CN215178306U - 一种塑膜张力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑膜张力传感器，至少包括薄膜张力传感器，所述薄膜张力传感器的顶部通过第一固定螺丝连接有上支撑板，且薄膜张力传感器的底部通过第二固定螺丝连接有安装底座，所述安装底座的一侧通过锁线接头连接有引出线，且安装底座的底部设有开口向下的电子仓，所述电子仓内设有元件板，且电子仓上设有与安装底座通过固定螺栓连接电子仓盖板，该塑膜张力传感器可减小因吹膜机振动、薄膜抖动等环境干扰带来的影响塑膜张力传感器数值的问题，从而提高塑膜张力传感器测量精度。

Description

一种塑膜张力传感器

技术领域

本实用新型涉及一种塑膜张力传感器，属于传感器技术领域。

背景技术

近年来生活中随处可见的饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等越来越多，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，这同时也推动了塑料薄膜产业高速发展。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。尤其是随着农业科学技术的发展，对塑料薄膜的需求量将会继续增长，我国塑料薄膜产业面临着重大的发展机遇。动态薄膜张力传感器作为吹膜机上的一个重要零部件，对生产出的薄膜质量以及吹膜机的工作效率都起着不可忽视的作用。准确率越高，精度越高的动态薄膜张力传感器能够大大提升薄膜质量，减少因断膜引起的原料损耗。

塑膜张力传感器是一种应变片型张力传感器，其原理是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值得多少将正比于所受张力的大小。塑膜张力传感器是一种用于测量塑料薄膜生产过程中，薄膜张力的传感器。通过传感器测量的张力值，来调整吹膜机的牵引速度，从而控制薄膜的张力大小。薄膜张力过大，会增加薄膜生产过程中断膜的机率；薄膜张力太小，会影响薄膜成型质量。

现有的薄膜张力传感器由于采用的是微位移原理，对薄膜生产过程中的设备稳定性要求很高。吹膜设备的振动或者薄膜牵引过程中的抖动，都会对薄膜张力传感器的读值带来较大影响。但是，在目前的吹膜行业中，吹膜设备越来越大型号化，现有的技术尚未解决大型设备振动这一难题。另外，由于塑料薄膜的需求量日益提高，大多数塑膜生产工厂都会采取24小时的轮班制，同时将设备产能尽可能提高，因此薄膜牵引的速度始终维持在设备能够达到的最大速度。由于速度过快，薄膜在生产过程中的抖动也无法避免。这两种情况都会大大影响薄膜张力传感器的数据，使得传感器测出来的数据不够准确，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有塑膜张力传感器的不足，提供一种塑膜张力传感器，可减小因吹膜机振动、薄膜抖动等环境干扰带来的影响塑膜张力传感器数值的问题，从而提高塑膜张力传感器测量精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种塑膜张力传感器，至少包括薄膜张力传感器，所述薄膜张力传感器的顶部通过第一固定螺丝连接有上支撑板，且薄膜张力传感器的底部通过第二固定螺丝连接有安装底座，所述安装底座的一侧通过锁线接头连接有引出线，且安装底座的底部设有开口向下的电子仓，所述电子仓内设有元件板，且电子仓上设有与安装底座通过固定螺栓连接电子仓盖板。

进一步的，所述上支撑板左右两端均设有螺纹孔.

进一步的，所述安装底座的下端向外侧水平延伸形成延伸端，且安装底座的中部呈凸起状，左右所述延伸端上均设有安装孔。

进一步的，所述安装底座的中部通过固定螺钉连接有安全限位板。

进一步的，所述上支撑板的顶部为水平状，且第一固定螺丝的顶部高度低于上支撑板的顶部。

进一步的，所述上支撑板的一端底部设有向下凸起，且第一固定螺丝依次与上支撑板、向下凸起和薄膜张力传感器连接。

本实用新型提供的塑膜张力传感器的有益效果在于：

该塑膜张力传感器采用应变片原理，通过应变片形变产生的电阻变化，来改变薄膜张力传感器的输出值。同时，针对塑膜生产这个行业，薄膜张力传感器采用轴台式的安装方式，将滚轴固定在两个薄膜张力传感器的上方并固定，塑料薄膜经过滚轴向前运动时，对滚轴产生张力作用，在通过滚轴传导至张力传感器。由于薄膜张力传感器与滚轴固定，当设备振动或者薄膜抖动时，传感器与滚轴固定在一起，减少了相对运动，因此振动对传感器应变片产生的形变可以忽略不计；由此解决了设备振动或薄膜抖动对传感器读值带来的影响。这样由薄膜张力传感器测出来的数据也更加准确，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型薄膜张力传感器的示意图。

图2为本实用新型薄膜张力传感器的侧视图。

图中：1.薄膜张力传感器，2.第一固定螺丝，3.上支撑板，4.第二固定螺丝，5.安装底座，6.锁线接头，7.引出线，8.电子仓，9.元件板，10.固定螺栓，11.电子仓盖板，12.螺纹孔，13.延伸端，14.安装孔，15.固定螺钉，16.安全限位板，17.向下凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种塑膜张力传感器，至少包括薄膜张力传感器1，所述薄膜张力传感器1的顶部通过第一固定螺丝2连接有上支撑板3，且薄膜张力传感器1的底部通过第二固定螺丝4连接有安装底座5，所述安装底座5的一侧通过锁线接头6连接有引出线7，且安装底座5的底部设有开口向下的电子仓8，所述电子仓8内设有元件板9，且电子仓8上设有与安装底座5通过固定螺栓10连接电子仓盖板11。

进一步的，所述上支撑板3左右两端均设有螺纹孔12.

进一步的，所述安装底座5的下端向外侧水平延伸形成延伸端13，且安装底座5的中部呈凸起状，左右所述延伸端13上均设有安装孔15。

进一步的，所述安装底座5的中部通过固定螺钉16连接有安全限位板17，安全限位板17，防止由于设备故障或者其他突发情况导致上支撑板3变形时对薄膜张力传感器1造成不可逆的损坏。

进一步的，所述上支撑板3的顶部为水平状，且第一固定螺丝2的顶部高度低于上支撑板3的顶部，可以确保上支撑板3的顶部无障碍物，且可维持水平状态。

进一步的，所述上支撑板3的一端底部设有向下凸起17，且第一固定螺丝2依次与上支撑板3、向下凸起17和薄膜张力传感器1连接。

其中，电子仓8内用于装电子磁环，防止电磁干扰；元件板9用于放大整调薄膜张力传感器1的信号，将电阻变化值转成电信号输出。

该塑膜张力传感器的使用步骤如下：将两个薄膜张力传感器1的安装底座5分别装在吹膜机梁的两端，再将吹膜机滚轴放在两个薄膜张力传感器1的上支撑板3上；同时调整两个薄膜张力传感器1的安装位置，使滚轴处于水平位置，用来保证两个薄膜张力传感器1的受力平衡；调整好水平位置后，通过支撑板上的螺纹孔12.将滚轴与薄膜张力传感器1固定；在吹膜机吹出薄膜后，将塑料薄膜牵引至滚轴并从滚轴上方经过；待设备稳定后，薄膜在滚轴上方向前运动，这时薄膜的张力作用到滚轴上，滚轴在将力传导至薄膜张力传感器1；薄膜张力传感器1的应变片由于力的作用产生形变，从而改变其对应的电阻值。电阻值通过电路板的放大和整调变成电信号，由引出线7输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑膜张力传感器，至少包括薄膜张力传感器，其特征在于：所述薄膜张力传感器的顶部通过第一固定螺丝连接有上支撑板，且薄膜张力传感器的底部通过第二固定螺丝连接有安装底座，所述安装底座的一侧通过锁线接头连接有引出线，且安装底座的底部设有开口向下的电子仓，所述电子仓内设有元件板，且电子仓上设有与安装底座通过固定螺栓连接电子仓盖板。

2.根据权利要求1所述的塑膜张力传感器，其特征在于：所述上支撑板左右两端均设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的塑膜张力传感器，其特征在于：所述安装底座的下端向外侧水平延伸形成延伸端，且安装底座的中部呈凸起状，左右所述延伸端上均设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的塑膜张力传感器，其特征在于：所述安装底座的中部通过固定螺钉连接有安全限位板。

5.根据权利要求1所述的塑膜张力传感器，其特征在于：所述上支撑板的顶部为水平状，且第一固定螺丝的顶部高度低于上支撑板的顶部。

6.根据权利要求1所述的塑膜张力传感器，其特征在于：所述上支撑板的一端底部设有向下凸起，且第一固定螺丝依次与上支撑板、向下凸起和薄膜张力传感器连接。

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