CN215177182U - 一种复合式翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式翅片管，属于空冷、油冷换热技术领域，包括基管，所述基管的表面设置有翘片管，所述基管的内部对应翘片管设置有便捷连接组件，所述便捷连接组件包括限位块、固定腔、固定座和压缩弹簧，其中，所述基管的内部对应翘片管设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有固定座，所述固定座的内部设置有压缩弹簧，所述固定座的内部对应压缩弹簧设置有限位块；本实用新型通过设置便捷连接组件，实现了基管和翘片管之间的便捷连接，提高了基管和翘片管的连接效率，同时操作方便，只需要移动控制杆即可，方便操作人员使用，提高了使用效率，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种复合式翅片管

技术领域

本实用新型属于空冷、油冷换热技术领域，具体涉及一种复合式翅片管。

背景技术

翘片管主要应用于空调和冷冻设备中的冷凝管和蒸发器、吸收式冷冻机、油冷却器和其它各种热交换器上；应用于热电站和核电站热交换器中的冷凝管和蒸发器，船用交换器中的冷凝管和蒸发器。

现有技术复合式翅片管，其连接方式基本采用螺纹连接，不方便操作人员使用，需要花费较多的时间。

因此，需要提供一种新的复合式翅片管来解决操作人员使用不方便的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复合式翅片管，具有连接方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式翅片管，包括基管，所述基管的表面设置有翘片管，所述基管的内部对应翘片管设置有便捷连接组件，所述便捷连接组件包括限位块、固定腔、固定座和压缩弹簧，其中，所述基管的内部对应翘片管设置有固定腔，所述固定腔的内部设置有固定座，所述固定座的内部设置有压缩弹簧，所述固定座的内部对应压缩弹簧设置有限位块。

优选的，所述翘片管的内部对应固定座设置有控制杆，所述固定腔的内部对应控制杆设置有连接块。

优选的，所述连接块的一侧对应控制杆设置有旋转固定块，所述固定座的内部对应限位块设置有滑动槽。

优选的，所述翘片管的表面设置有拆装组件，所述拆装组件包括第一连接体和第二连接体，其中，所述翘片管的表面对称设置有第一连接体，所述第一连接体的中间设置有第二连接体，所述拆装组件的表面设置有散热翘片。

优选的，所述第一连接体远离第二连接体的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有限位环。

优选的，所述第一连接体的内部对应第二连接体设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧靠近第二连接体的一侧设置有顶出块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置便捷连接组件，实现了基管和翘片管之间的便捷连接，提高了基管和翘片管的连接效率，同时操作方便，只需要移动控制杆即可，方便操作人员使用，提高了使用效率，节省了工作时间，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置拆装组件，实现了对散热翘片的便捷拆装，提高了散热翘片拆装的效率，从而方便清洗散热翘片，提高了散热翘片清洗的效率，同时该结构使用方便，只需要拉动限位杆，移动限位环即可，操作方便，提高了使用的便利性，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例复合式翅片管的结构示意图；

图2为图1所示复合式翅片管的便捷连接装置固定后的结构示意图；

图3为图1所示复合式翅片管的便捷连接装置固定前的结构示意图；

图4为图1所示复合式翅片管的便捷连接装置的立体图；

图5为本实用新型第二实施例复合式翅片管的拆装组件的结构示意图；

图6为图5所示复合式翅片管的拆装组件的侧视图。

图中：1、基管；2、便捷连接组件；21、限位块；22、连接块；23、控制杆；24、固定腔；25、固定座；26、压缩弹簧；3、拆装组件；31、限位杆；32、限位弹簧；33、限位环；34、第一连接体；35、第二连接体；4、散热翘片；5、翘片管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供：一种复合式翅片管，包括基管1，基管1的表面设置有翘片管5，基管1的内部对应翘片管5设置有便捷连接组件2，其中，便捷连接组件2包括限位块21、固定腔24、固定座25和压缩弹簧26，基管1的内部对应翘片管5设置有固定腔24，固定腔24的内部安装有固定座25，固定座25的内部安装有压缩弹簧26，固定座25的内部对应压缩弹簧26设置有限位块21。

翘片管5的内部对应固定座25设置有控制杆23，固定腔24的内部对应控制杆23设置有连接块22。移动控制杆23，从而使限位块21移动，从而提高了限位块21移动的便利性。

连接块22的一侧对应控制杆23设置有旋转固定块，固定座25的内部对应限位块21设置有滑动槽。限位块21在滑动槽中移动，从而提高了限位块21移动的稳定性。

将基管1插入翘片管5后，移动控制杆23，使旋转固定块转动，压缩弹簧26使限位块21移动，从而实现基管1和翘片管5的固定，通过该结构提高了基管1和翘片管5连接的便利性，同时限位块21在滑动槽中移动，从而提高了限位块21移动的稳定性。

实施例2

如图5至图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于：翘片管5的表面设置有拆装组件3，拆装组件3包括第一连接体34和第二连接体35，其中，翘片管5的表面对称设置有第一连接体34，第一连接体34的中间设置有第二连接体35，拆装组件3的表面设置有散热翘片4。当需要清洗散热翘片4时，拉动限位杆31，然后移动限位环33，从而可以取下第一连接体34，且支撑弹簧使顶出块移动，从而可以方便取出第一连接体34，最后取下第二连接体35即可，通过该结构提高了拆装散热翘片4的效率。

第一连接体34远离第二连接体35的一侧设置有限位弹簧32，限位弹簧32的内部设置有限位杆31，限位杆31的表面设置有限位环33。限位弹簧32使限位杆31移动，从而提高了限位杆31移动的便利性。

第一连接体34的内部对应第二连接体35设置有支撑弹簧，支撑弹簧靠近第二连接体35的一侧设置有顶出块。支撑弹簧使顶出块移动，顶出块使第一连接体34移动，从而提高了取出第一连接体34的便利性。

当需要清洗散热翘片4时，拉动限位杆31，然后移动限位环33，从而可以取下第一连接体34，且支撑弹簧使顶出块移动，顶出块使第一连接体34移动，从而可以方便取出第一连接体34，最后取下第二连接体35即可，通过该结构提高了拆装散热翘片4的效率，同时限位弹簧32使限位杆31移动，从而提高了限位杆31移动的便利性。

本实用新型在使用时，将基管1插入翘片管5后，移动控制杆23，使旋转固定块转动，压缩弹簧26使限位块21移动，从而实现基管1和翘片管5的固定，通过该结构提高了基管1和翘片管5连接的便利性，同时限位块21在滑动槽中移动，从而提高了限位块21移动的稳定性；

当需要清洗散热翘片4时，拉动限位杆31，然后移动限位环33，从而可以取下第一连接体34，且支撑弹簧使顶出块移动，顶出块使第一连接体34移动，从而可以方便取出第一连接体34，最后取下第二连接体35即可，通过该结构提高了拆装散热翘片4的效率，同时限位弹簧32使限位杆31移动，从而提高了限位杆31移动的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合式翅片管，其特征在于：包括基管(1)，所述基管(1)的表面设置有翘片管(5)，所述基管(1)的内部对应翘片管(5)设置有便捷连接组件(2)，所述便捷连接组件(2)包括限位块(21)、固定腔(24)、固定座(25)和压缩弹簧(26)，其中，所述基管(1)的内部对应翘片管(5)设置有固定腔(24)，所述固定腔(24)的内部设置有固定座(25)，所述固定座(25)的内部设置有压缩弹簧(26)，所述固定座(25)的内部对应压缩弹簧(26)设置有限位块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式翅片管，其特征在于：所述翘片管(5)的内部对应固定座(25)设置有控制杆(23)，所述固定腔(24)的内部对应控制杆(23)设置有连接块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种复合式翅片管，其特征在于：所述连接块(22)的一侧对应控制杆(23)设置有旋转固定块，所述固定座(25)的内部对应限位块(21)设置有滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合式翅片管，其特征在于：所述翘片管(5)的表面设置有拆装组件(3)，所述拆装组件(3)包括第一连接体(34)和第二连接体(35)，其中，所述翘片管(5)的表面对称设置有第一连接体(34)，所述第一连接体(34)的中间设置有第二连接体(35)，所述拆装组件(3)的表面设置有散热翘片(4)。

5.根据权利要求4所述的一种复合式翅片管，其特征在于：所述第一连接体(34)远离第二连接体(35)的一侧设置有限位弹簧(32)，所述限位弹簧(32)的内部设置有限位杆(31)，所述限位杆(31)的表面设置有限位环(33)。

6.根据权利要求4所述的一种复合式翅片管，其特征在于：所述第一连接体(34)的内部对应第二连接体(35)设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧靠近第二连接体(35)的一侧设置有顶出块。

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