CN213301611U

CN213301611U - 一种弹簧生产用弹力检测装置

Info

Publication number: CN213301611U
Application number: CN202022712175.9U
Authority: CN
Inventors: 袁国平
Original assignee: Jiangsu Hengli Spring Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengli Spring Co ltd
Priority date: 2020-11-22
Filing date: 2020-11-22
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用弹力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部开设有通孔，所述第二箱体内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有第二滑块，所述第二箱体内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定安装有连接板，所述第二滑块的顶部固定安装有第一固定板，所述第二箱体顶部的左侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有拉力测试器，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有成本较低、操作简单，而且方便弹簧的安装和拆卸的特点。

Description

一种弹簧生产用弹力检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧弹力检测技术领域，具体为一种弹簧生产用弹力检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。

现在的检测弹簧弹性系数多用专用设备，它们大多由电子元件制作，需专业人员进行操作，购买成本高、结构复杂，并且现有的弹簧弹力系数检测装置在固定过程中多为通过螺栓对弹簧进行固定，此种方法在对弹簧拆卸和安装的过程中耗费大量的时间，从而降低了工作人员的工作效率。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种弹簧生产用弹力检测装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用弹力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部开设有通孔，所述第二箱体内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有第二滑块，所述第二箱体内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定安装有连接板，所述第二滑块的顶部固定安装有第一固定板，所述第二箱体顶部的左侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有拉力测试器，所述拉力测试器的外表面设置有液晶显示屏，所述拉力测试器与所述第一固定板相对的一侧均固定安装连接块，所述连接块的一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有横向通孔，所述限位块的内部开设有纵向通孔，所述纵向通孔穿过所述横向通孔，所述限位块的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底板的顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体与所述第二箱体固定连接，所述第一箱体内部的两侧之间活动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至第二箱体的顶部，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述转轴的外表面固定安装有主动锥形齿轮，所述丝杆的一端延伸至第一箱体的内部，所述丝杆的一端固定安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述第一箱体的右侧与所述第二箱体的左侧均固定安装有固定件，所述固定件通过螺栓与所述底板固定。

优选的，所述转盘的顶部活动安装有摇把，所述摇把的外表面设置有防滑橡胶。

优选的，所述螺纹杆的一端活动安装有压块，所述压块的底部设置有凹槽。

优选的，所述螺纹杆的另一端固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有转杆。

优选的，所述横向通孔的外形为圆柱型，且所述横向通孔的内径为十毫米至十五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置、底板、拉力测试器、液晶显示屏、转杆、固定块、限位块、固定套、连接块、第一固定板、第二固定板、转盘、摇把、第一箱体、固定件等结构，使用时把弹簧的两端分别插进两边的横向通孔，然后分别转动转杆，转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动压块向下运动并把弹簧的一端压紧，当拉力检测完成后，只需要分别转动两边的转杆就可以把弹簧取下来，不仅方便安装而且方便拆卸，使用起来非常的方便。

当弹簧固定完成后，用手转动摇把，摇把带动转盘运动，转盘带动转轴运动，转轴带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块运动，第一滑块带动连接板运动，连接板在第二滑块的作用下带动第一固定板左右直线运动，第一固定板带动右边的限位块向右运动，右边的限位块拉动弹簧的一端向右运动，拉至弹簧的极限，工作人员读取拉力测试器上的数值并记录下来。相比专业的弹力检测装置，此装置结构简单，成本较低，而且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型正视的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、底板；2、拉力测试器；3、液晶显示屏；4、转杆；5、固定块；6、限位块；7、固定套；8、连接块；9、第一固定板；10、第二固定板；11、转盘；12、摇把；13、第一箱体；16、固定件；17、第二箱体；18、转轴；19、主动锥形齿轮；21、从动锥形齿轮；22、滑杆；23、第一滑块；24、连接板；25、第二滑块；26、丝杆；27、螺纹杆；28、压块；29、纵向通孔；30、横向通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用弹力检测装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第二箱体17，第二箱体17的顶部开设有通孔，第二箱体17内部的两侧之间固定安装有滑杆22，滑杆22的外表面活动套接有第二滑块25，第二箱体17内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆26，丝杆26的外表面螺纹套接有第一滑块23，第一滑块23与第二滑块25之间固定安装有连接板24，第二滑块25的顶部固定安装有第一固定板9，第二箱体17顶部的左侧固定安装有第二固定板10，第一固定板9的右侧固定安装有拉力测试器2，拉力测试器2的外表面设置有液晶显示屏3，拉力测试器2与第一固定板9相对的一侧均固定安装连接块8，连接块8的一侧固定安装有限位块6，限位块6的内部开设有横向通孔30，限位块6的内部开设有纵向通孔29，纵向通孔29穿过横向通孔30，限位块6的顶部固定安装有固定套7，固定套7的内部螺纹连接有螺纹杆27，底板1的顶部固定安装有第一箱体13，第一箱体13与第二箱体17固定连接，第一箱体13内部的两侧之间活动安装有转轴18，转轴18的一端贯穿并延伸至第二箱体17的顶部，转轴18的一端固定安装有转盘11，转轴18的外表面固定安装有主动锥形齿轮19，丝杆26的一端延伸至第一箱体13的内部，丝杆26的一端固定安装有从动锥形齿轮21，主动锥形齿轮19与从动锥形齿轮21相互啮合。

优选的，第一箱体13的右侧与第二箱体17的左侧均固定安装有固定件16，固定件16通过螺栓与底板1固定，起到固定的作用。

优选的，转盘11的顶部活动安装有摇把12，摇把12的外表面设置有防滑橡胶，起到方便转动转盘11的作用。

优选的，螺纹杆27的一端活动安装有压块28，压块28的底部设置有凹槽，起到方便压紧弹簧的作用。

优选的，螺纹杆27的另一端固定安装有固定块5，固定块5的两侧均固定安装有转杆4，起到方便转动螺纹杆27的作用。

优选的，横向通孔30的外形为圆柱型，且横向通孔30的内径为十毫米至十五毫米，起到方便插进弹簧的作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中拉力测试器2为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时把弹簧的两端分别插进两边的横向通孔30，然后分别转动转杆4，转杆4带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动压块28向下运动并把弹簧的一端压紧，当弹簧固定完成后，用手转动摇把12，摇把12带动转盘11运动，转盘11带动转轴18运动，转轴18带动主动锥形齿轮19转动，主动锥形齿轮19带动从动锥形齿轮21转动，从动锥形齿轮21带动丝杆26转动，丝杆26带动第一滑块23运动，第一滑块23带动连接板24运动，连接板24在第二滑块25的作用下带动第一固定板9左右直线运动，第一固定板9带动右边的限位块6向右运动，右边的限位块6拉动弹簧的一端向右运动，拉至弹簧的极限，工作人员读取拉力测试器2上的数值并记录下来。当拉力检测完成后，用手转动摇把12，转动至弹簧松弛为止，然后分别转动两边的转杆4并把弹簧取下来。相比专业的弹力检测装置，此装置成本较低、操作简单，而且方便弹簧的安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弹簧生产用弹力检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第二箱体（17），所述第二箱体（17）的顶部开设有通孔，所述第二箱体（17）内部的两侧之间固定安装有滑杆（22），所述滑杆（22）的外表面活动套接有第二滑块（25），所述第二箱体（17）内部的两侧之间通过轴承活动安装有丝杆（26），所述丝杆（26）的外表面螺纹套接有第一滑块（23），所述第一滑块（23）与所述第二滑块（25）之间固定安装有连接板（24），所述第二滑块（25）的顶部固定安装有第一固定板（9），所述第二箱体（17）顶部的左侧固定安装有第二固定板（10），所述第一固定板（9）的右侧固定安装有拉力测试器（2），所述拉力测试器（2）的外表面设置有液晶显示屏（3），所述拉力测试器（2）与所述第一固定板（9）相对的一侧均固定安装连接块（8），所述连接块（8）的一侧固定安装有限位块（6），所述限位块（6）的内部开设有横向通孔（30），所述限位块（6）的内部开设有纵向通孔（29），所述纵向通孔（29）穿过所述横向通孔（30），所述限位块（6）的顶部固定安装有固定套（7），所述固定套（7）的内部螺纹连接有螺纹杆（27），所述底板（1）的顶部固定安装有第一箱体（13），所述第一箱体（13）与所述第二箱体（17）固定连接，所述第一箱体（13）内部的两侧之间活动安装有转轴（18），所述转轴（18）的一端贯穿并延伸至第二箱体（17）的顶部，所述转轴（18）的一端固定安装有转盘（11），所述转轴（18）的外表面固定安装有主动锥形齿轮（19），所述丝杆（26）的一端延伸至第一箱体（13）的内部，所述丝杆（26）的一端固定安装有从动锥形齿轮（21），所述主动锥形齿轮（19）与所述从动锥形齿轮（21）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置，其特征在于：所述第一箱体（13）的右侧与所述第二箱体（17）的左侧均固定安装有固定件（16），所述固定件（16）通过螺栓与所述底板（1）固定。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置，其特征在于：所述转盘（11）的顶部活动安装有摇把（12），所述摇把（12）的外表面设置有防滑橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（27）的一端活动安装有压块（28），所述压块（28）的底部设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（27）的另一端固定安装有固定块（5），所述固定块（5）的两侧均固定安装有转杆（4）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹力检测装置，其特征在于：所述横向通孔（30）的外形为圆柱型，且所述横向通孔（30）的内径为十毫米至十五毫米。