CN215180183U - 一种灌砂法检测压实度挖洞工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挖洞工具的技术领域，针对传统的灌砂法用的试验孔的挖取效率较低的问题，提出一种灌砂法检测压实度挖洞工具，包括底板，底板上表面设置有护筒，底板上表面开设有供护筒穿设的通孔；护筒两端均开口设置，护筒顶端设置有支撑板，支撑板底侧设置有螺旋钻头，螺旋钻头远离支撑板的一端延伸至护筒底端，支撑板与护筒之间设置有卡接组件，卡接组件用于将支撑板卡接在护筒顶端上。本申请具有提升试样孔挖取效率的效果。

Description

一种灌砂法检测压实度挖洞工具

技术领域

本发明涉及挖洞工具的技术领域，尤其是涉及一种灌砂法检测压实度挖洞工具。

背景技术

在路基施工等土方填筑工程中，常需要检测土壤的压实度。目前多采用灌砂法来检测土壤的压实度。

采用灌砂法检测土壤压实度时，通常需要先将灌砂筒内装满标准砂，并对灌砂筒以及标准砂进行测量，记录两者总的重量，在需要测量的土壤表面开挖试验孔，并将试验孔内砂土驱出用作试样砂，将灌砂筒内的标准砂注入试验孔内，直至注满试验孔，记录此时灌砂筒以及灌砂筒内剩余的标准砂的重量，得出此时试验孔内标准砂的重量，通过试验孔内的标准砂的重量除去标准砂的密度得到试验孔内标注砂的体积，将试样砂的重量除以试验孔内标注砂的体积后便可得到试验孔内标准砂的密度。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前通常由人工采用铁锨开挖的方式进行试验孔的挖取，需要多次对地面反复开挖才能完成试验孔的挖取，效率较低，因此存在改进空间。

实用新型内容

为了提高试验孔的挖取效率，本申请提供了一种灌砂法检测压实度挖洞工具。

本申请提供的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，采用如下的技术方案：

一种灌砂法检测压实度挖洞工具，包括底板，所述底板上表面设置有护筒，所述底板上表面开设有供护筒穿设的通孔；所述护筒两端均开口设置，所述护筒顶端设置有支撑板，所述支撑板底侧设置有螺旋钻头，所述螺旋钻头远离支撑板的一端延伸至护筒底端，所述支撑板与护筒之间设置有卡接组件，所述卡接组件用于将支撑板卡接在护筒顶端上。

通过采用上述技术方案，当需要钻取试验孔时，将底板放置在要挖孔的地面上，移动支撑板将螺旋钻头伸入至护筒内，并通过卡接组件将支撑板卡接固定在护筒顶端，移动护筒，将护筒穿入至通孔并与地面抵接，转动支撑板并对护筒施加向下的力，利用护筒内的螺旋钻头旋转带动护筒一同钻入地面，钻取需要深度后，将护筒从底板上拔出，将试验孔内剩余的沙土取出，便可完成试样孔的钻取，使得试验孔的钻取更加简单方便，相比传统采用铁锨反复挖掘的效率更高；同时，试验孔的孔壁经过护筒的旋转挤压后更加平整且不易塌陷。

优选的，所述卡接组件包括固定连接在护筒顶端的若干插接杆，所述支撑板对应若干插接杆开设有若干插接孔，所述插接杆与对应的插接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，移动支撑板，将螺旋钻头伸入至护筒内后并使若干插接杆分别插入至对应的插接孔，使得支撑板转动时，护筒可以一同转动，使得护筒与螺旋钻头可以一同钻入地面。

优选的，所述护筒外周壁环绕设置有施压环，所述施压环外周壁设置有第一握持杆。

通过采用上述技术方案，钻取试样孔时，可通过第一握持杆对护筒施加向下的力，使得护筒与钻头更易于钻入地下。

优选的，所述施压环通过轴承与护筒转动连接。

通过采用上述技术方案，使得护筒转动时，第一握持杆与施压环不会随着护筒的转动而转动，使得操作人员无需调换位置便可通过第一握持杆对护筒施加向下的力，使得试样孔的钻取更加简单方便。

优选的，所述护筒外周壁同轴固定连接有环形板，所述环形板位于施压环下方，所述环形板上表面与施压环下表面抵接设置。

通过采用上述技术方案，利用环形板对试验环以及轴承进行支撑，当操作人员通过第一握持杆对护筒施加向下的力时，施压环、轴承以及护筒不易发生相对滑动，使得施工人员可以更好地对护筒施加向下的力，进而使得护筒转动时更易于钻入地面。

优选的，所述底板上表面固定连接有用于供护筒插入的套管，所述套管与通孔连通设置。

通过采用上述技术方案，通过套管的设置，有利于提高通孔处的强度；同时，钻取试样孔时，将护筒插入至套管内，使得护筒转动过程中不易发生倾斜，使得护筒可以始终沿着套管的轴线进行轴向运动。

优选的，所述支撑板上表面固定连接有第二握持杆，所述第二握持杆的轴线与螺旋钻头的轴线错开设置。

通过采用上述技术方案，通过第二握持杆的设置，操作人员可以通过第二握持杆对支撑板进而施力，使得支撑板可以更好地带动螺旋钻头以及护筒转动，使得螺旋钻头与护筒更容易钻入地面。

优选的，所述护筒内壁底端边缘环绕开设有刃部。

通过采用上述技术方案，通过刃部的设置，有利于减少护筒底端与地面之间的接触面积，进而有利于减小护筒与地面的摩擦力，使得护筒转动时更易于旋入地面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过护筒顶端设置有支撑板，支撑板底侧还设置有用于螺旋钻头且螺旋钻头延伸至护筒底端，支撑板与护筒之间还设置有用于将支撑板卡接在护筒上的卡接组件，钻设试样孔时，将护筒插入至底板上的通孔处，并转动支撑板使护筒与螺旋钻头钻入至地面，便可钻取试样孔；

2.施压环通过轴承与护筒转动连接，使得第二握持杆不会随着护筒转动而转动，使得施工人员可以更好地通过第二握持杆对护筒施加向下的力，使得护筒与螺旋钻头更易于钻入地面；

3.通过护筒内壁的底端设置有刃部，有利于减少护筒底端与底面的摩擦力，使得护筒底端边缘更加锋利，便于护筒更好地钻入地面。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸示意图。

图2是本申请实施例的钻孔时的剖切示意图。

附图标记说明：

1、底板；10、通孔；11、套管；2、护筒；20、刃部；21、施压环；211、第一握持杆；22、轴承；23、环形板；231、加强板；3、支撑板；31、螺旋钻头；32、第二握持杆；33、排沙孔；4、卡接组件；41、插接杆；42、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌砂法检测压实度挖洞工具

参照图1及图2，一种灌砂法检测压实度挖洞工具，包括呈矩形状的底板1，底板1的上表面设置有护筒2，护筒2两端开口设置，护筒2顶端设置有支撑板3，支撑板3底侧固定连接有螺旋钻头31，螺旋钻头31远离支撑板3的一端延伸至护筒2底端；底板1的中间位置开设有供护筒2穿设的通孔10，底板1上表面还固定连接有用于供护筒2插入的套管11，套管11与通孔10连通设置；护筒2顶端与支撑板3之间设置有用于将支撑板3卡接在护筒2上的卡接组件4。钻孔时，将底板1放置在地面，将护筒2插入至套管11内，对护筒2施加向下的压力并转动支撑板3，使得螺旋钻头31带动护筒2钻入至地面，进而实现试样孔的钻取。

参照图1及图2，在本实施例中，螺旋钻头31由合金材质制成，使得螺旋钻头31更加耐用；护筒2为钢制护筒2且护筒2外周面涂刷有油漆，使得护筒2不易腐蚀，护筒2内壁底端的边缘开设有刃部20，有利于减小护筒2底端与地面的接触面积，使得护筒2底端更加锋利，进而使得护筒2转动时更易于钻入地面。

参照图1及图2，护筒2外周壁环绕设置有施压环21，施压环21通过轴承22与护筒2同轴转动连接，施压环21的外周壁固定连接有两组第一握持杆211，两组第一握持杆211的轴线均与施压环21的轴线垂直且两组第一握持杆211关于施压环21的轴线对称设置，通过以上设置，使得第一握持杆211不易随着的护筒2的转动而转动，使得护筒2转动的同时，操作人员可以更好地通过第一握持杆211对护筒2施加向下的力，进而便于护筒2与螺旋钻头31更好地钻入地面。

参照图1及图2，护筒2的外周壁还设置有环形板23，环形板23内周壁与护筒2的外周壁固定连接，环形板23位于施压环21下部且环形板23上表面与施压环21以及轴承22两者抵接，使得施压环21与轴承22两者均可以被环形板23支撑，进而使得操作人员通过握持第一握持杆211对护筒2施加向下的力时，轴承22以及施压环21不易与护筒2发生相对滑动，进而使得操作人员可以更好通过第一握持杆211对护筒2施加向下的力。环形板23与护筒2外周壁之间固定连接有若干加强板231，若干加强板231位于环形板23底侧且若干加强板231环绕环形板23的轴线均匀分布。有利于坚强环形板23与护筒2外壁之间的连接强度，使得环形板23不易脱离护筒2外壁，进而使得环形板23可以更好地支撑轴承22与施压环21。

参照图1及图2，卡接组件4包括竖直向上固定连接在护筒2顶端端面的两组插接杆41，两组插接杆41轴线均与护筒2轴线平行，两组插接杆41关于护筒2轴线对称分布，支撑板3开设有两组插接孔42，两组插接孔42与两组插接杆41一一对应，插接孔42与对应的插接杆41插接配合。插接杆41顶端呈尖锐设置，便于更好地插入至对应的插接孔42，通过以上设置，将插接杆41插入至对应的插接孔42后，转动支撑板3时便可带动护筒2同步转动，便于使护筒2与螺旋钻头31同时钻入地面。

参照图1及图2，支撑板3顶端开设有三组排沙孔33，使得螺旋钻头31钻取过程中，沙土可以及时从排沙孔33内排出。支撑板3背离螺旋钻头31的一侧固定连接有第二握持杆32，第二握持杆32竖直朝上设置；第二握持杆32位于支撑板3边缘，便于操作人员通过第二握持杆32施力驱使支撑板3转动。

本申请实施例的实施原理为：当需要钻取试样孔时，将底板1放置在地面上，将护筒2底端朝下，移动支撑板3，使得支撑板3底侧的螺旋钻头31通过护筒2顶端的开口伸入至护筒2内并使护筒2顶端的两组插接杆41分别插入至支撑板3的两组插接孔42，移动护筒2，将护筒2底端插入至底板1上表面的套管11内，握持一组第一握持杆211，通过第一握持杆211对护筒2施加向下的力，同时，通过第二握持杆32转动支撑板3，支撑板3带动护筒2一同转动，使得钻头与护筒2一同钻入至地面，钻入至需要的深度后，通过握持两组第一握持杆211将护筒2从试样孔内拔出，将试样孔内剩余的沙土掏出，便可完成试样孔的钻取，使得试样孔的钻取更加简单方便，有利于提高试样孔的钻取效率；同时，通过护筒2外壁的旋转挤压，使得试样孔内壁更加密实，进而使得试样孔不易产生坍塌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面设置有护筒(2)，所述底板(1)上表面开设有供护筒(2)穿设的通孔(10)；所述护筒(2)两端均开口设置，所述护筒(2)顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底侧设置有螺旋钻头(31)，所述螺旋钻头(31)远离支撑板(3)的一端延伸至护筒(2)底端，所述支撑板(3)与护筒(2)之间设置有卡接组件(4)，所述卡接组件(4)用于将支撑板(3)卡接在护筒(2)顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述卡接组件(4)包括固定连接在护筒(2)顶端的若干插接杆(41)，所述支撑板(3)对应若干插接杆(41)开设有若干插接孔(42)，所述插接杆(41)与对应的插接孔(42)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述护筒(2)外周壁环绕设置有施压环(21)，所述施压环(21)外周壁设置有第一握持杆(211)。

4.根据权利要求3所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述施压环(21)通过轴承(22)与护筒(2)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述护筒(2)外周壁同轴固定连接有环形板(23)，所述环形板(23)位于施压环(21)下方，所述环形板(23)上表面与施压环(21)下表面抵接设置。

6.根据权利要求2所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有用于供护筒(2)插入的套管(11)，所述套管(11)与通孔(10)连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述支撑板(3)上表面固定连接有第二握持杆(32)，所述第二握持杆(32)的轴线与螺旋钻头(31)的轴线错开设置。

8.根据权利要求7所述的一种灌砂法检测压实度挖洞工具，其特征在于：所述护筒(2)内壁底端边缘环绕开设有刃部(20)。

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