CN215178658U - 一种超声洁牙实验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声洁牙实验工装,其包括底座、手柄夹持机构和载玻片固定座;底座上设置有手柄支撑架,手柄夹持机构设置在手柄支撑架上;手柄夹持机构包括悬挂架、配重结构和手柄夹具;悬挂架在手柄支撑架上摆动;配重结构设置在悬挂架上,手柄夹具与悬挂架固定连接所述底座上设置有高度调节机构。本实用新型具有实验进行时首先固定手柄,通过电子秤测出洁牙器手柄前端的压力,调整配重结构改变悬挂架的倾斜卸角度以及传递的扭矩,使压力达到试验标准值,然后将电子秤更换为带有实验样品的载玻片,调整载玻片与手柄支撑架相对高度,使洁牙器手柄前端对载玻片压力达到试验标准值并能够稳定保持该压力不变的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声洁牙的技术领域,特别是涉及一种超声洁牙实验工装。
背景技术
超声波洁牙又名龈上洁治术(俗称洗牙)指的是用洁牙器去除龈上牙石,菌斑并磨光牙面,以延迟菌斑和牙石的再沉积。其原理是利用超声波产生的高频、高能振动通过光滑的超声洁牙设备的洁牙器前端把龈沟内的牙结石击碎,然后通过洁牙器产生的水雾把碎石、菌斑冲刷下来,以达到牙周保健的目的。
超声洁牙设备在设计和研发当中,需要对超声洁牙设备的洁牙器进行实验,对设备的清洁效果进行测定和评估,实验过程中需要将洁牙器的前端与显微镜载玻片进行接触,并使洁牙器的前端对载玻片施加一定的压力,以满足实验需求。
在实际实验过程中,如果通过人工手持的方式将洁牙器的前端与显微镜载玻片抵触,则难以保持对显微镜载玻片压力的控制,极大的影响实验结果准确性。因此,亟待开发一种能够夹持洁牙器并使洁牙器与载玻片压力达到实验标准并保持稳定的实验装置。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种超声洁牙实验工装,手柄支撑架上通过摆接结构连接悬挂架,并在悬挂架上设置配重结构和角度测量装置,实验进行时洁牙器手柄固定在位于悬挂架上的手柄夹具上,通过电子秤测出洁牙器手柄前端的压力,调整配重结构改变悬挂架的倾斜卸角度以及传递的扭矩,使压力达到试验标准值,然后将电子秤更换为带有实验样品的载玻片,使载玻片与手柄支撑架相对高度和电子秤与手柄支撑架相对高度相同时,洁牙器手柄前端对载玻片压力达到试验标准值并能够稳定保持该压力不变。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装:底座、手柄夹持机构和载玻片固定座;所述底座上设置有手柄支撑架,所述手柄夹持机构设置在手柄支撑架上,所述载玻片固定座设置在底座上;所述手柄夹持机构包括悬挂架、配重结构和手柄夹具;所述悬挂架通过摆接结构与手柄支撑架连接,从而使悬挂架能够在手柄支撑架上摆动;所述配重结构设置在悬挂架上,所述配重结构包括两根调节杆和若干个配重块,两根所述调节杆平行且对称的设置在悬挂架的两侧,若干所述配重块分布在两根调节杆上,且所述配重块与调节杆活动连接使配重块可以沿调节杆的延伸方向往复运动;所述手柄夹具与悬挂架固定连接,所述手柄夹具用于固定洁牙器的手柄;所述底座上设置有高度调节机构,所述高度调节结构用于调节手柄夹具与载玻片固定座之间的相对高度,
进一步的,所述高度调节机构用于调节手柄支撑架的高度,所述高度调节机构包括竖直设置在底座上的第一导向杆和第一丝杆,所述第一导向杆贯穿手柄支撑架,所述第一丝杆与底座转动连接,所述第一丝杆贯穿手柄支撑架且与手柄支撑架配合,使所述手柄支撑架通过与第一丝杆和第一导向杆的连接配合设置在底座上。
进一步的,所述高度调节机构用于调节载玻片固定座的高度,所述高度调节机构包括竖直设置在底座上的第二导向杆和第二丝杆,所述第二导向杆从下侧穿入载玻片固定座,所述第二丝杆与底座转动连接,所述第二丝杆从下侧穿入载玻片固定座并与载玻片固定座配合,使所述载玻片固定座通过与第二导向杆和第二丝杆的连接配合设置在底座上。
进一步的,所述高度调节机构用于调节载玻片固定座的高度和手柄支撑架的高度,所述高度调节机构包括竖直设置在底座上的第一导向杆、第二导向杆、第一丝杆和第二丝杆;所述第一导向杆贯穿手柄支撑架,所述第一丝杆与底座转动连接,所述第一丝杆贯穿手柄支撑架且与手柄支撑架配合,使所述手柄支撑架通过与第一丝杆和第一导向杆的连接配合设置在底座上;所述第二导向杆从下侧穿入载玻片固定座,所述第二丝杆与底座转动连接,所述第二丝杆从下侧穿入载玻片固定座并与载玻片固定座配合,使所述载玻片固定座通过与第二导向杆和第二丝杆的连接配合设置在底座上。
进一步的,所述调节杆为螺杆,所述配重块与调节杆螺纹配合。
进一步的,所述手柄支撑架上设有用于测量悬挂架摆动角度的角度测量装置,所述角度测量装置包括量角器和指针,所述量角器固设在手柄支撑架上,所述指针固设在悬挂架上。
进一步的,所述摆接结构包括固设在悬挂架长度方向两端的转动轴,所述转动轴与手柄支撑架转动连接且转动轴不穿过悬挂架、手柄夹具和配重结构所组成整体的重心。
进一步的,所述摆接结构包括固设在悬挂架长度方向两端的连接柱,所述连接柱的截面呈倒三角形,所述手柄支撑架上与连接柱相对的位置均开设有连接孔,所述连接柱部分伸入连接孔内,所述连接孔下侧的孔壁处开设有限位棱槽,所述限位棱槽的槽截面为倒三角形,所述限位棱槽槽截面倒三角形底部夹角的角度大于连接柱截面倒三角形底部的夹角角度,所述连接柱下侧的侧边与限位棱槽的槽低抵触。
如上所述,本实用新型至少具有以下有益效果:
1.悬挂架与支撑架通过摆接结构连接并使悬挂架可以在悬挂架上摆动,并通过悬挂架上固设的手柄夹具对洁牙器的手柄进行固定,使手柄可以随悬挂架摆动,通过调节配重结构调整悬挂架偏转的角度和输出的扭矩,并使用放置在载玻片固定座上的电子秤测量压力,调节配重结构使调节洁牙器前端与电子秤之间的压力达到实验标准值,然后将电子秤替换为带有实验样品的载玻片后,参考角度测量装置调整高度调节机构,使手柄支撑架与载玻片之间的高度差与手柄支撑架与测量压力时电子秤之间的高度差相等,进而使洁牙器前端与载玻片之间的压力达到试验标准值,在无外力干涉的条件下,洁牙器前端与载玻片之间的压力保持稳定,从而符合实验要求,能够得到可靠、准确的实验结果;
2.高度调节机构通过调整手柄支撑架高度和载玻片固定座高度中的其中一个或者全部,从而实现了在载玻片替换电子秤前后,手柄支撑架与电子秤之间高度差和手柄支撑架与载玻片之间高度差相等;
3.由于调节杆为螺杆,工作人员通过转动配重块即可实现对配重块位置的调节,且调节时调节距离与转动圈数相关联,便于工作人员均匀、准确的调节各个配重块的位置;
4.通过设置量角器和与悬挂架固定连接的指针作为测量悬挂架偏转角度的角度测量装置,结构简单、直观,由于洁牙器手柄固定后其前端距离被固定处的长度不变、悬挂架摆动围绕的轴线也固定不变,因此悬挂架偏转的角度可以直观的体现了洁牙器手柄前端抵触表面与手柄支撑架之间的高度差的大小,通过此方式代替通过量尺等测量工具测量和对比手柄支撑架与电子秤、载玻片之间的高度差更为快捷和简便,同时,量角器和指针配合的方式相较于采用传感器测量偏转角度的方式成本更低;
5.摆接结构设置成转动轴的方式,使悬挂架与手柄支撑架之间的连接更加稳定和牢固,能够提升装置的服役寿命,摆接结构设置成连接柱与连接孔和限位棱槽配合的方式,由于连接柱与限位棱槽接触时为线接触,悬挂架摆动时摆接结构处产生的摩擦阻力极小,因此大幅度提高了悬挂架受到配重机构调节影响时产生摆动角度和扭矩输出的灵敏度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中用于体现装置整体结构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中用于体现装置上各部分结构相对位置的侧视图。
图3为本实用新型实施例二中用于体现装置整体结构的示意图。
图4为本实用新型实施例二中用于体现第二丝杆位置的剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例三中用于体现装置整体结构的示意图。
图6为本实用新型实施例四中用于体现装置整体结构的示意图。
图7为本实用新型实施例四用于体现连接孔和限位棱槽结构的示意图。
图8为图7中A部分的放大结构示意图。
图9为本实用新型实施例六中用于体现装置整体结构的示意图。
图10为本实用新型实施例七中用于体现装置整体结构的示意图。
图11为图10中B部分的放大结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;11、支撑底板;2、手柄夹持机构;21、悬挂架;22、配重结构;221、调节杆;222、配重块;23、手柄夹具;24、摆接结构;241、转动轴;242、连接柱;243、连接孔; 244、限位棱槽;3、载玻片固定座;4、手柄支撑架;5、高度调节机构;51、第一导向杆; 52、第一丝杆;53、第二导向杆;54、第二丝杆;6、角度测量装置;61、量角器;62、指针; 7、线缆支架;71、入线槽;72、支撑槽;8、挡水围栏。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例一
请参阅图1至图2,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,包括底座1、手柄夹持机构2和载玻片固定座3,底座1上固设有支架底座1,支撑底板11上设有高度调节机构5,手柄支撑架4设置与高度调节机构5配合从而间接设置在底座1上,手柄支撑机构设置在手柄支撑架4上。手柄支撑机构包括悬挂架21、配重结构22和手柄夹具23,其中悬挂架21通过摆接结构24与手柄支撑架4连接,并使悬挂架21能够在手柄支撑架4上摆动,手柄夹具23用于将洁牙器手柄固定和压紧,且与悬挂架21固定连接。
悬挂架21上还设置有配重结构22,用于调整配重结构22、悬挂架21、手柄夹具23和洁牙器组成整体的重心,从而改变悬挂架21的偏转角度和向手柄输出的扭矩,达到改变洁牙器前端位置或洁牙器前端与抵触物体之间的正压力的效果。载玻片固定座3位于支架底座1 的一侧,用于放置盛放有样品的载玻片。实际实验过程中工作人员将洁牙器手柄固定在手柄夹具23上后,通过调节配重结构22,使洁牙器前端抵在载玻片上,并通过继续调整配重结构22调整洁牙器前端与载玻片之间的压力,直至该压力复合实验标准,并且由于在无外力作用的状态时,装置各部分之间的作用力达到静态平衡,洁牙器前端与载玻片之间的压力保持不变,因此得到的实验结果准确、可靠。
底座1上设有气泡水平仪(图中未示出),便于对底座1的找平,提高实验结果的可靠度。底座1上位于高度调节机构5远离载玻片固定座3的一侧固定连接有线缆支架7,线缆支架7上开设有入线槽71,线缆支架7朝向手柄夹具23的侧壁上开设有支撑通槽,入线槽 71与支撑槽72连通,在实验过程中,洁牙器的线缆及管道通过入线槽71划入支撑槽72内,从而通过线缆支架7对线缆和管道进行支撑,减少线缆晃动等因素对实验结果的影响。
高度调节机构5用于调节手柄支撑架4的高度,高度调节机构5包括竖直设置的第一导向杆51和第一丝杆52,第一导向杆51通过与支撑底板11固定连接而设置在底座1上,并且第一导向杆51贯穿手柄支撑架4。第一丝杆52通过与支撑底板11转动连接而转动设置在底座1上,第一丝杆52与支撑底板11转动连接处设有轴承,以减少第一丝杆52转动受到的阻力。第一丝杆52贯穿手柄支撑座并与手柄支撑座传动配合。
手柄支撑架4和悬挂架21均为U形架,U形架包括两根竖直杆和一根连接杆,连接杆与两根竖直杆垂直并将两根竖直杆相互连接。悬挂架21长度方向两端的竖直杆端部通过摆接结构24与手柄支撑架4相应的竖直杆端部位置连接,且转动轴241不穿过悬挂架21、手柄夹具23和配重结构22所组成整体结构的重心。
摆接结构24包括固设在悬挂架21长度方向两端的转动轴241,转动轴241固设在悬挂架21两竖直杆上,并与手柄支撑架4上两竖直杆转动连接。
配重结构22包括两根调节杆221和若干个配重块222,调节杆221相互平行且对称的分布在悬挂架21的两侧,若干个配重块222分布在两个调节杆221上,调节杆221穿过配重块 222并与配重块222紧配合,配重块222可以沿调节杆221的轴向运动。
手柄夹具23包括固定块和两个压块,固定块和压块相对的侧壁上开设有容纳槽,其固定块与压块之间通过螺钉连接,洁牙器的手柄放置在容纳槽内,通过螺钉使压块与固定块靠近,从而实现对洁牙器手柄的夹紧和固定。
底座1上位于载玻片固定座3的周向设有挡水围栏8,挡水围栏8首尾相接,从而将载玻片固定座3环绕在挡水围栏8的内侧,底座1上表面上位于挡水围栏8内侧开设有泄水槽,泄水槽内设有排水管,排水管延伸至底座1外侧壁,从而在实验进行当中,将由洁牙器前端喷出并积累在挡水围栏8内侧的水排出,以免影响实验效果。
本实施例的实施原理为:
悬挂架21与支撑架通过摆接结构24连接并使悬挂架21可以在悬挂架21上摆动,并通过悬挂架21上固设的手柄夹具23对洁牙器的手柄进行固定,使手柄可以随悬挂架21摆动,通过调节配重结构22调整悬挂架21偏转的角度和输出的扭矩,并使用放置在载玻片固定座 3上的电子秤测量压力,调节配重结构22使调节洁牙器前端与电子秤之间的压力达到实验标准值,然后将电子秤替换为带有实验样品的载玻片后,参考角度测量装置6调整高度调节机构5,使手柄支撑架4与载玻片之间的高度差与手柄支撑架4与测量压力时电子秤之间的高度差相等,进而使洁牙器前端与载玻片之间的压力达到试验标准值,在无外力干涉的条件下,洁牙器前端与载玻片之间的压力保持稳定,从而符合实验要求,能够得到可靠、准确的实验结果。
高度调节机构5通过调整手柄支撑架4高度,实现了对手柄支撑架4与洁牙器前端抵触表面之间的高度差调节;
摆接结构24设置成转动轴241的方式,使悬挂架21与手柄支撑架4之间的连接更加稳定和牢固,能够提升装置的服役寿命。
实施例二:
请参阅图3至图4,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例一不同之处仅在于:
手柄支撑架4固设在支撑底板11上。
高度调节机构5用于调节载玻片固定座3的高度,从而调节手柄支撑座与洁牙器前端抵触面之间的高度差,高度调节机构5包括竖直设置的第二导向杆53和第二丝杆54,第二导向杆53与底座1固定连接并穿入载玻片固定座3,第二丝杆54贯穿底座1并与底座1转动连接,第二丝杆54顶端穿入载玻片固定座3内并与载玻片固定座3传动连接。
本实施例的实施原理为:当工作人员转动第二丝杆54时,载玻片固定座3沿竖直方向运动,从而调节手柄支撑座与洁牙器前端抵触面之间的高度差,满足实验需求。
实施例三:
请参阅图5,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例一不同之处仅在于:
高度调节机构5除了包括第一导向杆51和第一丝杆52,还包括第二导向杆53和第二丝杆54,其中第一导向杆51与第一丝杆52的位置、结构、与其他结构的传动和配合方式与实施例一相同,第二导向杆53与第二导向丝杆的位置、结构、与其他结构的传动和配合方式均与实施例二相同。
本实施例的实施原理为:工作人员可以根据实际需要调节手柄支撑座的高度和载玻片固定座3的高度,实现对调节手柄支撑座与洁牙器前端抵触面之间的高度差的调节,提高了装置的实用性和调节范围。
实施例四:
请参阅图6至图8,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例一不同之处仅在于:
摆接结构24包括设置在悬挂架21长度方向两端的连接柱242,连接柱242位于悬挂架 21竖直杆周向侧壁的端部并与悬挂架21U竖直杆垂直设置,连接柱242的截面呈倒三角形,且当悬挂架21自然下垂时,连接柱242截面的倒三角形底部夹角朝向竖直向下的方向。手柄支撑架4上与连接柱242相对的位置开设有连接孔243,连接柱242部分伸入连接孔243内。连接孔243孔壁底部开设有限位棱槽244,限位棱槽244的槽截面呈倒三角形,且限位棱槽 244槽截面倒三角形底部的夹角角度大于连接柱242截面倒三角形底部的夹角角度,连接柱 242朝向下侧的棱边与限位棱槽244的槽低抵触,通过连接柱242与限位棱槽244槽壁线接触的方式,使连接柱242在限位棱槽244内以底部棱边为轴线,在一定角度内转动,进而实现了悬挂架21的摆动。
本实施例的实施原理为:摆接结构24设置成连接柱242与连接孔243和限位棱槽244配合的方式,由于连接柱242与限位棱槽244接触时为线接触,悬挂架21摆动时摆接结构24 处产生的摩擦阻力极小,因此大幅度提高了悬挂架21受到配重机构调节影响时产生摆动角度和扭矩输出的灵敏度。
本实施例的方案同样可以结合到实施例二和实施例三中,并对实施例二和实施例三中相应的摆接结构24进行替换。
实施例五:
在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例一不同之处仅在于:
配重结构22的调节杆221为螺杆,若干个配重块222均与调节杆221螺纹配合。
本实施例的实施原理为:由于调节杆221为螺杆,工作人员通过转动配重块222即可实现对配重块222位置的调节,且调节时调节距离与转动圈数相关联,便于工作人员均匀、准确的调节各个配重块222的位置,并减少配重块222由于自重而发生位移,影响实验结果准确性的情况。
本实施例的方案同样可以结合在实施例二、实施例三和实施例四的相关方案当中,对调节杆221和配重块222的结构进行替换。
实施例六:
请参阅图9,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例一不同之处仅在于:
手柄支撑架4上设有用于测量悬挂架21摆动角度的角度测量装置6,角度测量装置6包括量角器61和指针62,量角器61固定连接在手柄支撑架4上。
转动轴241贯穿手柄支撑架4的竖直杆,指针62固设在转动轴241的端部,从而与悬挂架21固定连接,且量角器61的原点和指针62转动的轴线重合,当悬挂架21自然下垂时,指针62指向量角器61的90度示数位置。
在本实施例当中,本实用新型还提供一种超声洁牙实验工装的使用方法,其步骤包括
本实施例的实施原理为:通过设置量角器61和与悬挂架21固定连接的指针62作为测量悬挂架21偏转角度的角度测量装置6,结构简单、直观,由于洁牙器手柄固定后其前端距离被固定处的长度不变、悬挂架21摆动围绕的轴线也固定不变,因此悬挂架21偏转的角度可以直观的体现了洁牙器手柄前端抵触表面与手柄支撑架4之间的高度差的大小,通过此方式代替通过量尺等测量工具测量和对比手柄支撑架4与电子秤、载玻片之间的高度差更为快捷和简便,同时,量角器61和指针62配合的方式相较于采用传感器测量偏转角度的方式成本更低。
本实施例中角度测量装置6的技术方案同样可以应用到实施例二、实施例三和实施例五当中。
实施例七:
请参阅图10至图11,在本实施例中,本实用新型提供一种超声洁牙实验工装,与实施例四不同之处仅在于:
手柄支撑架4上设有用于测量悬挂架21摆动角度的角度测量装置6,角度测量装置6包括量角器61和指针62,量角器61固定连接在手柄支撑架4上。
连接孔243贯穿手柄支撑架4的竖直杆,连接柱242穿过连接孔243并从连接孔243内伸出,指针62固设在连接柱242的端部,从而与悬挂架21固定连接,且量角器61的原点和指针62转动的轴线重合,当悬挂架21自然下垂时,指针62指向量角器61的九十度示数位置。
本实施例的实施原理为:通过设置量角器61和与悬挂架21固定连接的指针62作为测量悬挂架21偏转角度的角度测量装置6,结构简单、直观,由于洁牙器手柄固定后其前端距离被固定处的长度不变、悬挂架21摆动围绕的轴线也固定不变,因此悬挂架21偏转的角度可以直观的体现了洁牙器手柄前端抵触表面与手柄支撑架4之间的高度差的大小,通过此方式代替通过量尺等测量工具测量和对比手柄支撑架4与电子秤、载玻片之间的高度差更为快捷和简便,同时,量角器61和指针62配合的方式相较于采用传感器测量偏转角度的方式成本更低。
综上所述,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种超声洁牙实验工装,其特征在于:包括底座(1)、手柄夹持机构(2)和载玻片固定座(3);
所述底座(1)上设置有手柄支撑架(4),所述手柄夹持机构(2)设置在手柄支撑架(4)上,所述载玻片固定座(3)设置在底座(1)上;
所述手柄夹持机构(2)包括悬挂架(21)、配重结构(22)和手柄夹具(23);
所述悬挂架(21)通过摆接结构(24)与手柄支撑架(4)连接,从而使悬挂架(21)能够在手柄支撑架(4)上摆动;
所述配重结构(22)设置在悬挂架(21)上,所述配重结构(22)包括两根调节杆(221)和若干个配重块(222),两根所述调节杆(221)平行且对称的设置在悬挂架(21)的两侧,若干所述配重块(222)分布在两根调节杆(221)上,且所述配重块(222)与调节杆(221)活动连接使配重块(222)可以沿调节杆(221)的延伸方向往复运动;
所述手柄夹具(23)与悬挂架(21)固定连接,所述手柄夹具(23)用于固定洁牙器的手柄;
所述底座(1)上设置有高度调节机构(5),所述高度调节结构用于调节手柄夹具(23)与载玻片固定座(3)之间的相对高度。
2.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述高度调节机构(5)用于调节手柄支撑架(4)的高度,所述高度调节机构(5)包括竖直设置在底座(1)上的第一导向杆(51)和第一丝杆(52),所述第一导向杆(51)贯穿手柄支撑架(4),所述第一丝杆(52)与底座(1)转动连接,所述第一丝杆(52)贯穿手柄支撑架(4)且与手柄支撑架(4)配合,使所述手柄支撑架(4)通过与第一丝杆(52)和第一导向杆(51)的连接配合设置在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述高度调节机构(5)用于调节载玻片固定座(3)的高度,所述高度调节机构(5)包括竖直设置在底座(1)上的第二导向杆(53)和第二丝杆(54),所述第二导向杆(53)从下侧穿入载玻片固定座(3),所述第二丝杆(54)与底座(1)转动连接,所述第二丝杆(54)从下侧穿入载玻片固定座(3)并与载玻片固定座(3)配合,使所述载玻片固定座(3)通过与第二导向杆(53)和第二丝杆(54)的连接配合设置在底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述高度调节机构(5)用于调节载玻片固定座(3)的高度和手柄支撑架(4)的高度,所述高度调节机构(5)包括竖直设置在底座(1)上的第一导向杆(51)、第二导向杆(53)、第一丝杆(52)和第二丝杆(54);
所述第一导向杆(51)贯穿手柄支撑架(4),所述第一丝杆(52)与底座(1)转动连接,所述第一丝杆(52)贯穿手柄支撑架(4)且与手柄支撑架(4)配合,使所述手柄支撑架(4)通过与第一丝杆(52)和第一导向杆(51)的连接配合设置在底座(1)上;
所述第二导向杆(53)从下侧穿入载玻片固定座(3),所述第二丝杆(54)与底座(1)转动连接,所述第二丝杆(54)从下侧穿入载玻片固定座(3)并与载玻片固定座(3)配合,使所述载玻片固定座(3)通过与第二导向杆(53)和第二丝杆(54)的连接配合设置在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述调节杆(221)为螺杆,所述配重块(222)与调节杆(221)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述手柄支撑架(4)上设有用于测量悬挂架(21)摆动角度的角度测量装置(6),所述角度测量装置(6)包括量角器(61)和指针(62),所述量角器(61)固设在手柄支撑架(4)上,所述指针(62)固设在悬挂架(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述摆接结构(24)包括固设在悬挂架(21)长度方向两端的转动轴(241),所述转动轴(241)与手柄支撑架(4)转动连接且转动轴(241)不穿过悬挂架(21)、手柄夹具(23)和配重结构(22)所组成整体的重心。
8.根据权利要求1所述的一种超声洁牙实验工装,其特征在于:所述摆接结构(24)包括固设在悬挂架(21)长度方向两端的连接柱(242),所述连接柱(242)的截面呈倒三角形,所述手柄支撑架(4)上与连接柱(242)相对的位置均开设有连接孔(243),所述连接柱(242)部分伸入连接孔(243)内,所述连接孔(243)下侧的孔壁处开设有限位棱槽(244),所述限位棱槽(244)的槽截面为倒三角形,所述限位棱槽(244)槽截面倒三角形底部夹角的角度大于连接柱(242)截面倒三角形底部的夹角角度,所述连接柱(242)下侧的侧边与限位棱槽(244)的槽低抵触。
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