CN215176923U - 一种石化加热炉螺旋鳍片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化加热炉螺旋鳍片管，包括加热炉主体和设置在加热炉主体上的进风管道，所述进风管道内设置有过滤板，还设置有安装机构，且过滤板能够在进风管道内轴向移位，所述进风管道上设置有监测机构，此石化加热炉螺旋鳍片管，以区别于现有技术，使得工作人员在观察加热炉主体过程中，当过滤板上附着过多粉尘颗粒时，进风管道内靠近加热炉主体辐射室一侧的压力会增大，随着压力的增大会将过滤板和连接杆逐渐下压，下压的连接杆会带动联动件工作，进而使刻度板在导向板的导向作用下移位，使工作人员能够及时观察到加热炉主体内的变化情况。

Description

一种石化加热炉螺旋鳍片管

技术领域

本实用新型涉及加热炉辅助设备技术领域，具体为一种石化加热炉螺旋鳍片管。

背景技术

加热炉结构由辐射室，对流室，余热回收系统，燃烧器及通风系统组成，其中，对流室是将辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，多采用钉头管或鳍片管。

然而，我们在实际使用时发现，现有的加热炉在对流室的进风口粉尘量相对较大，且粉尘全是熟料颗粒，因此会在螺旋鳍片管内壁集聚，进而影响热传递效果，虽然现有技术会在进风口设置过滤网进行过滤，但是随着颗粒的不断在过滤网侧壁附着，会影响进风口的进风量，进而导致辐射室的压力增大，且工作人员无法直接观察到过滤网表面的附着情况，不利于加热炉的正常工作，为此，我们提出一种石化加热炉螺旋鳍片管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化加热炉螺旋鳍片管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化加热炉螺旋鳍片管，包括加热炉主体和设置在加热炉主体上的进风管道，所述进风管道内设置有过滤板，还设置有安装机构，且过滤板能够在进风管道内轴向移位所述进风管道上设置有监测机构，以区别于现有技术，使得工作人员在观察加热炉主体过程中，当过滤板上附着过多粉尘颗粒时，进风管道内靠近加热炉主体辐射室一侧的压力会增大，随着压力的增大会将过滤板和连接杆逐渐下压，下压的连接杆会带动联动件工作，进而使刻度板在导向板的导向作用下移位，使工作人员能够及时观察到加热炉主体内的变化情况。

优选的，所述安装机构包括设置在加热炉主体上的鳍片管主体，所述鳍片管主体和进风管道之间设置有变径管，以使进风管道内排入的烟气能够集聚进入鳍片管主体，所述进风管道内活动设置有定位框体，且定位框体上设置有突出部，以保证内部的密封性；

还包括有定位件，以将定位框体安装在进风管道内部。

优选的，所述定位件包括设置在进风管道上的固定管，所述固定管内活动设置有移位杆，且移位杆端部贯穿定位框体外壁，所述移位杆和固定管之间设置有第一弹簧。

优选的，所述过滤板活动设置在定位框体内部，且底部设置有连接杆，所述连接杆活动贯穿定位框体，且连接杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与过滤板和定位框体相连接，以通过过滤板在定位框体内的移位进而驱使监测机构进行调节；

所述监测机构包括设置在进风管道一侧的工作箱，所述工作箱内设置有导向板，且导向板内设置有刻度板；

还包括有联动件，设置在进风管道内部，以通过联动件驱使刻度板在导向板内移位。

优选的，所述联动件包括转动设置在进风管道内部的转动板，所述进风管道内部开设有用于转动板转动的转动槽，所述转动板上开设有直槽口，且刻度板底部活动设置在直槽口内。

优选的，所述鳍片管主体形状为蛇形，且外侧设置有凹槽。

优选的，所述鳍片管主体外侧设置有多个安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使得工作人员在观察加热炉主体过程中，当过滤板上附着过多粉尘颗粒时，进风管道内靠近加热炉主体辐射室一侧的压力会增大，随着压力的增大会将过滤板和连接杆逐渐下压，下压的连接杆会带动联动件工作，进而使刻度板在导向板的导向作用下移位，使工作人员能够及时观察到加热炉主体内的变化情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型进风管道结构示意图；

图4为本实用新型图3部分结构示意图；

图5为本实用新型定位框体结构示意图；

图6为本实用新型图5另一方位结构示意图；

图7为本实用新型定位件部分结构局剖示意图；

图8为本实用新型监测机构部分结构局剖示意图。

图中：1-加热炉主体；2-进风管道；3-过滤板；31-连接杆；32-第二弹簧；4-安装机构；41-鳍片管主体；42-变径管；43-定位框体；44-突出部；45-凹槽；46-安装架；5-监测机构；51-工作箱；52-导向板；53-刻度板；6-定位件；61-固定管；62-移位杆；63-第一弹簧；7-联动件；71-转动板；72-转动槽；73-直槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种石化加热炉螺旋鳍片管，包括加热炉主体1和设置在加热炉主体1上的进风管道2，所述加热炉主体1和进风管道2均为现有常见结构，在此不多做赘述；

所述进风管道2内设置有过滤板3，还设置有安装机构4，且过滤板3能够在进风管道2内轴向移位，所述安装机构4包括设置在加热炉主体1上的鳍片管主体41，所述鳍片管主体41和进风管道2之间设置有变径管42，以使进风管道2内排入的烟气能够集聚进入鳍片管主体41，所述进风管道2内活动设置有定位框体43，且定位框体43上设置有突出部44，所述进风管道2内开设有与突出部44相配合使用的凹陷结构；

还包括有定位件6，所述定位件6包括设置在进风管道2上的固定管61，所述固定管61内活动设置有移位杆62，且移位杆62端部贯穿定位框体43外壁，所述移位杆62和固定管61之间设置有第一弹簧63，移位杆62由圆形手柄、杆体和顶块组成，第一弹簧63一端与顶块接触，另一端与固定管61接触，拉动移位杆62，压缩第一弹簧63，将定位框体43插合至进风管道2内，再松开移位杆62，在第一弹簧63作用下，驱使移位杆62复位并卡合至定位框体43内，以对定位框体43进行定位。

所述过滤板3活动设置在定位框体43内部，且底部设置有连接杆31，所述连接杆31活动贯穿定位框体43，且连接杆31外侧套设有第二弹簧32，所述第二弹簧32两端分别与过滤板3和定位框体43相连接，以通过过滤板3在定位框体43内的移位进而驱使监测机构5进行调节，当过滤板3上附着过多粉尘颗粒时，进风管道2内靠近加热炉主体1辐射室一侧的压力会增大，当压力达到一定值时，会逐渐向内压动过滤板3，并在过程中压缩第二弹簧32；

所述进风管道2上设置有监测机构5，所述监测机构5包括设置在进风管道2一侧的工作箱51，所述工作箱51上开设有透明观察窗，所述工作箱51内设置有导向板52，且导向板52内设置有刻度板53；

还包括有设置在进风管道2内部的联动件7，所述联动件7包括转动设置在进风管道2内部的转动板71，所述进风管道2内部开设有用于转动板71转动的转动槽72，所述转动板71上开设有直槽口73，且刻度板53底部活动设置在直槽口73内，当压力达到一定值时，会逐渐向内压动过滤板3，并在过程中压缩第二弹簧32，并使连接杆31接触并压动转动板71，转动板71转动时，在直槽口73的作用下，将刻度板53在导向板52作用下向上顶起，以便工作人员能够通过工作箱51上的透明观察窗观察刻度。

所述鳍片管主体41形状为蛇形，且外侧设置有凹槽45，本方案中凹槽45形状为波浪形，但不局限。

所述鳍片管主体41外侧设置有多个安装架46，以便工作人员通过安装架46将蛇形结构的鳍片管主体41安装在加热炉主体1外侧。

在使用时，工作人员通过安装架46将蛇形结构的鳍片管主体41安装在加热炉主体1外侧，并将进风管道2与加热炉主体1相连接，然后拉动移位杆62，压缩第一弹簧63，将定位框体43插合至进风管道2内，再松开移位杆62，在第一弹簧63作用下，驱使移位杆62复位并卡合至定位框体43内，以对定位框体43进行定位，当过滤板3上附着过多粉尘颗粒时，进风管道2内靠近加热炉主体1辐射室一侧的压力会增大，当压力达到一定值时，会逐渐向内压动过滤板3，并在过程中压缩第二弹簧32，并使连接杆31接触并压动转动板71，转动板71转动时，在直槽口73的作用下，将刻度板53在导向板52作用下向上顶起，以便工作人员能够通过工作箱51上的透明观察窗观察刻度，若刻度超过正常范围，则关闭加热炉主体1，此时在第二弹簧32作用下，使过滤板3和连接杆31复位，然后在拉动移位杆62，对过滤板3表面进行清扫即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石化加热炉螺旋鳍片管，包括加热炉主体（1）和设置在加热炉主体（1）上的进风管道（2），

其特征在于：所述进风管道（2）内设置有过滤板（3），还设置有安装机构（4），以通过安装机构（4）将过滤板（3）安装至进风管道（2）上，且过滤板（3）能够在进风管道（2）内轴向移位；

所述进风管道（2）上设置有监测机构（5），与安装机构（4）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述安装机构（4）包括设置在加热炉主体（1）上的鳍片管主体（41），所述鳍片管主体（41）和进风管道（2）之间设置有变径管（42），以使进风管道（2）内排入的烟气能够集聚进入鳍片管主体（41），所述进风管道（2）内活动设置有定位框体（43），且定位框体（43）上设置有突出部（44），以保证内部的密封性；

还包括有定位件（6），以将定位框体（43）安装在进风管道（2）内部。

3.根据权利要求2所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述定位件（6）包括设置在进风管道（2）上的固定管（61），所述固定管（61）内活动设置有移位杆（62），且移位杆（62）端部贯穿定位框体（43）外壁，所述移位杆（62）和固定管（61）之间设置有第一弹簧（63）。

4.根据权利要求3所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述过滤板（3）活动设置在定位框体（43）内部，且底部设置有连接杆（31），所述连接杆（31）活动贯穿定位框体（43），且连接杆（31）外侧套设有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）两端分别与过滤板（3）和定位框体（43）相连接，以通过过滤板（3）在定位框体（43）内的移位进而驱使监测机构（5）进行调节；

所述监测机构（5）包括设置在进风管道（2）一侧的工作箱（51），所述工作箱（51）内设置有导向板（52），且导向板（52）内设置有刻度板（53）；

还包括有联动件（7），设置在进风管道（2）内部，以通过联动件（7）驱使刻度板（53）在导向板（52）内移位。

5.根据权利要求4所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述联动件（7）包括转动设置在进风管道（2）内部的转动板（71），所述进风管道（2）内部开设有用于转动板（71）转动的转动槽（72），所述转动板（71）上开设有直槽口（73），且刻度板（53）底部活动设置在直槽口（73）内。

6.根据权利要求5所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述鳍片管主体（41）形状为蛇形，且外侧设置有凹槽（45）。

7.根据权利要求6所述的一种石化加热炉螺旋鳍片管，其特征在于：所述鳍片管主体（41）外侧设置有多个安装架（46）。

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