CN215177672U - 一种金属件端面平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件端面平面度检测装置，包括机架、设于所述机架上的底座、设于所述底座上的金属件、设于所述底座上的支撑机构、设于所述机架上的电动推杆、设于所述电动推杆上的固定座、设于所述固定座上的电机、设于所述电机上的转杆、设于所述转杆上的拨动机构及设于所述机架上的清理机构；所述拨动机构包括拨杆、设于所述拨杆上的橡胶条、设于所述橡胶条上的横条、设于所述拨杆上的橡胶滑槽、设于所述拨杆上的卡块、设于所述拨杆上的卡块滑槽、设于所述卡块上的卡块弹簧及设于所述橡胶条上的卡槽。

Description

一种金属件端面平面度检测装置

技术领域

本实用新型属于金属件平面度检测技术领域，尤其是涉及一种金属件端面平面度检测装置。

背景技术

产品制造过程中，涉及很多工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。采用先进的生产工具可以为企业实际操作过程提供很大便利，生产效率会大幅度提高，且产品质量也能稳定的提升。其中，管状零部件切割后的端面平面度检测工具对于管类生产企业来说至关重要，但现有管状零部件端面平面度的检测多依靠人眼观察，或采用直角尺测量，存在效率低下，检测结果不准确，无法对产品质量进行有效把控等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种测量准确的金属件端面平面度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属件端面平面度检测装置，包括机架、设于所述机架上的底座、设于所述底座上的金属件、设于所述底座上的支撑机构、设于所述机架上的电动推杆、设于所述电动推杆上的固定座、设于所述固定座上的电机、设于所述电机上的转杆、设于所述转杆上的拨动机构及设于所述机架上的清理机构；所述拨动机构包括拨杆、设于所述拨杆上的橡胶条、设于所述橡胶条上的横条、设于所述拨杆上的橡胶滑槽、设于所述拨杆上的卡块、设于所述拨杆上的卡块滑槽、设于所述卡块上的卡块弹簧及设于所述橡胶条上的卡槽；测量时，可将金属件放在底座的“V”型槽中，电机带动转杆转动，从而带动拨杆转动，拨杆上的橡胶条可带动金属件转动；可使金属件匀速转动，使测量值更加准确；通过电动推杆可带动电机上下运动，根据不同直径大小的金属件将拨杆调节位置；通过卡块可将橡胶条固定在拨杆上，防止脱落，用力拉出后便可更换橡胶条，保证金属件的匀速转动。

进一步的，所述清理机构包括清理框、设于所述拨杆上的螺杆、设于所述清理框上的清理条、设于所述拨杆上的转杆滑槽、设于所述转杆上的转杆弹簧、设于所述机架上的收集盒、设于所述清理框上的刮板及设于所述机架上的控制组件；橡胶条上会粘有金属件上的灰尘或金属碎屑，拨杆可通过转杆滑槽在转杆上滑动，拉动至清理框内部后，清理框内壁上的清理条可将橡胶条上的灰尘或金属碎屑拨掉；堆积的灰尘或金属碎屑可通过刮板将其收集至收集盒中，统一处理。

进一步的，所述控制组件包括上夹块部件、下夹块部件和顶出部件。

进一步的，所述上夹块部件包括上固定块、设于所述上固定块上的上滑条、设于所述上固定块上的上弹簧及设于所述清理框上的上滑槽；上固定块布有螺纹槽，通过螺纹槽可将拨杆转至清理框内部。

进一步的，所述顶出部件包括顶出块、设于所述顶出块上的斜面、设于所述顶出块上的顶出弹簧及设于所述清理框上的顶出滑槽；当不需要清理橡胶条时，通过顶出弹簧的作用力使顶出块的斜面与上滑条接触，使其不与螺杆接触；拨杆为转动状态；当需要清理橡胶条时，通过下压顶出块，使上固定块通过上弹簧的弹力下压，上固定与清理框后壁相近的一面与顶出块接触；此时，上固定块与螺杆接触，使螺杆带动拨杆做螺旋运动，带入清理框内部。

进一步的，所述支撑机构包括支撑板、设于所述支撑板上的导轨、设于所述导轨上的滑套及设于所述滑套上的测量组件；滑套可在导轨上滑动，可适应不同长度的金属件。

进一步的，所述测量组件包括固定板、设于所述固定板上的检测表、设于所述固定板上的检测表槽及设于所述固定板上的固定部件；检测表在固定板上的检测表槽中滑动，可根据金属件端面所处位置调整。

进一步的，所述固定部件包括固定条、设于所述固定条上的第一滑槽、设于所述固定条上的固定块、设于所述固定板上的第二滑槽及设于所述固定板上的固定槽；固定条上的固定块在第二滑槽中滑动，带动检测表滑动，当滑动至合适位置时，下滑固定条将固定块滑至固定槽中。

综上所述，通过支撑机构的设置，可测量不同直径金属件的平面度；通过拨动机构的设置，可将金属件匀速转动，使测量值更准确；清理机构可防止拨动机构上粘有灰尘或金属碎屑等，保证测量环境，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的F处放大图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为图3的A-A处剖视图。

图5为图4的B处放大图。

图6为图3的C-C处剖视图。

图7为图6的D处放大图。

图8为图6的E处放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种金属件端面平面度检测装置，包括机架1、底座2、金属件3、支撑机构、电动推杆4、固定座40、电机41、转杆42、拨动机构及清理机构；底座2固定在机架1的上顶面上；金属件3可放置在底座2上顶面上的“V”型槽中；电动推杆4固定连接在机架1的前壁上；固定座40底面固定连接在电动推杆4的活动端；电机41固定连接在固定座40的上顶面上，可在机架1前壁上的电机滑槽中滑动；转杆42固定连接在电机41的转动端，另一端固定一矩形板。

具体的，所述拨动机构包括拨杆5、橡胶条50、横条51、橡胶滑槽52、卡块53、卡块滑槽54、卡块弹簧55及卡槽56；橡胶条50可在拨杆5上的橡胶滑槽52中滑动；橡胶条50端部布有多个横条51；卡块53位于橡胶滑槽52的中间位置，可在橡胶滑槽52底面上的卡块滑槽54中滑动；卡块弹簧55一端固定连接在卡块53的底面上，另一端固定连接在卡块滑槽52的底面上；卡槽56位于橡胶条50底面的中间位置。

具体的，所述清理机构包括清理框6、螺杆60、清理条61、转杆滑槽62、转杆弹簧63、收集盒64、刮板65及控制组件；清理框6固定在机架1的后壁上；螺杆60固定连接在拨杆5的后壁中心位置；清理条61水平位于清理框6的内壁上；转杆42可在转杆滑槽62中滑动；转杆弹簧63一端固定连接在转杆5端部的矩形板上，另一端固定连接在转杆滑槽62的端部；收集盒64固定在机架1上，位于清理框6的下方；刮板65位于清理框6的前端，可在清理框6中前后滑动；所述控制组件包括上夹块部件、下夹块部件和顶出部件；上夹块部件和下夹块部件结构相同，对称布置，仅描述上夹块部件的结构；所述上夹块部件包括上固定块66、上滑条67、上弹簧68及上滑槽69；上固定块66下方布有可供螺杆60螺旋运动的螺纹槽；上固定块66可在清理框6的后壁上的上滑槽69中滑动；上弹簧68一端固定连接在上滑槽69的上壁上，另一端固定连接在上固定块66的上面上；是哪个滑条67位于上固定块66的侧端；所述顶出部件包括顶出块7、斜面70、顶出弹簧71及顶出滑槽72；顶出块7可在清理框6的后壁上的顶出滑槽72中滑动；顶出弹簧71一端固定连接在顶出块7距离清理框6较近的壁上，另一端固定连接在清理框6的后壁上；斜面70位于顶出块7的上面和下面，分别与上滑条67、下滑条线接触。

具体的，所述支撑机构包括支撑板8、导轨80、滑套81及测量组件；支撑板8固定在底座2上顶面侧边；导轨80固定在支撑板8中间位置；滑套81可在导轨80上滑动；固定部件为两组，结构相同，位置对称，第一组与支撑板8相连接，固定不动；第二组与滑套81相连接，通过滑套81与导轨80的配合，可前后运动；结构仅描述第一组；所述测量组件包括固定板82、检测表83、检测表槽84及固定部件；固定板82固定在支撑板8上；检测表83可在固定板82上的检测表槽84中滑动；所述固定部件包括固定条85、第一滑槽86、固定块87、第二滑槽88及固定槽89；固定条85可通过与固定板82贴合壁上的第一滑槽86在检测表83的端部滑动；固定块87位于第一滑槽86的下方；固定块87可在检测表槽84下方的第二滑槽88中横向滑动；固定槽89均匀的布置在第二滑槽88的下方。

工作原理：测量时，将金属件3放在底座2的“V”型槽中，金属件3的一端抵在后部的检测表83上，另一端通过滑动滑套81可在导轨80上滑动，通过螺栓与导轨80上的螺孔配合固定；通过电动推杆4可带动电机41上下运动，调节拨杆5位置；电机41带动转杆42转动，从而带动拨杆5转动，拨杆5上的橡胶条50可带动金属件3转动；可使金属件3匀速转动，使测量值更加准确。

当需要清理橡胶条50时，通过下压顶出块7，使上固定块66通过上弹簧68的弹力下压，上固定66与清理框6后壁相近的一面与顶出块7接触；此时，上固定块66与螺杆60接触，电机41转动使螺杆60带动拨杆5做螺旋运动，带入清理框6内部；清理框6内壁上的清理条61可将橡胶条50上的灰尘或金属碎屑拨掉；堆积的灰尘或金属碎屑可通过刮板65将其收集至收集盒64中，统一处理。

Claims (8)

1.一种金属件端面平面度检测装置，包括机架(1)、设于所述机架上的底座(2)、设于所述底座上的金属件(3)、设于所述底座上的支撑机构、设于所述机架上的电动推杆(4)、设于所述电动推杆上的固定座(40)、设于所述固定座上的电机(41)、设于所述电机上的转杆(42)、设于所述转杆上的拨动机构及设于所述机架上的清理机构；其特征在于：所述拨动机构包括拨杆(5)、设于所述拨杆上的橡胶条(50)、设于所述橡胶条上的横条(51)、设于所述拨杆上的橡胶滑槽(52)、设于所述拨杆上的卡块(53)、设于所述拨杆上的卡块滑槽(54)、设于所述卡块上的卡块弹簧(55)及设于所述橡胶条上的卡槽(56)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述清理机构包括清理框(6)、设于所述拨杆上的螺杆(60)、设于所述清理框上的清理条(61)、设于所述拨杆上的转杆滑槽(62)、设于所述转杆上的转杆弹簧(63)、设于所述机架上的收集盒(64)、设于所述清理框上的刮板(65)及设于所述机架上的控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述控制组件包括上夹块部件、下夹块部件和顶出部件。

4.根据权利要求3所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述上夹块部件包括上固定块(66)、设于所述上固定块上的上滑条(67)、设于所述上固定块上的上弹簧(68)及设于所述清理框上的上滑槽(69)。

5.根据权利要求3所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述顶出部件包括顶出块(7)、设于所述顶出块上的斜面(70)、设于所述顶出块上的顶出弹簧(71)及设于所述清理框上的顶出滑槽(72)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板(8)、设于所述支撑板上的导轨(80)、设于所述导轨上的滑套(81)及设于所述滑套上的测量组件。

7.根据权利要求6所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述测量组件包括固定板(82)、设于所述固定板上的检测表(83)、设于所述固定板上的检测表槽(84)及设于所述固定板上的固定部件。

8.根据权利要求7所述的一种金属件端面平面度检测装置，其特征在于：所述固定部件包括固定条(85)、设于所述固定条上的第一滑槽(86)、设于所述固定条上的固定块(87)、设于所述固定板上的第二滑槽(88)及设于所述固定板上的固定槽(89)。

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