对齐。同理,当铠装层包括第四铠装层、第五铠装层等更多层数的铠装层时,可重复上述步骤。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中,参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。