CN215175579U - 蓄热模块、多联机系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种蓄热模块、多联机系统，包括进入通道、第一控制阀和蓄热部，换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部内，所述第一控制阀设置在所述进入通道上，所述第一控制阀能够选择性的关闭所述进入通道。本申请提供的一种蓄热模块、多联机系统，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

Description

蓄热模块、多联机系统

技术领域

本申请属于空气调节技术领域，具体涉及一种蓄热模块、多联机系统。

背景技术

多联机系统目前越来越广泛应用于家庭中，在寒冷的冬季，多联机系统除了提供空气调节功能外，还涉及生活热水、再热除湿、地暖等功能。但是现有技术中，多联机系统在某些使用场景中，比如制冷时，冷媒会进入蓄热模块内，并造成冷媒在蓄热模块内堆积的问题，进而导致多联机系统冷媒不足。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种蓄热模块、多联机系统，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

为了解决上述问题，本申请提供了一种蓄热模块，包括进入通道、第一控制阀和蓄热部，换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部内，所述第一控制阀设置在所述进入通道上，所述第一控制阀能够选择性的关闭所述进入通道。

可选的，所述第一控制阀为节流控制阀。

可选的，所述蓄热模块还包括排出通道，所述蓄热部内的所述换热介质能够通过所述排出通道排出，所述排出通道上设置有第二控制阀。

可选的，所述第二控制阀为电子膨胀阀。

本申请的另一方面，提供了一种多联机系统，包括如上述的蓄热模块。

可选的，所述多联机系统的工作模式包括蓄热模式，当所述蓄热模式开启时，所述第一控制阀开启，当所述蓄热模式关闭时，所述第一控制阀关闭。

可选的，所述多联机系统包括第二控制阀时，当所述蓄热模式开启时，所述第二控制阀开启，当所述蓄热模式关闭时，所述第二控制阀关闭。

可选的，所述多联机系统还包括控制单元，所述控制单元与所述第一控制阀和所述第二控制阀电连接。

可选的，所述多联机系统还包括气侧管，所述进入通道与所述气侧管相连接。

可选的，所述多联机系统还包括液侧管，当所述多联机系统包括通道排出时，所述通道排出与所述液侧管相连接。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种蓄热模块、多联机系统，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

附图说明

图1为本申请实施例的蓄热模块的结构示意图；

图2为本申请实施例的多联机系统的系统原理图。

附图标记表示为：

1、第一控制阀；2、第二控制阀；3、蓄热部。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，一种蓄热模块，包括进入通道、第一控制阀1和蓄热部3，换热介质能够通过进入通道进入到蓄热部3内，第一控制阀1设置在进入通道上，第一控制阀1能够选择性的关闭进入通道，通过设置第一控制阀1，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

在一些实施方式中，蓄热部3内设置有蓄热材料，可通过打开第一控制阀1，使高温换热介质从进入通道进入到蓄热部3内，高温换热介质将热量传递给蓄热材料，实现储存热量。蓄热模块不需要进行蓄热时，通过关闭第一控制阀1，截断进入通道，防止换热介质进入到蓄热部3内，进而避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

第一控制阀1为节流控制阀，以控制进入通道阻断或打开。

在一些实施方式中，第一控制阀1包括进入口和排出口，其中进入口与换热介质来源处相连通，排出口与蓄热部3的进入口相连通。

蓄热模块还包括排出通道，蓄热部3内的换热介质能够通过排出通道排出，排出通道上设置有第二控制阀2，通过设置排出通道，为蓄热部3内的换热介质提供排出路径，避免换热介质堆积在蓄热部3内，在保证蓄热模块正常蓄热的同时，避免多联机系统出现换热介质不足的问题。

在一些实施方式中，第二控制阀2的开度可调。

在一些实施方式中，通过控制第二控制阀2的开度，进而控制蓄热部3内的换热介质的排出速度，同时也可控制换热介质在换热模块内的流量，保证良好的蓄热效果。

在一些实施方式中，若蓄热部3过冷度超过设定值，则第二控制阀2的开度调大。若过冷度低于设定值，则第二控制阀2的开度调小。

在一些实施方式中，第二控制阀2为电子膨胀阀。

本实施例的另一方面，提供了一种多联机系统，包括如上述的蓄热模块。

多联机系统的工作模式包括蓄热模式，当蓄热模式开启时，第一控制阀1开启，当蓄热模式关闭时，第一控制阀1关闭，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

在一些实施方式中，蓄热模式可在多联机系统处于制热工况时开启，蓄热模式也可在多联机系统处于制热工况时关闭，即多联机系统处于制热工况时，包括制热有蓄热模式和制热无蓄热模式。

在一些实施方式中，多联机系统处于制冷工况时，蓄热模式处于关闭状态。

多联机系统包括第二控制阀2时，当蓄热模式开启时，第二控制阀2开启，当蓄热模式关闭时，第二控制阀2关闭，避免换热介质堆积在蓄热部3内，在保证蓄热模块正常蓄热的同时，避免多联机系统出现换热介质不足的问题。

在一些实施方式中，通过调整第二控制阀2的开度，可控制换热介质的流量，进而可控制换热介质的流量，进而可控制蓄热模块储存热量的功能。

多联机系统还包括控制单元，控制单元与第一控制阀1和第二控制阀2电连接，以实现对第一控制阀1和第二控制阀2的控制，进而实现控制蓄热模式的开启和关闭，以及冷却介质流量的控制。

多联机系统还包括气侧管，进入通道与气侧管相连接。多联机系统还包括液侧管，当多联机系统包括通道排出时，通道排出与液侧管相连接，以实现蓄热功能。

多联机制热时，若需要开启蓄热模块的储存热量功能，则开启第一控制阀1和第二控制阀2，调节第二控制阀2的开度，实现了多联机制热和蓄热模块储存热量的功能。

其中，换热介质的具体流向为：压缩机-油分离器-第一四通阀-气侧管-第一控制阀1-蓄热部3-第二控制阀2-液管侧-过冷器-室外电子膨胀阀-室外换热器-第二四通阀-气液分离器-压缩机。

多联机制热时，若不需要开启蓄热模块的储存热量功能，则关闭第一控制阀1，防止换热介质进入蓄热模块，解决了换热介质堆积的问题。

多联机制冷时，关闭第一控制阀1和第二控制阀2，防止换热介质进入蓄热模块，解决了换热介质堆积的问题。

本实用新型的实施例中所提供的一种蓄热模块、多联机系统，能够在蓄热模块不工作时防止换热介质进入蓄热模块内，避免换热介质在蓄热模块内堆积，进而避免多联机系统换热介质不足。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄热模块，其特征在于，包括进入通道、第一控制阀(1)和蓄热部(3)，换热介质能够通过所述进入通道进入到所述蓄热部(3)内，所述第一控制阀(1)设置在所述进入通道上，所述第一控制阀(1)能够选择性的关闭所述进入通道。

2.根据权利要求1所述的蓄热模块，其特征在于，所述第一控制阀(1)为节流控制阀。

3.根据权利要求1所述的蓄热模块，其特征在于，所述蓄热模块还包括排出通道，所述蓄热部(3)内的所述换热介质能够通过所述排出通道排出，所述排出通道上设置有第二控制阀(2)。

4.根据权利要求3所述的蓄热模块，其特征在于，所述第二控制阀(2)为电子膨胀阀。

5.一种多联机系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的蓄热模块。

6.根据权利要求5所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统的工作模式包括蓄热模式，当所述蓄热模式开启时，所述第一控制阀(1)开启，当所述蓄热模式关闭时，所述第一控制阀(1)关闭。

7.根据权利要求6所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统包括第二控制阀(2)时，当所述蓄热模式开启时，所述第二控制阀(2)开启，当所述蓄热模式关闭时，所述第二控制阀(2)关闭。

8.根据权利要求7所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统还包括控制单元，所述控制单元与所述第一控制阀(1)和所述第二控制阀(2)电连接。

9.根据权利要求7所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统还包括气侧管，所述进入通道与所述气侧管相连接。

10.根据权利要求7所述的多联机系统，其特征在于，所述多联机系统还包括液侧管，当所述多联机系统包括通道排出时，所述通道排出与所述液侧管相连接。

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