CN215179563U - 一种应用于漆包线stp剥离扭绞试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，包括底座和试样漆包线，底座的顶部一侧通过螺栓固定有第一工作箱，且底座的另一侧设置有第二工作箱，第一工作箱的一侧内壁通过螺栓固定有电机，第一工作箱的一侧外壁通过轴承活动连接有旋转夹头，且电机的输出端贯穿第一工作箱的一侧内壁与旋转夹头相固定，第一工作箱与第二工作箱的相对面对称安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有夹紧装置；本实用新型是先通过旋转夹头将试样漆包线一端旋转夹紧，再通过砝码对试样漆包线的另一端进行拉紧，最后通过滑杆、固定圆形夹头和夹紧装置的配合对试样漆包线定点固定夹紧。

Description

一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线STP剥离技术领域，具体为一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置。

背景技术

现有GB/T 4074.3-2008绕组线试验方法中规定，剥离试验设备应具有以下特性：两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能；

如图1所示，传统的剥离试验设备的两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，在进行剥离试验时，因试样长度较长，试样旋转到有关产品标准规定的转数R后，试样上的漆膜失去附着力的现象较少，满足有关产品标准规定圈数R的漆包线产品发往客户绕线时仍出现漆膜开裂的现象，故剥离试验设备无法满足漆包线用户的绕线性能要求，存在无法识别漆膜附着性不合格品的漏洞；

为此，提出一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，通过缩短两个夹具之间的距离，将夹具距离由原来的500mm缩短至150mm，两个夹具之间的距离缩短70％，同时在不改变负荷和旋转设备的起动速度的情况下，要求漆包线在旋转若干圈数R后其漆膜仍不失去附着性，从而提高漆包线漆膜附着力和对不合格产品的识别能力，满足客户的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，包括底座和试样漆包线，所述底座的顶部一侧通过螺栓固定有第一工作箱，且底座的另一侧设置有第二工作箱，所述第一工作箱的一侧内壁通过螺栓固定有电机，所述第一工作箱的一侧外壁通过轴承活动连接有旋转夹头，且电机的输出端贯穿第一工作箱的一侧内壁与旋转夹头相固定，所述第一工作箱与第二工作箱的相对面对称安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括壳体、摇轮、螺纹杆、螺纹压块和圆形通道，所述壳体的顶部安装有摇轮，所述壳体的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆上对称套设有螺纹压块，所述壳体的两侧对称开设有圆形通道；

所述壳体的一侧通过点焊固定有固定圆形夹头，且固定圆形夹头与圆形通道相连通，所述固定圆形夹头与旋转夹头的相对面距离为150mm；

所述第二工作箱的一侧顶部通过点焊固定有U型连接块，且U型连接块的相对面通过轴承活动连接有转向导轮。

进一步的，所述螺纹杆的一端贯穿壳体并通过点焊与摇轮相固定，两个所述螺纹压块的内螺旋纹路相反。

进一步的，所述试样漆包线的一端与旋转夹头相固定，且另一端分别贯穿固定圆形夹头和圆形通道并延伸至转向导轮的表面，所述试样漆包线位于转向导轮的一端挂接有砝码。

进一步的，所述第一工作箱与第二工作箱的相对面且位于滑杆的底部安装有量尺，且量尺的测量单位为毫米。

进一步的，所述壳体套设在滑杆上，且壳体与滑杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先通过旋转夹头将试样漆包线一端旋转夹紧，再通过砝码对试样漆包线的另一端进行拉紧，最后通过滑杆、固定圆形夹头和夹紧装置的配合，对试样漆包线定点固定夹紧，方便对试样漆包线剥离扭绞试验的测试，调节固定圆形夹头与旋转夹头之间的距离，由500mm缩短至150mm，即在不改变负荷和旋转设备的起动速度的情况下，要求试样漆包线在旋转若干圈数后，其漆膜仍不失去附着性，从而提高了漆包线漆膜附着力和对不合格产品的识别能力。

附图说明

图1为传统的剥离试验设备的两个夹具相距距离示意图；

图2为本实用新型的剥离试验设备的两个夹具相距距离剖视示意图；

图3为本实用新型的剥离试验设备俯视示意图；

图4为本实用新型的壳体与固定圆形夹头剖视示意图；

图中：1、底座；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、电机；5、旋转夹头；6、试样漆包线；7、滑杆；8、夹紧装置；801、壳体；802、摇轮；803、螺纹杆；804、螺纹压块；805、圆形通道；9、固定圆形夹头；10、U型连接块；11、转向导轮；12、砝码；13、量尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，包括底座1和试样漆包线6，底座1的顶部一侧通过螺栓固定有第一工作箱2，且底座1的另一侧设置有第二工作箱3，第一工作箱2的一侧内壁通过螺栓固定有电机4，第一工作箱2的一侧外壁通过轴承活动连接有旋转夹头5，且电机4的输出端贯穿第一工作箱2的一侧内壁与旋转夹头5相固定，通过电机4带动旋转夹头5转动，带动试样漆包线6一端转动，第一工作箱2与第二工作箱3的相对面对称安装有滑杆7，壳体801套设在滑杆7上，且壳体801与滑杆7为滑动连接，滑杆7上的壳体801更容易调节位置，且滑杆7上滑动连接有夹紧装置8，夹紧装置8包括壳体801、摇轮802、螺纹杆803、螺纹压块804和圆形通道805，壳体801的顶部安装有摇轮802，壳体801的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆803，且螺纹杆803上对称套设有螺纹压块804，壳体801的两侧对称开设有圆形通道805，螺纹杆803的一端贯穿壳体801并通过点焊与摇轮802相固定，两个螺纹压块804的内螺旋纹路相反，通过摇动摇轮802，使得两个螺纹压块804相对或相向运动，实现对试样漆包线6的夹紧和放松；

壳体801的一侧通过点焊固定有固定圆形夹头9，且固定圆形夹头9与圆形通道805相连通，固定圆形夹头9与旋转夹头5的相对面距离为150mm，通过圆形通道805，方便将试样漆包线6从固定圆形夹头9处穿入，从壳体801的一侧穿出；

第二工作箱3的一侧顶部通过点焊固定有U型连接块10，且U型连接块10的相对面通过轴承活动连接有转向导轮11，通过转向导轮11的转向，将砝码12的重力转化为对试样漆包线6的拉力，而且通过更换砝码12的重量，使得测量试样漆包线6的数据更多样化，使得数据更具有说服力；

试样漆包线6的一端与旋转夹头5相固定，且另一端分别贯穿固定圆形夹头9和圆形通道805并延伸至转向导轮11的表面，试样漆包线6位于转向导轮11的一端挂接有砝码12，通过砝码12对试样漆包线6的一端拉紧，避免由于旋转夹头5在旋转时试样漆包线6没有绷紧，造成实验出现误差或实验失败，在试样漆包线6绷紧的同时，夹紧装置8内的螺纹压块804对试样漆包线6进行夹紧，使得测量数据更加精确；

第一工作箱2与第二工作箱3的相对面且位于滑杆7的底部安装有量尺13，且量尺13的测量单位为毫米，方便在对夹紧装置8调节的同时，掌握与旋转夹头5之间的距离，防止由于位置调节错误，浪费试样漆包线6的同时，造成实验数据有误差，影响测量结果。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，工作人员将需要测量剥离试验的试样漆包线6一端固定到旋转夹头5处，此时反向转动摇轮802，螺纹杆803上的两个螺纹压块804向背运动，将试样漆包线6的另一端从固定圆形夹头9处穿入，经过圆形通道805从壳体801内穿出，将穿出的试样漆包线6移动到导向转轮11处，将砝码12系到试样漆包线6上，砝码12拉动试样漆包线6，使得试样漆包线6绷紧；

此时通过与量尺13的比对，移动滑杆7上的壳体801，当固定圆形夹头9与旋转夹头5距离为150mm时，正向转动摇轮802，使得两个螺纹压块804相向运动，对试样漆包线6压紧，打开电机4，电机4带动旋转夹头5转动一定的圈数，实现对试样漆包线6的一端旋转，检测试样漆包线6的漆膜附着性是否合格；

额外的，通过对试样漆包线6一端砝码12的重量替换，可以检测不同绷紧程度下，试样漆包线6的剥离扭绞，使得实验数据更为丰富，更具有说服力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，包括底座(1)和试样漆包线(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定有第一工作箱(2)，且底座(1)的另一侧设置有第二工作箱(3)，所述第一工作箱(2)的一侧内壁通过螺栓固定有电机(4)，所述第一工作箱(2)的一侧外壁通过轴承活动连接有旋转夹头(5)，且电机(4)的输出端贯穿第一工作箱(2)的一侧内壁与旋转夹头(5)相固定，所述第一工作箱(2)与第二工作箱(3)的相对面对称安装有滑杆(7)，且滑杆(7)上滑动连接有夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)包括壳体(801)、摇轮(802)、螺纹杆(803)、螺纹压块(804)和圆形通道(805)，所述壳体(801)的顶部安装有摇轮(802)，所述壳体(801)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(803)，且螺纹杆(803)上对称套设有螺纹压块(804)，所述壳体(801)的两侧对称开设有圆形通道(805)；

所述壳体(801)的一侧通过点焊固定有固定圆形夹头(9)，且固定圆形夹头(9)与圆形通道(805)相连通，所述固定圆形夹头(9)与旋转夹头(5)的相对面距离为150mm；

所述第二工作箱(3)的一侧顶部通过点焊固定有U型连接块(10)，且U型连接块(10)的相对面通过轴承活动连接有转向导轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，其特征在于：所述螺纹杆(803)的一端贯穿壳体(801)并通过点焊与摇轮(802)相固定，两个所述螺纹压块(804)的内螺旋纹路相反。

3.根据权利要求1所述的一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，其特征在于：所述试样漆包线(6)的一端与旋转夹头(5)相固定，且另一端分别贯穿固定圆形夹头(9)和圆形通道(805)并延伸至转向导轮(11)的表面，所述试样漆包线(6)位于转向导轮(11)的一端挂接有砝码(12)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，其特征在于：所述第一工作箱(2)与第二工作箱(3)的相对面且位于滑杆(7)的底部安装有量尺(13)，且量尺(13)的测量单位为毫米。

5.根据权利要求1所述的一种应用于漆包线STP剥离扭绞试验的装置，其特征在于：所述壳体(801)套设在滑杆(7)上，且壳体(801)与滑杆(7)为滑动连接。

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