CN215176918U - 一种用于烧制建盏的龙窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧制建盏的龙窑，包括：窑体，其设置在地面上方，所述窑体的内部安装有第一温度检测器，且窑体的边侧中部安装有第二温度检测器；窑口，开设于所述窑体的两侧底部；连接室，设置于所述窑体的一侧，且连接室的边侧安装有密封门；烟囱，固定安装于所述连接室的顶部；金属管，安装于所述烟囱的外侧，且金属管的一端连接有储水箱。该用于烧制建盏的龙窑设置有纤维棉层和岩棉层，利用设置在耐火层和封土层之间的纤维棉层和岩棉层，来让窑体具有较好的隔热保温效果，并利用多个第一温度检测器和第二温度检测器来对窑体内温度进行实时监测，同时具有余热回收利用的效果，提高能源的利用率。

Description

一种用于烧制建盏的龙窑

技术领域

本实用新型涉及建盏生产技术领域，具体为一种用于烧制建盏的龙窑。

背景技术

建盏是一种传统瓷器，建盏的内部具有艳丽的花纹，在建盏制造过程中，需要将未成形的建盏放置在龙窑内进行高温烧制，为此本案设计一种用于烧制建盏的龙窑。

公开号为CN207066120U的一种龙窑，窑体设为长卵形，中部大，两头小；窑室设置20-30度坡度；窑体设置有数个投柴口，均匀分布于窑体两侧……窑形较长，利用这种特点，后部的窑室可充分利用前部的余热预热坯体，使燃料的利用率大大提高。

该龙窑在对建盏烧制过程中，对热能的回收利用上还存在一定的不足，难以对烟囱口处散发的热量进行有效的利用，同时在对窑体的隔热保温上还存在一定的不足，影响建盏烧制质量。

针对现有问题，急需在原有龙窑的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧制建盏的龙窑，以解决上述背景技术中提出的在对建盏烧制过程中，对热能的回收利用上还存在一定的不足，难以对烟囱口处散热的热量进行有效的利用，同时在对窑体的隔热保温上还存在一定的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧制建盏的龙窑，包括：

窑体，其设置在地面上方，所述窑体的内部安装有第一温度检测器，且窑体的边侧中部安装有第二温度检测器；

所述窑体包括耐火层、纤维棉层、岩棉层和封土层；所述封土层设于所述耐火层外侧，所述纤维棉层和岩棉层设于所述封土层和耐火层之间；

窑口，开设于所述窑体的两侧底部；

连接室，设置于所述窑体的一侧，且连接室的边侧安装有密封门；

烟囱，固定安装于所述连接室的顶部；

金属管，安装于所述烟囱的外侧，且金属管的一端连接有储水箱。

优选地，所述纤维棉层的材质为氧化铝多晶纤维棉，利用纤维棉层和岩棉层的设置，来让窑体具有较好的保温效果。

优选的，所述耐火层和所述封土层的侧视外形均呈“n”字形设置，且所述耐火层由耐火砂和黄土混合而成，利用耐火砂和黄土混合组成的耐火层，来达到坚固耐烧的效果。

优选的，所述第一温度检测器的安装高度高于所述第二温度检测器的安装高度，且第一温度检测器和所述第二温度检测器均关于所述窑体等距离设置，利用均匀设置的第一温度检测器和第二温度检测器来对烧制过程中的温度进行检测，方便操作人员对烧制温度进行控制。

优选的，所述金属管嵌套设置于所述烟囱的外部，且所述金属管与所述储水箱之间相互连通，利用环绕在烟囱外侧的金属管，来对热量进行回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于烧制建盏的龙窑；

1、采用了纤维棉层和岩棉层，利用设置在耐火层和封土层之间的纤维棉层和岩棉层，纤维棉层的材质为氧化铝多晶纤维棉，来让窑体具有较好的隔热保温效果，耐火层是由耐火砂和黄土混合而成，耐火层经过火焰烧制后，耐火层的硬度会进一步提升，来让窑体的坚固性更好；

2、采用了第一温度检测器和第二温度检测器，利用设置在窑体上的第一温度检测器和第二温度检测器来对窑体顶部和中部的温度进行检测，且第一温度检测器和第二温度检测器设置有多个，便于操作人员掌握窑体内各部位的温度，进而来提升建盏烧制的质量；

3、采用了金属管和烟囱，利用环绕在烟囱处的金属管，来对经过连接室和烟囱的火焰余温进行回收利用，利用火焰的温度来对金属管内水进行加热，并利用和金属管相连通的储水箱进行存储，进而来提高能源的利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的窑体立体结构示意图；

图3为本实用新型的烟囱与金属管俯视局部连接结构示意图；

图4为本实用新型的窑体侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、窑体；101、封土层；102、纤维棉层；103、岩棉层；104、耐火层；2、第一温度检测器；3、第二温度检测器；4、窑口；5、连接室；6、密封门；7、烟囱；8、金属管；9、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧制建盏的龙窑，包括：

窑体1，其设置在地面上方，窑体1的内部安装有第一温度检测器2，且窑体1的边侧中部安装有第二温度检测器3；

窑口4，开设于窑体1的两侧底部；

连接室5，设置于窑体1的一侧，且连接室5的边侧安装有密封门6；

烟囱7，固定安装于连接室5的顶部；

金属管8，安装于烟囱7的外侧，且金属管8的一端连接有储水箱9；

窑体1包括耐火层104、纤维棉层102、岩棉层103和封土层101；

封土层101设于耐火层104外侧，纤维棉层102和岩棉层103设于封土层101和耐火层104之间，纤维棉层102位于岩棉层103外侧；纤维棉层102的材质为氧化铝多晶纤维棉；耐火层104和封土层101的侧视外形均呈“n”字形设置，且耐火层104由耐火砂和黄土混合而成，耐火砂和黄土的重量比为1:5-6；

利用设置在耐火层104和封土层101之间的纤维棉层102和岩棉层103，纤维棉层102的材质为氧化铝多晶纤维棉，来让窑体1具有较好的隔热保温效果，耐火层104是由耐火砂和黄土混合而成，耐火层104经过火焰烧制后，耐火层104的硬度会进一步提升，来让窑体1的坚固性更好。

第一温度检测器2的安装高度高于第二温度检测器3的安装高度，且第一温度检测器2和第二温度检测器3均关于窑体1等距离设置；

利用设置在窑体1上的第一温度检测器2和第二温度检测器3来对窑体1顶部和中部的温度进行检测，且第一温度检测器2和第二温度检测器3设置有多个，便于操作人员掌握窑体1内各部位的火焰温度，进而来提升建盏烧制的质量。

金属管8嵌套设置于烟囱7的外部，且金属管8与储水箱9之间相互连通；

利用环绕在烟囱7处的金属管8，来对经过连接室5和烟囱7的火焰余温进行回收利用，利用火焰的温度来对金属管8内水进行加热，并利用和金属管8相连通的储水箱9进行存储，进而来提高能源的利用。

工作原理：在使用该用于烧制建盏的龙窑时，根据图1-5，首先利用窑体1设置有耐火层104、纤维棉层102、岩棉层103和封土层101，来对窑体1进行隔热保温，且窑体1内设置有多个第一温度检测器2和第二温度检测器3，来对窑体1内各处的温度检测监测，且窑体1上开设有窑口4，窑口4可以便于人员进入窑体1内，在建盏烧制过程中，可以利用窑口4进行添柴，在龙窑工作时，火焰从窑体1进入到连接室5，并从烟囱7处排出，且连接室5上设置有便于进出的密封门6，烟囱7外侧环绕有金属管8，利用烟囱7产生的余温来对金属管8内水进行加热，并存储在储水箱9内，来提高能源的利用效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于烧制建盏的龙窑，其特征在于，包括：

窑体，其设置在地面上方，所述窑体的内部安装有第一温度检测器，且窑体的边侧中部安装有第二温度检测器；

所述窑体包括耐火层、纤维棉层、岩棉层和封土层；所述封土层设于所述耐火层外侧，所述纤维棉层和岩棉层设于所述封土层和耐火层之间；

窑口，开设于所述窑体的两侧底部；

连接室，设置于所述窑体的一侧，且连接室的边侧安装有密封门；

烟囱，固定安装于所述连接室的顶部；

金属管，安装于所述烟囱的外侧，且金属管的一端连接有储水箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的龙窑，其特征在于：所述纤维棉层的材质为氧化铝多晶纤维棉。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的龙窑，其特征在于：所述耐火层和所述封土层的侧视外形均呈“n”字形设置，且所述耐火层由耐火砂和黄土混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的龙窑，其特征在于：所述第一温度检测器的安装高度高于所述第二温度检测器的安装高度，且第一温度检测器和所述第二温度检测器均关于所述窑体等距离设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧制建盏的龙窑，其特征在于：所述金属管嵌套设置于所述烟囱的外部，且所述金属管与所述储水箱之间相互连通。

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