CN215175579U - 蓄热模块、多联机系统 - Google Patents

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王志豪
倪毅
王芳
曹梦迪
钟朝正
赵亮
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Abstract

本申请提供了一种蓄热模块、多联机系统,包括进入通道、第一控制阀和蓄热部,换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部内,所述第一控制阀设置在所述进入通道上,所述第一控制阀能够选择性的关闭所述进入通道。本申请提供的一种蓄热模块、多联机系统,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。

Description

蓄热模块、多联机系统
技术领域
本申请属于空气调节技术领域,具体涉及一种蓄热模块、多联机系统。
背景技术
多联机系统目前越来越广泛应用于家庭中,在寒冷的冬季,多联机系统除了提供空气调节功能外,还涉及生活热水、再热除湿、地暖等功能。但是现有技术中,多联机系统在某些使用场景中,比如制冷时,冷媒会进入蓄热模块内,并造成冷媒在蓄热模块内堆积的问题,进而导致多联机系统冷媒不足。
实用新型内容
因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种蓄热模块、多联机系统,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
为了解决上述问题,本申请提供了一种蓄热模块,包括进入通道、第一控制阀和蓄热部,换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部内,所述第一控制阀设置在所述进入通道上,所述第一控制阀能够选择性的关闭所述进入通道。
可选的,所述第一控制阀为节流控制阀。
可选的,所述蓄热模块还包括排出通道,所述蓄热部内的所述换热介质能够通过所述排出通道排出,所述排出通道上设置有第二控制阀。
可选的,所述第二控制阀为电子膨胀阀。
本申请的另一方面,提供了一种多联机系统,包括如上述的蓄热模块。
可选的,所述多联机系统的工作模式包括蓄热模式,当所述蓄热模式开启时,所述第一控制阀开启,当所述蓄热模式关闭时,所述第一控制阀关闭。
可选的,所述多联机系统包括第二控制阀时,当所述蓄热模式开启时,所述第二控制阀开启,当所述蓄热模式关闭时,所述第二控制阀关闭。
可选的,所述多联机系统还包括控制单元,所述控制单元与所述第一控制阀和所述第二控制阀电连接。
可选的,所述多联机系统还包括气侧管,所述进入通道与所述气侧管相连接。
可选的,所述多联机系统还包括液侧管,当所述多联机系统包括通道排出时,所述通道排出与所述液侧管相连接。
有益效果
本实用新型的实施例中所提供的一种蓄热模块、多联机系统,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
附图说明
图1为本申请实施例的蓄热模块的结构示意图;
图2为本申请实施例的多联机系统的系统原理图。
附图标记表示为:
1、第一控制阀;2、第二控制阀;3、蓄热部。
具体实施方式
结合参见图1至图2所示,根据本申请的实施例,一种蓄热模块,包括进入通道、第一控制阀1和蓄热部3,换热介质能够通过进入通道进入到蓄热部3内,第一控制阀1设置在进入通道上,第一控制阀1能够选择性的关闭进入通道,通过设置第一控制阀1,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
在一些实施方式中,蓄热部3内设置有蓄热材料,可通过打开第一控制阀1,使高温换热介质从进入通道进入到蓄热部3内,高温换热介质将热量传递给蓄热材料,实现储存热量。蓄热模块不需要进行蓄热时,通过关闭第一控制阀1,截断进入通道,防止换热介质进入到蓄热部3内,进而避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
第一控制阀1为节流控制阀,以控制进入通道阻断或打开。
在一些实施方式中,第一控制阀1包括进入口和排出口,其中进入口与换热介质来源处相连通,排出口与蓄热部3的进入口相连通。
蓄热模块还包括排出通道,蓄热部3内的换热介质能够通过排出通道排出,排出通道上设置有第二控制阀2,通过设置排出通道,为蓄热部3内的换热介质提供排出路径,避免换热介质堆积在蓄热部3内,在保证蓄热模块正常蓄热的同时,避免多联机系统出现换热介质不足的问题。
在一些实施方式中,第二控制阀2的开度可调。
在一些实施方式中,通过控制第二控制阀2的开度,进而控制蓄热部3内的换热介质的排出速度,同时也可控制换热介质在换热模块内的流量,保证良好的蓄热效果。
在一些实施方式中,若蓄热部3过冷度超过设定值,则第二控制阀2的开度调大。若过冷度低于设定值,则第二控制阀2的开度调小。
在一些实施方式中,第二控制阀2为电子膨胀阀。
本实施例的另一方面,提供了一种多联机系统,包括如上述的蓄热模块。
多联机系统的工作模式包括蓄热模式,当蓄热模式开启时,第一控制阀1开启,当蓄热模式关闭时,第一控制阀1关闭,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
在一些实施方式中,蓄热模式可在多联机系统处于制热工况时开启,蓄热模式也可在多联机系统处于制热工况时关闭,即多联机系统处于制热工况时,包括制热有蓄热模式和制热无蓄热模式。
在一些实施方式中,多联机系统处于制冷工况时,蓄热模式处于关闭状态。
多联机系统包括第二控制阀2时,当蓄热模式开启时,第二控制阀2开启,当蓄热模式关闭时,第二控制阀2关闭,避免换热介质堆积在蓄热部3内,在保证蓄热模块正常蓄热的同时,避免多联机系统出现换热介质不足的问题。
在一些实施方式中,通过调整第二控制阀2的开度,可控制换热介质的流量,进而可控制换热介质的流量,进而可控制蓄热模块储存热量的功能。
多联机系统还包括控制单元,控制单元与第一控制阀1和第二控制阀2电连接,以实现对第一控制阀1和第二控制阀2的控制,进而实现控制蓄热模式的开启和关闭,以及冷却介质流量的控制。
多联机系统还包括气侧管,进入通道与气侧管相连接。多联机系统还包括液侧管,当多联机系统包括通道排出时,通道排出与液侧管相连接,以实现蓄热功能。
多联机制热时,若需要开启蓄热模块的储存热量功能,则开启第一控制阀1和第二控制阀2,调节第二控制阀2的开度,实现了多联机制热和蓄热模块储存热量的功能。
其中,换热介质的具体流向为:压缩机-油分离器-第一四通阀-气侧管-第一控制阀1-蓄热部3-第二控制阀2-液管侧-过冷器-室外电子膨胀阀-室外换热器-第二四通阀-气液分离器-压缩机。
多联机制热时,若不需要开启蓄热模块的储存热量功能,则关闭第一控制阀1,防止换热介质进入蓄热模块,解决了换热介质堆积的问题。
多联机制冷时,关闭第一控制阀1和第二控制阀2,防止换热介质进入蓄热模块,解决了换热介质堆积的问题。
本实用新型的实施例中所提供的一种蓄热模块、多联机系统,能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内,避免换热介质在蓄热模块内堆积,进而避免多联机系统换热介质不足。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄热模块,其特征在于,包括进入通道、第一控制阀(1)和蓄热部(3),换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部(3)内,所述第一控制阀(1)设置在所述进入通道上,所述第一控制阀(1)能够选择性的关闭所述进入通道。
2.根据权利要求1所述的蓄热模块,其特征在于,所述第一控制阀(1)为节流控制阀。
3.根据权利要求1所述的蓄热模块,其特征在于,所述蓄热模块还包括排出通道,所述蓄热部(3)内的所述换热介质能够通过所述排出通道排出,所述排出通道上设置有第二控制阀(2)。
4.根据权利要求3所述的蓄热模块,其特征在于,所述第二控制阀(2)为电子膨胀阀。
5.一种多联机系统,其特征在于,包括如权利要求1-4任意一项所述的蓄热模块。
6.根据权利要求5所述的多联机系统,其特征在于,所述多联机系统的工作模式包括蓄热模式,当所述蓄热模式开启时,所述第一控制阀(1)开启,当所述蓄热模式关闭时,所述第一控制阀(1)关闭。
7.根据权利要求6所述的多联机系统,其特征在于,所述多联机系统包括第二控制阀(2)时,当所述蓄热模式开启时,所述第二控制阀(2)开启,当所述蓄热模式关闭时,所述第二控制阀(2)关闭。
8.根据权利要求7所述的多联机系统,其特征在于,所述多联机系统还包括控制单元,所述控制单元与所述第一控制阀(1)和所述第二控制阀(2)电连接。
9.根据权利要求7所述的多联机系统,其特征在于,所述多联机系统还包括气侧管,所述进入通道与所述气侧管相连接。
10.根据权利要求7所述的多联机系统,其特征在于,所述多联机系统还包括液侧管,当所述多联机系统包括通道排出时,所述通道排出与所述液侧管相连接。
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