CN215178510U - 一种用于液晶显示屏质量检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏质量检测的装置，包括：安装架，固定在安装架上的顶板，以及安装在安装架内的隔板，隔板两侧开设有通槽；固定组件，设置在安装架内且穿过隔板开设的通槽，用于将显示屏压紧固定；检测组件，用于对显示屏质量进行检测，其中所述检测组件包括：驱动机构、下压检测机构，驱动机构安装在顶板上，用于带动下压检测机构对固定组件上的显示器进行检测。本实用新型提供的用于液晶显示屏质量检测的装置，通过固定组件的设计可对显示器进行压紧固定，通过检测组件的设计可对显示器进行全方位检测，且操作简单，实用性强。

Description

一种用于液晶显示屏质量检测的装置

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示屏质量检测的装置。

背景技术

在生产生活中，显示器是经常使用的传播信息的工具之一，显示器在进行生产时，需要进行检测，从而保证显示器走向市场的合格率。

现有显示器检测主要依赖于人工进行检测，在检测时，往往会检测不全面，检测效率较低，故需要一种用于液晶显示屏质量检测的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于液晶显示屏质量检测的装置，旨在解决以下问题：现有的显示器检测不全面，检测效率低。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于液晶显示屏质量检测的装置，包括：安装架、固定在安装架上的顶板、以及安装在安装架内的隔板，隔板两侧开设有通槽；固定组件，设置在安装架内且穿过隔板开设的通槽，用于将显示屏压紧固定；检测组件，用于对显示屏质量进行检测，其中所述检测组件包括：驱动机构、下压检测机构，驱动机构安装在顶板上，用于带动下压检测机构对固定组件上的显示器进行检测。

优选地，所述固定组件包括：压紧机构，安装在隔板一侧，用于将显示器压紧固定；放置板，设置在压紧机构输出端位置处，用于安放显示器；第一弹性件，至少设置有一组，固定在放置板和隔板之间，用于为安放在放置板上的显示器提供缓冲。

优选地，所述压紧机构包括：动力部件和输出部件，动力部件和输出部件分布在隔板两侧且通过杆件进行连接。

优选地，所述动力部件包括：驱动件，与安装架固定连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮中心转轴与驱动件输出轴固定连接，第二锥齿轮设置有一组且与第一锥齿轮相啮合；螺纹杆，设置有一组且分布在第一锥齿轮两侧，螺纹杆一端和第二锥齿轮中心转轴固定连接且另一端连接在安装架上；螺纹块，其螺纹套接在螺纹杆上且和螺纹杆形成螺旋副转动。

优选地，所述输出部件包括：竖向槽，通过杆件连接在动力部件上；套杆，一端与竖向槽固定连接；套筒，套接在套杆上，套杆与套筒配合，用于为显示器压紧过程提供缓冲；第二弹性件，其两端固定在竖向槽和套筒之间；压块，与套筒固定连接，用于压紧固定显示器。

优选地，所述驱动机构包括：转动轮，设置在安装槽内；联动杆，设置有一组且分布在转动轮两侧，联动杆一端和转动轮铰接；导套和导杆，导套和联动杆另一端交接，导套套接在导杆上；滑轮和滑槽，滑轮中心转轴与导套固定连接，滑轮可在滑槽内转动，滑槽和顶板固定连接，用于为导套的运动提供导向。

优选地，所述下压检测机构包括：推动杆，其与驱动机构铰接且一端铰接在安装架上；配位柱，固定在推动杆另一端；配位槽，与配位柱配合且配位柱可在配位槽内滑动；检测器，与配位槽固定，用于对固定组件上的显示器进行检测。

本实用新型提供的用于液晶显示屏质量检测的装置，通过固定组件的设计可对显示器进行压紧固定，通过检测组件的设计可对显示器进行全方位检测，且操作简单，实用性强。

附图说明

图1为用于液晶显示屏质量检测的装置示意图。

图2为用于液晶显示屏质量检测的装置的隔板俯视图。

图3为用于液晶显示屏质量检测的装置的检测器俯视图。

附图中：1-安装架，2-顶板，3-隔板，4-固定组件，5-检测组件，6-驱动机构，7-下压检测机构，41-压紧机构，42-放置板，43-第一弹性件，411-动力部件，412-输出部件，4111-驱动件，4112-第一锥齿轮，4113-第二锥齿轮，414-螺纹杆，4115-螺纹块，4121-竖向槽，4122-套杆，4123-套筒，4124-第二弹性件，4125-压块，61-转动轮，62-联动杆，63-导套，64-导杆，65-滑轮，66-滑槽，71-推动杆，72-配位柱，73-配位槽，74-检测器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种用于液晶显示屏质量检测的装置，所述用于液晶显示屏质量检测的装置包括：

安装架1、固定在安装架1上的顶板2、以及安装在安装架1内的隔板3，隔板3两侧开设有通槽；固定组件4，设置在安装架1内且穿过隔板3开设的通槽，用于将显示屏压紧固定；检测组件5，用于对显示屏质量进行检测，其中所述检测组件5包括：驱动机构6、下压检测机构7，驱动机构6安装在顶板2上，用于带动下压检测机构7对固定组件4上的显示器进行检测。

本实施例在具体使用时，首先将待检测的显示器放入固定组件4中，开启固定组件4将显示器压紧固定，随后开启驱动机构6，在驱动机构6的带动下下压检测机构7逐渐向下运动对固定组件4上的显示器进行检测。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定组件4包括：压紧机构41，安装在隔板3一侧，用于将显示器压紧固定；放置板42，设置在压紧机构41输出端位置处，用于安放显示器；第一弹性件43，至少设置有一组，固定在放置板42和隔板3之间，用于为安放在放置板42上的显示器提供缓冲。

本实施例在具体使用时，在进行显示器的固定时，首先将显示器放入放置板42中，第一弹性件43可对显示器提供缓冲，防止在检测时下压检测机构7压坏显示器，随后开启压紧机构41，压紧机构41可逐渐将放置板42上的显示器压紧，随后即可进行检测。

在本实施例中，放置板42为具有一定弹性的橡胶材质，可对显示器进一步提供缓冲。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧机构41包括：动力部件411 和输出部件412，动力部件411和输出部件412分布在隔板3两侧且通过杆件进行连接。

本实施例在具体使用时，开启动力部件411，在动力部件411的带动下，两侧的输出部件412可逐渐将置板42上的显示器压紧，随后可进行检测操作。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力部件411包括：驱动件4111，与安装架1固定连接；第一锥齿轮4112和第二锥齿轮4113，第一锥齿轮4112中心转轴与驱动件4111输出轴固定连接，第二锥齿轮4113设置有一组且与第一锥齿轮4112相啮合；螺纹杆4114，设置有一组且分布在第一锥齿轮4112两侧，螺纹杆4114一端和第二锥齿轮4113 中心转轴固定连接且另一端连接在安装架1上；螺纹块4115，其螺纹套接在螺纹杆4114上且和螺纹杆4114形成螺旋副转动。

本实施例在具体使用时，开启驱动件4111，驱动件4111输出轴带动第一锥齿轮4112转动，第一锥齿轮4112转动带动第二锥齿轮4113转动，从而改变了传动方向，第二锥齿轮4113 转动带动螺纹杆4114转动，螺纹杆4114转动带动两侧的螺纹块4115做相互接近运动，从而带动输出部件412将显示器压紧固定。

在本实施例中，驱动件411可以为电机也可以为液压马达，只要能够为第一锥齿轮4122 提供稳定转动动力即可，在此不做具体限定。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输出部件412包括：竖向槽4121，通过杆件连接在动力部件411上；套杆4122，一端与竖向槽4121固定连接；套筒4123，套接在套杆4112上，套杆4112与套筒4123配合，用于为显示器压紧过程提供缓冲；第二弹性件4124，其两端固定在竖向槽4121和套筒4123之间；压块4125，与套筒4123固定连接，用于压紧固定显示器。

本实施例在具体使用时，在动力部件4111的带动下，两侧的竖向槽4121向内侧推动套杆4122，套杆4122向做相互接近运动，从而带动套筒4123驱动压块4125做相互接近运动，进而可将放置板42上的显示器压紧，第二弹性件4124可在压紧过程中提供缓冲，防止压坏显示器。

在本实施例中，当固定压力过大时，套杆4122可沿着套筒4123向其内部运动并压缩第二弹性件4121，从而可对显示器压紧过程提供缓冲。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构6包括：转动轮61，设置在安装槽1内；联动杆62，设置有一组且分布在转动轮61两侧，联动杆62一端和转动轮61铰接；导套63和导杆64，导套63和联动杆62另一端交接，导套63套接在导杆64上；滑轮65和滑槽66，滑轮65中心转轴与导套63固定连接，滑轮65可在滑槽66内转动，滑槽66和顶板2固定连接，用于为导套63的运动提供导向。

本实施例在具体使用时，开启转动轮61，转动轮61转动带动两个联动杆62向两侧推动导套63，导套63使得导杆64向下推动下压检测机构7，从而可使下压检测机构7逐渐接近显示器并对显示器进行检测，同时，导套63可带动滑轮65沿着滑槽66运动，从而保证了导套63运动的稳定。

在本实施例中，转动轮61的动力来源为电机，电机安装在安装架1上，并且电机的输出轴与转动轮61的中心转轴相连接。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下压检测机构7包括：推动杆71，其与驱动机构6铰接且一端铰接在安装架1上；配位柱72，固定在推动杆71另一端；配位槽73，与配位柱72配合且配位柱72可在配位槽73内滑动；检测器74，与配位槽 73固定，用于对固定组件4上的显示器进行检测。

本实施例在具体使用时，在驱动机构6的带动下，两侧的推动杆71向下转动并带动配位柱72向下推动配位槽73，进而带动检测器74对放置板42上的显示器进行检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，包括：

安装架、固定在安装架上的顶板、以及安装在安装架内的隔板，隔板两侧开设有通槽；

固定组件，设置在安装架内且穿过隔板开设的通槽，用于将显示屏压紧固定；

检测组件，用于对显示屏质量进行检测，其中所述检测组件包括：驱动机构、下压检测机构，驱动机构安装在顶板上，用于带动下压检测机构对固定组件上的显示器进行检测。

2.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述固定组件包括：

压紧机构，安装在隔板一侧，用于将显示器压紧固定；

放置板，设置在压紧机构输出端位置处，用于安放显示器；

第一弹性件，至少设置有一组，固定在放置板和隔板之间，用于为安放在放置板上的显示器提供缓冲。

3.根据权利要求2所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述压紧机构包括：动力部件和输出部件，动力部件和输出部件分布在隔板两侧且通过杆件进行连接。

4.根据权利要求3所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述动力部件包括：

驱动件，与安装架固定连接；

第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮中心转轴与驱动件输出轴固定连接，第二锥齿轮设置有一组且与第一锥齿轮相啮合；

螺纹杆，设置有一组且分布在第一锥齿轮两侧，螺纹杆一端和第二锥齿轮中心转轴固定连接且另一端连接在安装架上；

螺纹块，其螺纹套接在螺纹杆上且和螺纹杆形成螺旋副转动。

5.根据权利要求3所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述输出部件包括：

竖向槽，通过杆件连接在动力部件上；

套杆，一端与竖向槽固定连接；

套筒，套接在套杆上，套杆与套筒配合，用于为显示器压紧过程提供缓冲；

第二弹性件，其两端固定在竖向槽和套筒之间；

压块，与套筒固定连接，用于压紧固定显示器。

6.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

转动轮，设置在安装槽内；

联动杆，设置有一组且分布在转动轮两侧，联动杆一端和转动轮铰接；

导套和导杆，导套和联动杆另一端交接，导套套接在导杆上；

滑轮和滑槽，滑轮中心转轴与导套固定连接，滑轮可在滑槽内转动，滑槽和顶板固定连接，用于为导套的运动提供导向。

7.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏质量检测的装置，其特征在于，所述下压检测机构包括：

推动杆，其与驱动机构铰接且一端铰接在安装架上；

配位柱，固定在推动杆另一端；

配位槽，与配位柱配合且配位柱可在配位槽内滑动；

检测器，与配位槽固定，用于对固定组件上的显示器进行检测。

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