CN215180563U - 一种用于显示模组检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示模组检测的检测装置，所述检测装置包括加载机构；所述加载机构包括安装基板，以及配置于所述安装基板上的移动板件；所述移动板件可在驱动装置的作用下相对于安装基板沿第一方向运动；所述移动板件的底部包括有用以加载检测压板的夹钩；所述夹钩由所述安装基板的底面暴露出，所述夹钩位于所述安装基板底面的下方位置。本实用新型可根据不同型号或者尺寸的显示模组，快速、准确、稳定的自动加载更换具有不同压头结构样式的检测压板，以使显示模组的检测效率得到有效提高。

Description

一种用于显示模组检测的检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示模组检测技术领域。更具体地，涉及一种用于显示模组检测的检测装置。

背景技术

显示模组作为目前大部分电子设备的重要组成部件，在出厂前需要对未切割的显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。通过将显示模组置于检测装置上后，利用检测装置的压接导通装置实现显示模组与外部检测设备之间的电性导通，从而对显示模组进行检测。

现有的压控式检测设备，根据不同型号或者尺寸的显示模组需更换具有不同压头结构样式的检测压板，更换频繁，且为保证压头与产品之间的对位压接的位置精度，更换后的检测压板需要人工进行进一步的对位调整。在更换检测压板时，无法保证检测压板的水平度，以及检测压板与加载机构之间在竖直压接位置方向上的配合度。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的至少一个目的在于提供一种用于显示模组检测的检测装置，可根据不同型号或者尺寸的显示模组，快速、准确、稳定的自动加载更换具有不同压头结构样式的检测压板，以使显示模组的检测效率得到有效提高。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于显示模组检测的检测装置，所述检测装置包括加载机构；所述加载机构包括安装基板，以及配置于所述安装基板上的移动板件；

所述移动板件可在驱动装置的作用下相对于安装基板沿第一方向运动；

所述移动板件的底部包括有用以加载检测压板的夹钩；

所述夹钩由所述安装基板的底面暴露出，所述夹钩位于所述安装基板底面的下方位置。

此外，优选地方案是，所述加载机构包括有两个呈对称配置的移动板件；在第一方向上，两个所述移动板件被配置在所述安装基板的两个相对边部上。

此外，优选地方案是，所述移动板件上包括有沿第一方向配置的导向槽，所述安装基板上包括有向安装基板外侧延伸出的凸轴，所述凸轴的至少部分插设在所述导向槽内。

此外，优选地方案是，所述夹钩的内侧边沿与移动板件的底部边沿之间形成滑槽结构；

所述滑槽结构包括有：

沿第一方向设置的第一结构部；以及

由第一结构部的一端向第一结构部下方斜向延伸的第二结构部。

此外，优选地方案是，所述加载机构包括有结合固定在所述安装基板上的驱动装置；所述驱动装置用以驱动两个所述移动板件沿第一方向同步运动；

所述驱动装置的驱动端位于两个所述移动板件之间的位置，两个所述移动板件与所述驱动装置的驱动端之间通过连接件结合固定。

此外，优选地方案是，所述移动板件的内侧板面上包括有与所述连接件端部对应的配合槽，所述连接件的端部插设固定在所述配合槽内。

此外，优选地方案是，所述加载机构还包括结合固定在所述安装基板上的安装板，所述安装板被配置为用以承载PCB电路板母板。

此外，优选地方案是，所述检测装置还包括有与所述加载机构配合的检测压板；所述检测压板包括压板板体；

所述压板板体的两相对边部上包括有分别与两个移动板件上所具有夹钩相对应配合的卡轴。

此外，优选地方案是，所述压板板体与安装基板之间包括有相互配合的定位孔和定位柱；

所述压板板体的两相对边部上分别包括有向压板板体外侧延伸出的限位板，所述限位板包括有与移动板件的底部边沿对应配合的部分。

此外，优选地方案是，所述加载机构包括有位于所述安装基板顶面上的呈并排设置的第一转轴以及第二转轴；

其中，所述第一转轴可转动地连接于所述安装基板上，所述第二转轴通过连接块与所述安装基板结合固定；

所述连接块与安装基板之间包括有导轨副；

第一转轴的轴向方向以及第二转轴的轴向方向均沿第一方向设置；

所述导轨副的延伸方向沿第二方向设置；

在同一平面内，所述第一方向与第二方向呈正交配置。

本实用新型的有益效果如下：

相较于现有技术，本实用新型提供的检测装置可快速、准确、稳定的自动加载更换具有不同压头结构样式的检测压板，且该加载机构在外部调整机构的驱动下，具备可在水平面以及垂直水平面方向上进行相应位置调整的能力，可显著提高显示模组的检测效率。对于本实用新型相较于现有技术所具有的其它优势，将在下述具体实施方式中针对各技术特征进行详细阐述。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供检测装置中加载机构的结构示意图之一。

图2示出本实用新型所提供检测装置中加载机构的结构示意图之二。

图3示出本实用新型所提供检测装置中加载机构的左视图。

图4示出加载机构中移动板件与驱动装置的配合示意图。

图5示出在一个实施方式中，本实用新型所提供检测装置的加载机构与检测压板的配合示意图。

图6示出如图5所示检测压板的结构示意图。

图7示出一种优选实施方式的加载机构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为解决现有技术存在的缺陷，如图1至图7共同所示，本实用新型提供一种用于显示模组检测的检测装置，首先参见图1至图4所示，在一个实施方式中，所述检测装置包括加载机构；具体地，所述加载机构包括安装基板1，以及配置于所述安装基板1上的移动板件2。所述移动板件2可在驱动装置3的作用下相对于安装基板1沿第一方向运动。为了便于结合附图进行阐述，本实施方式中，定义，所述第一方向为水平内Y方向，水平内与Y方向垂直的方向为X方向，与X方向以及Y方向均垂直的方向为Z方向。

进一步地，所述移动板件2的底部包括有用以加载检测压板的夹钩21；所述夹钩21由所述安装基板1的底面暴露出，所述夹钩21位于所述安装基板1底面的下方位置。可选地，所述移动板件2与所述夹钩21为一块片材通过切割裁剪构成的整体结构。本实施方式所提供加载机构，在外部调整机构的驱动作用下，加载机构可实现Z轴方向上的位置调节当根据不同型号或者尺寸的显示模组需配合使用具有不同压头结构样式或实现不同检测功能的检测压板时，利用所述加载机构的可调性，配合移动板件上在Y方向上的移动，加载机构上所设夹钩可快速、准确、稳定的由承载结构上加载不同结构样式、不同功能的检测压板，以实现通过检测压板对未切割的显示模组进行相关检测，检测效率得到有效提高。

结合图示结构，在一个实施方式中，为使所述加载机构需实现对于检测压板的稳定加载，所述加载机构包括有两个呈对称配置的移动板件2；在在第一方向(即Y方向)上，两个所述移动板件2被配置在所述安装基板1的两个相对边部上。两个所述移动板件2可在驱动装置3的作用下相对于安装基板1在第一方向上运动。

结合图1至图4所示，本技术方案中，为保证移动板件2相对于安装基板1能够沿第一方向(即Y方向)稳定运动，运动轨迹唯一，不产生偏斜误差，所述移动板件2上包括有沿第一方向(即Y方向)配置的导向槽22，所述安装基板1上包括有向安装基板1外侧延伸出的凸轴11，所述凸轴11的至少部分插设在所述导向槽22内。利用导向槽22与凸轴11的配合，所述凸轴11可为移动板件2的运动提供导向。

结合图3所示，本实施方式所提供加载机构中，所述夹钩21的内侧边沿与移动板件2的底部边沿之间形成滑槽结构23，所述滑槽结构23包括有第一结构部231以及第二结构部232。具体地，由于所述移动板件2具有沿第一方向(即Y方向)的运动趋势，在移动板件2的运动过程中，为实现在Z方向上的对检测压板的加载，所述滑槽结构23包括有：沿第一方向(即Y方向)设置的第一结构部231；以及由第一结构部231的一端向第一结构部下方斜向延伸的第二结构部232，第二结构部232的开口形成所述夹钩21的用以加载检测压板的夹口。

在一个实施方式中，所述加载机构包括有结合固定在所述安装基板1上的驱动装置3；所述驱动装置3用以驱动两个所述移动板件2沿第一方向(即Y方向)同步运动。所述驱动装置3的驱动端位于两个所述移动板件2之间的位置，两个所述移动板件2与所述驱动装置3的驱动端之间通过连接件31结合固定。本实施方式中，所述驱动装置3为与连接件31连接固定的驱动气缸，在其它实施方式中，所述驱动装置也可为驱动电机。所述驱动电机的机体结合固定于所述安装基板上，驱动电机的输出轴与所述连接件形成丝杠结构，本实用新型对此不做限制。

结合图4所示，在一优选地的实施方式中，所述移动板件2的内侧板面上包括有与所述连接件31端部对应的配合槽24，所述连接件31的端部插设固定在所述配合槽24内。通过连接件31端部侧壁与配合槽24内壁之间的抵接固定配合，使得驱动装置3通过连接件31以驱动两个所述移动板件2同步沿第一方向(即Y方向)运动。移动板件2与驱动装置3之间呈可拆卸的配合结构，移动板件2可由安装基板1两侧直接取出，由此可根据所加载的检测压板的结构的不同，快速更换具有不同夹钩结构的移动板件。

在一个实施方式中，所述加载机构还包括结合固定在所述安装基板1上的安装板12，所述安装板12被配置为用以承载PCB电路板母板。可选地，为了满足安装板的更换要求，所述安装板为单独板件装配至所述安装基板上，但本实施方式并不限定于此，在某些情况下，所述安装基板的某一部分可直接构成所述安装板，属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动。进一步地，PCB电路板母板上包括有接插器，所述插接器的连接端由所述PCB电路板母板的底面暴露出，用以与检测压板上的接插器对接导通，且所述PCB电路板母板上还包括有位于所述PCB电路板母板上方板面的与接插器之间电性连接的母板信号板。

结合图5以及图6所示，在一个实施方式中，所述检测装置还包括有与所述加载机构配合的检测压板4；所述检测压板4包括压板板体41。所述压板板体41的两相对边部上包括有分别与两个移动板件2上所具有夹钩21相对应配合的卡轴411。在移动板件2的运动过程中，压板板体41的卡轴411可由移动板件2上第二结构部232的开口进入所述滑槽结构23内，并在滑槽结构23内沿滑槽结构的轨迹移动，以实现加载机构对检测压板的加载。

可选地，所述压板板体41与安装基板1之间包括有相互配合的定位孔和定位柱。定位孔和定位柱的配合被配置为可在竖直方向上对检测压板与加载机构之间的加载配合提供定位以及导向作用，由此保证检测压板被加载时，相对于加载机构位置的准确性。结合图5所示，本实施方式中，所述压板板体41的顶面上包括有定位孔412，安装基板1的底面上包括有可插入所述定位孔412的定位柱13。或者在其它方式中，也可为，所述压板板体的顶面上包括有定位柱，安装基板的底面上包括有可供定位柱插入的定位孔。当所述加载机构加载所述检测压板4时，首先所述压板板体41顶面上的定位孔412与所述安装基板1底面上定位柱13配合，以防止加载过程中检测压板4相对于加载机构移动板件2产生水平位置的偏移，定位准确，随后移动板件2上的夹钩21与所述压板板体41的卡轴411配合实现Z方向上加载机构对检测压板4的加载。

在一实施方式中，结合图6所示，所述压板板体41的两相对边部上分别包括有沿X方向向压板板体外侧延伸出的限位板413，所述限位板413包括有与移动板件2的底部边沿对应配合的部分。限位板413用以与移动板件2底部边沿对应配合，防止加载机构在对检测压板进行加载过程中的过载，保护检测压板不受损坏。

可知的，所述压板板体41应上包括有用以实现对显示模组进行压接导通的压头以及与压头电性连接的PCB电路板子板；PCB电路板子板上包括用以与加载机构上接插器对接导通的插接器，插接器的连接端由所述PCB电路板子板的顶面暴露出。所述PCB电路板子板上还包括有位于所述PCB电路板子板下方板面的与插接器之间电性连接的子板信号板。

参照图7所示，图7示出一种优选实施方式的加载机构具体结构，该实施方式中，所述加载机构包括有位于所述安装基板1顶面上的呈并排设置的第一转轴5以及第二转轴6；其中，所述第一转轴5可转动地连接于所述安装基板1上，所述第二转轴6通过连接块7与所述安装基板1结合固定。

所述连接块7与安装基板1之间包括有导轨副8；第一转轴5的轴向方向以及第二转轴6的轴向方向均沿第一方向(即Y方向)设置。所述导轨副8的延伸方向沿第二方向(即X方向)设置。

如上所述，本技术方案中，所述安装基板1可通过两个转轴分别外部调整机构连接。使得该加载机构在外部调整机构的带动下可以Y方向为轴进行转动，即加载机构相对于X、Y所构成的水平面可产生偏斜，以实现对加载机构在X、Y所构成的水平面上的姿态调节。当加载机构在水平面上呈偏斜姿态时，加载机构的安装基板1须具有由水平状态调整至偏斜状态的θX的调整量，由此连接块7与安装基板1之间所包括有的导轨副8可提供给安装基板1与连接块7间可产生相对位移的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于显示模组检测的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括加载机构；所述加载机构包括安装基板，以及配置于所述安装基板上的移动板件；

所述移动板件可在驱动装置的作用下相对于安装基板沿第一方向运动；

所述移动板件的底部包括有用以加载检测压板的夹钩；

所述夹钩由所述安装基板的底面暴露出，所述夹钩位于所述安装基板底面的下方位置。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述加载机构包括有两个呈对称配置的移动板件；在第一方向上，两个所述移动板件被配置在所述安装基板的两个相对边部上。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述移动板件上包括有沿第一方向配置的导向槽，所述安装基板上包括有向安装基板外侧延伸出的凸轴，所述凸轴的至少部分插设在所述导向槽内。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述夹钩的内侧边沿与移动板件的底部边沿之间形成滑槽结构；

所述滑槽结构包括有：

沿第一方向设置的第一结构部；以及

由第一结构部的一端向第一结构部下方斜向延伸的第二结构部。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述加载机构包括有结合固定在所述安装基板上的驱动装置；所述驱动装置用以驱动两个所述移动板件沿第一方向同步运动；

所述驱动装置的驱动端位于两个所述移动板件之间的位置，两个所述移动板件与所述驱动装置的驱动端之间通过连接件结合固定。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述移动板件的内侧板面上包括有与所述连接件端部对应的配合槽，所述连接件的端部插设固定在所述配合槽内。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述加载机构还包括结合固定在所述安装基板上的安装板，所述安装板被配置为用以承载PCB电路板母板。

8.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括有与所述加载机构配合的检测压板；所述检测压板包括压板板体；

所述压板板体的两相对边部上包括有分别与两个移动板件上所具有夹钩相对应配合的卡轴。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述压板板体与安装基板之间包括有相互配合的定位孔和定位柱；

所述压板板体的两相对边部上分别包括有向压板板体外侧延伸出的限位板，所述限位板包括有与移动板件的底部边沿对应配合的部分。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述加载机构包括有位于所述安装基板顶面上的呈并排设置的第一转轴以及第二转轴；

其中，所述第一转轴可转动地连接于所述安装基板上，所述第二转轴通过连接块与所述安装基板结合固定；

所述连接块与安装基板之间包括有导轨副；

第一转轴的轴向方向以及第二转轴的轴向方向均沿第一方向设置；

所述导轨副的延伸方向沿第二方向设置；

在同一平面内，所述第一方向与第二方向呈正交配置。

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