CN215174172U - 一种一体式气瓶保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气瓶防护技术领域，尤其为一种一体式气瓶保护装置，包括气瓶外壳体和用于加液面板防护的加液面板护罩，所述加液面板护罩的顶部安装有护罩盖；通过护罩圈把罩圈支撑座与气瓶外壳体之间形成一个整体，使气瓶外壳体的前端风头位于护罩圈的内侧并受到加液面板护罩底部的罩圈支撑座支撑，从而保证气瓶外壳体的输送整体稳定性，相较于现有螺栓固定的方式，防止保护罩在使用过程中出现脱落现象，同时护罩盖的设置起到对气瓶外壳体的前封头的保护，且在输送过程中通过设置在护罩盖的压力表观察孔，可对压力表使用状态进行观察，同时排放阀操作孔、出液阀操作孔和增压阀操作孔，方便气瓶阀门中阀门管路观察和操作。
Description
技术领域
本实用新型属于气瓶防护技术领域，具体涉及一种一体式气瓶保护装置。
背景技术
随着国家经济发展，LNG重卡车辆的市场需求越来越大，同重卡配套使用的车载气瓶因行驶里程长、运行成本低越来越受市场的普遍欢迎，而在气瓶使用图中。
实用新型内容
传统的大容积车载气瓶保护罩，通常是采用螺栓固定把保护罩固定在气瓶筒体上，螺栓经过长期使用后，容易在车辆行驶时由于路面不平带来的震动发生松脱，容易造成在车辆行驶过程中造成保护罩脱落的现象发生。本实用新型提供了一种一体式气瓶保护装置，具有防脱落且方便于对阀门操控的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括气瓶外壳体和用于加液面板防护的加液面板护罩，所述加液面板护罩的顶部安装有护罩盖，所述护罩盖设有用于对内部阀门操作使用的作业腔组，所述护罩盖的外侧套设有给于连接支点的护罩圈，所述护罩圈与所述气瓶外壳体固定连接，所述护罩圈的底部安装有用于支撑所述护罩圈的罩圈支撑座。
其中，所述护罩盖开设有输送状态下用于观察压力表数值的压力表观察孔。
其中，所述作业腔组包括用于出液阀操作使用的第一操作孔、排放阀操作使用的第二操作孔以及增压阀操作使用的第三操作孔，所述第一操作孔、第二操作孔和第三操作孔的内侧均卡合连接有用于防尘封堵的橡胶挡板。
其中，所述加液面板护罩设有合页，所述罩圈支撑座设有于所述合页相适配的搭扣，所述加液面板护罩和所述罩圈支撑座之间通过所述合页和所述搭扣卡合连接。
其中，所述护罩圈固设有三个盖板固定总成，所述护罩盖固设有三个与所述盖板固定总成相适配的碟帽螺母，所述盖板固定总成与所述碟帽螺母螺接固定。
其中，所述护罩圈为圆弧形结构用于与所述气瓶外壳体的形状适配，所述护罩盖位于所述护罩圈的内侧。
本实用新型的有益效果是：通过护罩圈把罩圈支撑座与气瓶外壳体之间形成一个整体，之后通过加液面板护罩和气瓶外壳体的前封头之间通过焊接的方式进行固定，使气瓶外壳体的前端风头位于护罩圈的内侧并受到加液面板护罩底部的罩圈支撑座支撑，从而保证气瓶外壳体的输送整体稳定性，相较于现有螺栓固定的方式，防止保护罩在使用过程中出现脱落现象，同时护罩盖的设置起到对气瓶外壳体的前封头的保护，且在输送过程中通过设置在护罩盖的压力表观察孔，可对压力表使用状态进行观察，同时排放阀操作孔、出液阀操作孔和增压阀操作孔，方便气瓶阀门中阀门管路观察和操作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为图1中A部的放大图。
图中：1、加液面板护罩；11、合页；2、护罩盖；21、压力表观察孔；22、碟帽螺母；3、作业腔组；31、第一操作孔；32、第二操作孔；33、第三操作孔；34、橡胶挡板；4、护罩圈；41、盖板固定总成；5、气瓶外壳体；6、罩圈支撑座；61、搭扣。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括气瓶外壳体5和用于加液面板防护的加液面板护罩1，加液面板护罩1的顶部安装有护罩盖2，护罩盖2设有用于对内部阀门操作使用的作业腔组3，护罩盖2的外侧套设有给于连接支点的护罩圈4，护罩圈4与气瓶外壳体5固定连接，护罩圈4的底部安装有用于支撑护罩圈4的罩圈支撑座6。
本实施方案中：气瓶外壳体5和罩圈支撑座6均通过焊接的固定方式与护罩圈4连接，从而使护罩圈4、气瓶外壳体5和罩圈支撑座6之间形成一个整体，且通过加液面板护罩1和气瓶外壳体5的前封头之间通过焊接的方式进行后，起到对气瓶前封头的防护作用，相较于螺接固定的方式防止在运输使用过程中因震动而出现松散。
护罩盖2开设有输送状态下用于观察压力表数值的压力表观察孔21；压力表观察孔21的设置给于操作人员在输送时观察气瓶压力表的空间，方便于操作人员对气瓶压力状态实现观察。
作业腔组3包括用于出液阀操作使用的第一操作孔31、排放阀操作使用的第二操作孔32以及增压阀操作使用的第三操作孔33，第一操作孔31、第二操作孔32和第三操作孔33的内侧均卡合连接有用于防尘封堵的橡胶挡板34；通过第一操作孔31、第二操作孔32和第三操作孔33的设置，使得操作人员需要对气瓶阀门管路系统操作时，可从第一操作孔31、第二操作孔32或第三操作孔33内穿入，且第一操作孔31、第二操作孔32和第三操作孔33的内侧均通过弹性卡合的方式安装橡胶挡板34，通过橡胶挡板34对第一操作孔31、第二操作孔32和第三操作孔33进行封堵可防止输送过程中大量灰尘与内部阀门接触。
加液面板护罩1设有合页11，罩圈支撑座6设有于合页11相适配的搭扣61，加液面板护罩1和罩圈支撑座6之间通过合页11和搭扣61卡合连接；加液面板护罩1通过合页11和搭扣61之间扣接实现安装，在运输使用调试时可通过将合页11和搭扣61接触卡固实现加液面板护罩1和罩圈支撑座6之间的分体，方便于运输使用调试时对加液面板护罩1的取下。
护罩圈4固设有三个盖板固定总成41，护罩盖2固设有三个与盖板固定总成41相适配的碟帽螺母22，盖板固定总成41与碟帽螺母22螺接固定；护罩盖2和护罩圈4之间通过碟帽螺母22和盖板固定总成41之间螺接固定，需要将护罩盖2拆卸时，操作人员可以通过将碟帽螺母22从盖板固定总成41内拧松解除对护罩盖2和护罩圈4之间的连接，此时可将护罩盖2拆卸直接对阀门管路操作，方便于操作人员的调试。
护罩圈4为圆弧形结构用于与气瓶外壳体5的形状适配，护罩盖2位于护罩圈4的内侧；圆弧形结构的护罩圈4能够更加与气瓶外壳体5的外表壁贴合，通过护罩圈4位于气瓶外壳体5的外侧对气瓶的前封口实现防护，且通过设置于护罩圈4内侧的护罩盖2可对气瓶前封口进行阻隔，防止外物直接撞击气瓶封口造成泄漏，从而提高保护性。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过护罩圈4把罩圈支撑座6与气瓶外壳体5之间形成一个整体，之后通过加液面板护罩1和气瓶外壳体5的前封头之间通过焊接的方式进行固定，使气瓶外壳体5的前端风头位于护罩圈4的内侧并受到加液面板护罩1底部的罩圈支撑座6支撑，从而保证气瓶外壳体5的整体稳定性，相较于现有螺栓固定的方式，防止保护罩在使用过程中出现脱落现象，同时护罩盖2的设置起到对气瓶外壳体5的前封头的保护，且在输送过程中通过设置在护罩盖2的压力表观察孔21，可对压力表使用状态进行观察，同时第二操作孔作孔32、第一操作孔31和第三操作孔33，方便气瓶阀门中阀门管路观察和操作，而橡胶挡板34的设置可在使用完成后对操作孔进行封堵，在进行调试时，通过合页11和搭扣61的扣接固定方式可进行对加液面板护罩1的快速拆除，方便于操作人员后续对气瓶的操作。
Claims (6)
1.一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：包括气瓶外壳体和用于加液面板防护的加液面板护罩，所述加液面板护罩的顶部安装有护罩盖，所述护罩盖设有用于对内部阀门操作使用的作业腔组，所述护罩盖的外侧套设有给于连接支点的护罩圈，所述护罩圈与所述气瓶外壳体固定连接，所述护罩圈的底部安装有用于支撑所述护罩圈的罩圈支撑座。
2.根据权利要求1所述的一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：所述护罩盖开设有输送状态下用于观察压力表数值的压力表观察孔。
3.根据权利要求1所述的一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：所述作业腔组包括用于出液阀操作使用的第一操作孔、排放阀操作使用的第二操作孔以及增压阀操作使用的第三操作孔，所述第一操作孔、第二操作孔和第三操作孔的内侧均卡合连接有用于防尘封堵的橡胶挡板。
4.根据权利要求1所述的一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：所述加液面板护罩设有合页，所述罩圈支撑座设有于所述合页相适配的搭扣，所述加液面板护罩和所述罩圈支撑座之间通过所述合页和所述搭扣卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：所述护罩圈固设有三个盖板固定总成，所述护罩盖固设有三个与所述盖板固定总成相适配的碟帽螺母，所述盖板固定总成与所述碟帽螺母螺接固定。
6.根据权利要求1所述的一种一体式气瓶保护装置，其特征在于：所述护罩圈为圆弧形结构用于与所述气瓶外壳体的形状适配，所述护罩盖位于所述护罩圈的内侧。
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2021
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