CN215179133U - 膜压检测自动换膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜压检测技术领域,公开了膜压检测自动换膜机构,包括转膜轴安装板,所述转膜轴安装板的一侧设置有拉紧轴固定件和膜压线轨,且拉紧轴固定件远离转膜轴安装板的一侧设置有转膜拉紧轴,所述转膜拉紧轴通过拉紧轴固定件与转膜轴安装板固定连接,本实用新型设置了压膜气缸、转膜主动轴和转膜拉紧轴,且转膜拉紧轴共设置有两个,使用时,将薄膜卷在转膜拉紧轴的表壁,薄膜的另一端则卷在另一个转膜拉紧轴的表壁,更换薄膜时,压膜气缸升起,压膜上框分离,转膜主动轴转动,将待更换的薄膜卷到另一侧的转膜拉紧轴表壁,然后新的薄膜位于内框中,完成自动更换薄膜的操作,提高了更换薄膜的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于膜压检测技术领域,具体涉及膜压检测自动换膜机构。
背景技术
手机和平板背光产品在投入市场前都需要进行AOI膜压检测,而膜压检测所使用的薄膜在达到一定使用时间后,为了不影响其检测结果,需要及时更换,目前更换薄膜时,使用人工更换。
人工更换薄膜在精度上会有所欠缺,在更换时,所需时间较长,会浪费大量的检测时间,从而降低工作效率,且工作人员手动更换需要直接接触薄膜,在对薄膜张紧力的控制上会出现不能满足检测需求的情况,还容易发生褶皱,需要重新更换,从而导致浪费薄膜的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供膜压检测自动换膜机构,以解决现有更换薄膜时效率较低和有更换时容易出现薄膜张紧力不足的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:膜压检测自动换膜机构,包括转膜轴安装板,所述转膜轴安装板的一侧设置有拉紧轴固定件和膜压线轨,且拉紧轴固定件远离转膜轴安装板的一侧设置有转膜拉紧轴,所述转膜拉紧轴通过拉紧轴固定件与转膜轴安装板固定连接,所述膜压线轨共设置有三个,三个所述膜压线轨均与转膜轴安装板固定连接。
优选的,所述转膜轴安装板远离膜压线轨的一侧安装有膜压安装件和轴安装件,且轴安装件的内部开设有通孔,所述膜压安装件与转膜轴安装板固定连接。
优选的,所述轴安装件远离转膜轴安装板的一侧安装有转膜主动轴,所述转膜拉紧轴贯穿转膜轴安装板和轴安装件延伸至转膜主动轴的侧壁。
优选的,所述膜压线轨远离转膜轴安装板的一侧设置有膜压滑块,且膜压滑块远离膜压线轨的一侧安装有压膜下框,所述膜压滑块与膜压线轨滑动连接。
优选的,所述压膜下框的表壁设置有压膜上框和转膜张紧轴固定件,且转膜张紧轴固定件的内部安装有转膜张紧轴,所述转膜张紧轴固定件与转膜张紧轴转动连接,所述转膜张紧轴固定件与压膜下框固定连接。
优选的,所述压膜下框远离膜压滑块的一侧设置有压膜气缸,所述压膜上框的内部设置有内框。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了压膜气缸、转膜主动轴和转膜拉紧轴,且转膜拉紧轴共设置有两个,使用时,将薄膜卷在转膜拉紧轴的表壁,薄膜的另一端则卷在另一个转膜拉紧轴的表壁,更换薄膜时,压膜气缸升起,压膜上框分离,转膜主动轴转动,将待更换的薄膜卷到另一侧的转膜拉紧轴表壁,然后新的薄膜位于内框出,完成自动更换薄膜的操作,提高了更换薄膜的效率。
(2)本实用新型通过转膜张紧轴固定件安装了转膜张紧轴,在自动换膜使用时,转膜张紧轴压住薄膜,为其提供足够的张紧力,保证转膜主动轴转动时薄膜不会皱,从而避免了浪费薄膜的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型压模上框的俯视图;
图3为本实用新型轴安装件的侧视图;
图中:1、拉紧轴固定件;2、压模下框;3、膜压安装件;4、转膜轴安装板;5、转膜主动轴;6、通孔;7、轴安装件;8、膜压线轨;9、转膜张紧轴固定件;10、压膜气缸;11、压膜上框;12、转膜张紧轴;13、转膜拉紧轴;14、内框;15、膜压滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:膜压检测自动换膜机构,包括转膜轴安装板4,转膜轴安装板4的一侧设置有拉紧轴固定件1和膜压线轨8,且拉紧轴固定件1远离转膜轴安装板4的一侧设置有转膜拉紧轴13,转膜拉紧轴13通过拉紧轴固定件1与转膜轴安装板4固定连接,膜压线轨8共设置有三个,三个膜压线轨8均与转膜轴安装板4固定连接。
进一步的,转膜轴安装板4远离膜压线轨8的一侧安装有膜压安装件3和轴安装件7,膜压安装件3固定连接在设备的底板上,为自动换膜机构提供承载体,且轴安装件7的内部开设有通孔6,膜压安装件3与转膜轴安装板4固定连接。
更进一步的,轴安装件7远离转膜轴安装板4的一侧安装有转膜主动轴5,转膜拉紧轴13贯穿转膜轴安装板4和轴安装件7延伸至转膜主动轴5的侧壁,转膜拉紧轴13通过转膜主动轴5来转动,从而达到更换薄膜的功能。
具体的,膜压线轨8远离转膜轴安装板4的一侧设置有膜压滑块15,膜压滑块15的滑动范围为膜压线轨8的长度,同时膜压线轨8对膜压滑块15进行限位,防止其偏离,且膜压滑块15远离膜压线轨8的一侧安装有压膜下框2,膜压滑块15与膜压线轨8滑动连接。
值得说明的是,压膜下框2的表壁设置有压膜上框11和转膜张紧轴固定件9,且转膜张紧轴固定件9的内部安装有转膜张紧轴12,转膜张紧轴12共设置有两个,两个转膜张紧轴12压住薄膜,更换薄膜时提供足够的张紧力,转膜张紧轴固定件9与转膜张紧轴12转动连接,转膜张紧轴固定件9与压膜下框2固定连接。
进一步的,压膜下框2远离膜压滑块15的一侧设置有压膜气缸10,压膜气缸10控制带动压膜上框11移动,避免压膜上框11影响薄膜的更换,压膜上框11的内部设置有内框14。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用本实用新型时,膜压安装件3固定连接在设备底板上,膜压轴安装板固定连接在膜压安装件3上,转膜拉紧轴13、转膜主动轴5和膜压线轨8固定连接在转膜轴安装板4上,其中转膜拉紧轴13通过拉紧轴固定件1固定在转膜轴安装板4,压膜下框2固定连接在膜压线轨8上,压膜气缸10固定连接在压膜下框上,压膜上框11固定连接在压膜气缸10上,自动换膜时,压膜气缸10升起,压膜上框11分离,转膜主动轴5转动,转膜张紧轴12提供足够的张紧力,保证主动轴转膜时膜不会皱,膜向主动轴转动,转动合适距离后停止转动,压膜气缸10下压,压膜上框11和压膜下框2夹紧膜,自动换膜完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.膜压检测自动换膜机构,包括转膜轴安装板(4),其特征在于:所述转膜轴安装板(4)的一侧设置有拉紧轴固定件(1)和膜压线轨(8),且拉紧轴固定件(1)远离转膜轴安装板(4)的一侧设置有转膜拉紧轴(13),所述转膜拉紧轴(13)通过拉紧轴固定件(1)与转膜轴安装板(4)固定连接,所述膜压线轨(8)共设置有三个,三个所述膜压线轨(8)均与转膜轴安装板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的膜压检测自动换膜机构,其特征在于:所述转膜轴安装板(4)远离膜压线轨(8)的一侧安装有膜压安装件(3)和轴安装件(7),且轴安装件(7)的内部开设有通孔(6),所述膜压安装件(3)与转膜轴安装板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的膜压检测自动换膜机构,其特征在于:所述轴安装件(7)远离转膜轴安装板(4)的一侧安装有转膜主动轴(5),所述转膜拉紧轴(13)贯穿转膜轴安装板(4)和轴安装件(7)延伸至转膜主动轴(5)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的膜压检测自动换膜机构,其特征在于:所述膜压线轨(8)远离转膜轴安装板(4)的一侧设置有膜压滑块(15),且膜压滑块(15)远离膜压线轨(8)的一侧安装有压膜下框(2),所述膜压滑块(15)与膜压线轨(8)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的膜压检测自动换膜机构,其特征在于:所述压膜下框(2)的表壁设置有压膜上框(11)和转膜张紧轴固定件(9),且转膜张紧轴固定件(9)的内部安装有转膜张紧轴(12),所述转膜张紧轴固定件(9)与转膜张紧轴(12)转动连接,所述转膜张紧轴固定件(9)与压膜下框(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的膜压检测自动换膜机构,其特征在于:所述压膜下框(2)远离膜压滑块(15)的一侧设置有压膜气缸(10),所述压膜上框(11)的内部设置有内框(14)。
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