CN220801928U - 一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,包括下封头、壳体、上封头和碳化硅管,所述下封头与壳体之间设置有一个管程管板和一个壳程管板,所述上封头与壳体之间也设置有一个管程管板和一个壳程管板,相邻的管程管板与壳程管板之间设置有密封机构,所述密封机构包括密封压盖、密封组合件和密封垫片,所述密封垫片上部贴设在管程管板上,下部贴设在壳程管板上,所述密封组合件设置在碳化硅管与壳程管板之间,所述密封压盖盖在碳化硅管的管端并压在密封组合件上,密封压盖外部设置有外螺纹且该外螺纹与管程管板上设置的内螺纹孔螺纹连接。

Description

一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器
技术领域
本实用新型涉及硫酸浓缩技术领域,尤其涉及一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器。
背景技术
在高浓度硫酸浓缩过程中,即使在极高的真空度下,蒸发温度也在180℃以下,目前常用的为钽材换热器,但钽材价格高,使得生产成本居高不下。现在也经常使用SiC换热管来代替钽管。虽然SiC换热管的耐温和耐腐蚀性能均优于钽管,但换热器的壳程管板为四氟管板,在高温下容易产生变形,对密封效果造成影响,并对SiC换热管的形状和使用产生影响。目前针对特材贴面管板无法加工螺纹的问题,采用的是双管板对向密封的结构,但受限于加工精度限制,无法实现大直径换热器的制做,换热器尺寸受到明显限制,无法满足较大面积换热的需求。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足,本实用新型的目的是提供一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器。
本实用新型所采用的技术方案是:一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,包括下封头、壳体、上封头和碳化硅管,所述下封头与壳体之间设置有一个管程管板和一个壳程管板,所述上封头与壳体之间也设置有一个管程管板和一个壳程管板,所述碳化硅管的两端分别穿设通过相对应的壳程管板后穿设在相对应的管程管板上,所述壳程管板包括管板本体,管板本体表面贴设有钽材贴层,相邻的管程管板与壳程管板之间设置有密封机构,所述密封机构包括密封压盖、密封组合件和密封垫片,所述密封垫片上部贴设在管程管板上,下部贴设在壳程管板上,所述密封组合件设置在碳化硅管与壳程管板之间,所述密封压盖盖在碳化硅管的管端并压在密封组合件上,密封压盖外部设置有外螺纹且该外螺纹与管程管板上设置的内螺纹孔螺纹连接。
进一步的,所述密封组合件包括三个套设在碳化硅管上的四氟垫片,三个四氟垫片沿碳化硅管轴向依次间隔设置,每相邻两个四氟垫片之间均设置有一个密封圈,所述密封圈套设在碳化硅管上,密封圈的两个侧面分别贴设在相对应的四氟垫片上。
进一步的,所述壳体内设置有多个折流组件,多个折流组件沿壳体轴向依次间隔设置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,通过在壳程管板上贴设钽材贴层,解决了四氟材质的壳程管板耐温性不足的问题,使碳化硅管能在高温条件下的应用;壳程管板的本体和管程管板可以采用同样的材质,从而避免了两块管板膨胀率不同导致的对换热管的影响,提高设备运行稳定性;本实用新型通过设置相对应的壳程管板和管程管板的两管板结构,管程管板用于固定密封压盖,密封压盖压紧密封组合件,从而可以实现大直径换热器的制作。密封压盖采用金属制作,可以满足高温应用的要求;管程管板和壳程管板之间设置密封垫片,密封压盖与管程管板仅作为固定作用,不作为密封结构,实现了壳程贴面特材管板的密封,同时降低了对于管程密封件的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是密封机构的结构示意图;
图3是密封组合件的结构示意图;
图4是密封压盖的结构示意图;
图5是图4中A-A处的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图5所示,一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,包括下封头1、壳体4、上封头5和碳化硅管7,所述下封头1与壳体4之间设置有一个管程管板2和一个壳程管板3,所述上封头5与壳体4之间也设置有一个管程管板2和一个壳程管板3,所述碳化硅管7的两端分别穿设通过相对应的壳程管板3后穿设在相对应的管程管板2上。
管程内为加热介质,壳程内为硫酸,碳化硅管7内为加热介质。所述壳程管板3包括管板本体31,管板本体31表面贴设有钽材贴层32,优选的,钽材贴层32贴设于管板本体靠近壳体的一侧和其管孔内。相邻的管程管板2与壳程管板3之间设置有密封机构6。
所述密封机构6包括密封压盖61、密封组合件62和密封垫片63,所述密封垫片63上部贴设在管程管板2上,下部贴设在壳程管板3上,所述密封组合件62设置在碳化硅管7与壳程管板3之间,所述密封压盖61盖在碳化硅管7的管端并压在密封组合件62上,密封压盖61外部设置有外螺纹且该外螺纹与管程管板2上设置的内螺纹孔螺纹连接。壳程管板3上用于穿设碳化硅管7的通孔内设置有阶梯,密封组合件62的下部抵在阶梯上。密封组合件62的上部被密封压盖61紧紧压住,用于对密封组合件施加压力达到更好的密封效果。
管程管板2为金属管板,常规为碳钢管板。下封头1和上封头2为金属封头,常规为碳钢封头。壳体4为耐腐蚀壳体,常规为碳钢搪瓷壳体。
所述密封组合件62包括三个套设在碳化硅管7上的四氟垫片6201,三个四氟垫片6201沿碳化硅管7轴向依次间隔设置,每相邻两个四氟垫片6201之间均设置有一个密封圈6202,所述密封圈6202套设在碳化硅管7上,密封圈6202的两个侧面分别贴设在相对应的四氟垫片6201上。
密封圈6202的材质可以为氟橡胶、全氟醚、三元乙丙等。
所述壳体4内设置有多个折流组件8,多个折流组件8沿壳体4轴向依次间隔设置。通过设置折流组件8,从而延长了硫酸的行程。折流组件8采用四氟材质。
通过在壳程管板上贴设钽材贴层,解决了四氟材质的壳程管板耐温性不足的问题,使碳化硅管能在高温条件下的应用。
壳程管板的本体和管程管板可以采用同样的材质,从而避免了两块管板膨胀率不同导致的对换热管的影响,提高设备运行稳定性。
本实用新型通过设置相对应的壳程管板和管程管板的两管板结构,管程管板用于固定密封压盖,密封压盖压紧密封组合件,从而可以实现大直径换热器的制作。密封压盖采用金属制作,可以满足高温应用的要求。
管程管板和壳程管板之间设置密封垫片,密封压盖与管程管板仅作为固定作用,不作为密封结构,实现了壳程贴面特材管板的密封,同时降低了对于管程密封件的要求。
壳程贴面管板采用双面贴面工艺,避免了管程和壳程的高压差造成的沿贴面缝隙的渗透,保证了设备的稳定性。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (3)

1.一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,包括下封头(1)、壳体(4)、上封头(5)和碳化硅管(7),所述下封头(1)与壳体(4)之间设置有一个管程管板(2)和一个壳程管板(3),所述上封头(5)与壳体(4)之间也设置有一个管程管板(2)和一个壳程管板(3),所述碳化硅管(7)的两端分别穿设通过相对应的壳程管板(3)后穿设在相对应的管程管板(2)上,其特征在于:相邻的管程管板(2)与壳程管板(3)之间设置有密封机构(6),所述密封机构(6)包括密封压盖(61)、密封组合件(62)和密封垫片(63),所述密封垫片(63)上部贴设在管程管板(2)上,下部贴设在壳程管板(3)上,所述密封组合件(62)设置在碳化硅管(7)与壳程管板(3)之间,所述密封压盖(61)盖在碳化硅管(7)的管端并压在密封组合件(62)上,密封压盖(61)外部设置有外螺纹且该外螺纹与管程管板(2)上设置的内螺纹孔螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,其特征在于:所述密封组合件(62)包括三个套设在碳化硅管(7)上的四氟垫片(6201),三个四氟垫片(6201)沿碳化硅管(7)轴向依次间隔设置,每相邻两个四氟垫片(6201)之间均设置有一个密封圈(6202),所述密封圈(6202)套设在碳化硅管(7)上,密封圈(6202)的两个侧面分别贴设在相对应的四氟垫片(6201)上,所述壳程管板(3)包括管板本体(31),管板本体(31)表面贴设有钽材贴层(32)。
3.如权利要求1所述的一种大尺寸特材管板SiC水平蒸发器,其特征在于:所述壳体(4)内设置有多个折流组件(8),多个折流组件(8)沿壳体(4)轴向依次间隔设置。
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