CN215177078U - 一种管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壳式换热器，包括：管体；封头，所述封头设置在管体的右侧；第一矩形板，所述第一矩形板过盈配合在管体的外壁右侧；第二矩形板，所述第二矩形板过盈配合在封头的外壁左侧；回形槽，所述回形槽开设在第一矩形板的右侧壁面；矩形框，所述矩形框固定安装在第二矩形板的左侧，且矩形框的左侧延伸至回形槽的内腔；固定组件，四个所述固定组件分别设置在第一矩形板的外壁四周；卡槽，四组所述卡槽分别开设在回形槽的内腔内侧壁面四周，每组所述卡槽的数量为四个。该管壳式换热器，可便于工作人员将管体和封头之间进行安装固定，减少了工作人员的劳动量，满足了工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型；

在现有的管壳式换热器中，管体和封头之间通常利用法兰盘以及若干个螺栓螺母固定连接在一起，这种连接方式在安装拆卸时十分麻烦不便，增加了工作人员的劳动量，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器，以至少解决现有技术中管体和封头之间安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳式换热器，包括：

管体；

封头，所述封头设置在管体的右侧；

第一矩形板，所述第一矩形板过盈配合在管体的外壁右侧；

第二矩形板，所述第二矩形板过盈配合在封头的外壁左侧；

回形槽，所述回形槽开设在第一矩形板的右侧壁面；

矩形框，所述矩形框固定安装在第二矩形板的左侧，且矩形框的左侧延伸至回形槽的内腔；

固定组件，四个所述固定组件分别设置在第一矩形板的外壁四周；

卡槽，四组所述卡槽分别开设在回形槽的内腔内侧壁面四周，每组所述卡槽的数量为四个，且位于上下两侧或左右两侧各两个；

通孔，所述通孔开设在矩形框的外壁四周与卡槽相对应位置。

优选的，所述固定组件包括：空心块，所述空心块过盈配合在第一矩形板的外壁四周与卡槽相对应位置；卡杆，所述卡杆插接在空心块的外侧，且卡杆的内端贯穿通孔延伸至卡槽的内腔；套板，所述套板过盈配合在卡杆的外壁中部，且套板位于空心块的内腔内侧；弹簧，所述弹簧套接在卡杆的外壁，且弹簧的内外两端分别与空心块和套板相卡接；连接板，所述连接板固定安装在卡杆的外端，且将同一侧的所有卡杆相连；螺杆，所述螺杆螺接在连接板的外侧中部，所述螺杆的内端延伸出连接板与第一矩形板的外侧壁面通过轴承安装在一起。

优选的，所述套板的外壁四周与空心块的内壁相贴合。

优选的，位于所述连接板外侧的螺杆的长度和套板外侧与空心块的内腔外侧之间的距离均大于卡杆的内端贯穿通孔并延伸至卡槽内腔的长度。

优选的，所述螺杆的外端设置有把手。

优选的，所述第一矩形板和第二矩形板的内侧均设置有金属包覆垫片，两个所述金属包覆垫片的内侧紧密贴合在一起，且金属包覆垫片包裹在管体和封头的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管壳式换热器，通过转动四个螺杆外端的把手可带动其转动，通过螺杆与连接板的螺接配合下，可使螺杆转动时带动连接板、卡杆和套板向内侧或向外侧进行移动，卡杆向外侧移动可与卡槽和通孔完全分离，以便矩形框从回形槽中拔出，使第一矩形板和第二矩形板分离，进而可将封头从管体上拆卸下来，卡杆向内侧移动贯穿通孔插入卡槽的内腔，可使卡杆将矩形框锁紧固定在回形槽的内腔中，并将第一矩形板和第二矩形板之间进行固定，从而可便于工作人员将管体和封头之间进行安装固定，减少了工作人员的劳动量，满足了工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型第一矩形板的右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、管体，2、封头，3、第一矩形板，4、第二矩形板，5、回形槽， 6、矩形框，7、空心块，8、卡杆，9、套板，10、弹簧，11、连接板，12、螺杆，13、卡槽，14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管壳式换热器，包括：管体1、封头2、第一矩形板3、第二矩形板4、回形槽5、矩形框6、固定组件、卡槽13和通孔14，封头2设置在管体1的右侧；第一矩形板3过盈配合在管体 1的外壁右侧；第二矩形板4过盈配合在封头2的外壁左侧；回形槽5开设在第一矩形板3的右侧壁面；矩形框6固定安装在第二矩形板4的左侧，且矩形框6 的左侧延伸至回形槽5的内腔；四个固定组件分别设置在第一矩形板3的外壁四周，通过固定组件可便于将矩形框6固定在回形槽5的内腔；四组卡槽13分别开设在回形槽5的内腔内侧壁面四周，每组卡槽13的数量为四个，且位于上下两侧或左右两侧各两个；通孔14开设在矩形框6的外壁四周与卡槽13相对应位置。

作为优选方案，更进一步的，固定组件包括：空心块7、卡杆8、套板9、弹簧10、连接板11和螺杆12，空心块7过盈配合在第一矩形板3的外壁四周与卡槽13相对应位置；卡杆8插接在空心块7的外侧，且卡杆8的内端贯穿通孔14延伸至卡槽13的内腔，通过卡杆8与通孔14和卡槽13的配合，可便于将矩形框6固定在回形槽5的内腔；套板9过盈配合在卡杆8的外壁中部，且套板9位于空心块7的内腔内侧；弹簧10套接在卡杆8的外壁，且弹簧10的内外两端分别与空心块7和套板9相卡接，弹簧10受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧10可便于卡杆8更加稳定的插在通孔14和卡槽13的内腔中；连接板11固定安装在卡杆8的外端，且将同一侧的所有卡杆8相连，通过连接板11可便于带动多个卡杆8一同移动；螺杆12 螺接在连接板11的外侧中部，螺杆12的内端延伸出连接板11与第一矩形板3 的外侧壁面通过轴承安装在一起，通过螺杆12与连接板11的螺接配合，可使螺杆12转动时带动连接板11向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，套板9的外壁四周与空心块7的内壁相贴合，以便于调班9和卡杆8进行稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，位于连接板11外侧的螺杆12的长度和套板9 外侧与空心块7的内腔外侧之间的距离均大于卡杆8的内端贯穿通孔14并延伸至卡槽13内腔的长度，确保卡杆8可与通孔14分离开。

作为优选方案，更进一步的，螺杆12的外端设置有把手，以便于带动螺杆 12进行转动。

作为优选方案，更进一步的，第一矩形板3和第二矩形板4的内侧均设置有金属包覆垫片，两个金属包覆垫片的内侧紧密贴合在一起，且金属包覆垫片包裹在管体1和封头2的外壁，以便于将管体1和封头2之间进行密封。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，分别转动四个螺杆12外端的把手带动其转动，在螺杆12与连接板11的螺接配合下，可使螺杆12转动时带动连接板11向外侧进行移动，连接板11带动卡杆8和套板9向外侧进行移动，套板9对弹簧10进行挤压，使其受力变形，当卡杆8与卡槽13和通孔14完全分离后，可将矩形框6从回形槽5 中拔出，使第一矩形板3和第二矩形板4分离，进而可将封头2从管体1上拆卸下来，当需要将封头2进行安装时，将矩形框6插入回形槽5中，使第一矩形板3和第二矩形板4通过金属包覆垫片紧密贴合，分别相反方向转动四个螺杆12外端的把手，螺杆12转动时带动连接板11、卡杆8和套板9向内侧进行移动，卡杆8贯穿通孔14插入卡槽13的内腔中，使卡杆8将矩形框6锁紧固定在回形槽5的内腔中，并将第一矩形板3和第二矩形板4之间进行固定，完成封头2和管体1之间的安装工作，该装置结构紧凑，设计合理，可便于工作人员将管体和封头之间进行安装固定，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管壳式换热器，其特征在于：包括：

管体(1)；

封头(2)，所述封头(2)设置在管体(1)的右侧；

第一矩形板(3)，所述第一矩形板(3)过盈配合在管体(1)的外壁右侧；

第二矩形板(4)，所述第二矩形板(4)过盈配合在封头(2)的外壁左侧；

回形槽(5)，所述回形槽(5)开设在第一矩形板(3)的右侧壁面；

矩形框(6)，所述矩形框(6)固定安装在第二矩形板(4)的左侧，且矩形框(6)的左侧延伸至回形槽(5)的内腔；

固定组件，四个所述固定组件分别设置在第一矩形板(3)的外壁四周；

卡槽(13)，四组所述卡槽(13)分别开设在回形槽(5)的内腔内侧壁面四周，每组所述卡槽(13)的数量为四个，且位于上下两侧或左右两侧各两个；

通孔(14)，所述通孔(14)开设在矩形框(6)的外壁四周与卡槽(13)相对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器，其特征在于：所述固定组件包括：

空心块(7)，所述空心块(7)过盈配合在第一矩形板(3)的外壁四周与卡槽(13)相对应位置；

卡杆(8)，所述卡杆(8)插接在空心块(7)的外侧，且卡杆(8)的内端贯穿通孔(14)延伸至卡槽(13)的内腔；

套板(9)，所述套板(9)过盈配合在卡杆(8)的外壁中部，且套板(9)位于空心块(7)的内腔内侧；

弹簧(10)，所述弹簧(10)套接在卡杆(8)的外壁，且弹簧(10)的内外两端分别与空心块(7)和套板(9)相卡接；

连接板(11)，所述连接板(11)固定安装在卡杆(8)的外端，且将同一侧的所有卡杆(8)相连；

螺杆(12)，所述螺杆(12)螺接在连接板(11)的外侧中部，所述螺杆(12)的内端延伸出连接板(11)与第一矩形板(3)的外侧壁面通过轴承安装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器，其特征在于：所述套板(9)的外壁四周与空心块(7)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器，其特征在于：位于所述连接板(11)外侧的螺杆(12)的长度和套板(9)外侧与空心块(7)的内腔外侧之间的距离均大于卡杆(8)的内端贯穿通孔(14)并延伸至卡槽(13)内腔的长度。

5.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器，其特征在于：所述螺杆(12)的外端设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器，其特征在于：所述第一矩形板(3)和第二矩形板(4)的内侧均设置有金属包覆垫片，两个所述金属包覆垫片的内侧紧密贴合在一起，且金属包覆垫片包裹在管体(1)和封头(2)的外壁。

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