CN215174134U - 液氯钢瓶抽负装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液氯钢瓶抽负技术领域，是一种液氯钢瓶抽负装置，包括气体分配台、抽负总管、风机和多个液氯钢瓶，风机的出口端与废气处理站之间固定连通有废气回收管，风机的进口端与远端封闭的抽负总管的近端固定连通在一起，抽负总管与液氯钢瓶顶部的出气孔之间固定连通有第一输气管，液氯钢瓶底部的进气孔与气体分配台之间固定连通有第二输气管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在进气管线中充入压缩空气，使压缩空气进入到液氯钢瓶内侧，对液氯钢瓶内残余的氯气进行置换，并通过风机将气体抽出，能够将液氯钢瓶内的残余氯气置换干净且减少了抽负置换的时间，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氯钢瓶抽负技术领域，是一种液氯钢瓶抽负装置。
背景技术
现在行业内液氯装置钢瓶使用两年左右后需要运输到试压站进行定检，定检前需要进行抽负置换将钢瓶中的残余氯气处理干净，现有抽负装置是一端连接在废气分配台，一端连接在钢瓶口通过利用废气风机进行抽负置换，一次抽负置换5只钢瓶，需要周期六天，每个月只能对30只钢瓶完成抽负，抽负完成后通过氨水检测有白烟，并且能闻到淡淡的氨气味，说明钢瓶内依然存在残余氯气，因此不能将钢瓶中的废氯气彻底置换干净，不但影响后续定检工作，而且还需要重复进行抽负工作，增加了抽负置换的时间，抽负置换效率降低，对作业环境和工作人员的身体健康造成很大的影响。
发明内容
本实用新型提供了一种液氯钢瓶抽负装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液氯钢瓶抽负装置使用废气风机进行抽负置换存在的不能将钢瓶内的废氯气置换干净且抽负耗费时间长的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液氯钢瓶抽负装置，包括气体分配台、抽负总管、风机和多个液氯钢瓶，风机的出口端与废气处理站之间固定连通有废气回收管，风机的进口端与远端封闭的抽负总管的近端固定连通在一起，抽负总管与液氯钢瓶顶部的出气孔之间固定连通有第一输气管，液氯钢瓶底部的进气孔与气体分配台之间固定连通有第二输气管，气体分配台固定连通有进气管，进气管上设有第一阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述风机的进口端和靠近风机进口端的第一输气管之间的抽负总管上固定连通有第三输气管，第三输气管的出气端设有压力表，对应压力表与抽负总管之间位置的第三输气管上设有第二阀门，对应第三输气管与风机之间位置的抽负总管上设有第三阀门。
上述废气回收管上可设有第四阀门。
上述第二输气管上可设有第五阀门。
上述第一输气管的材质可为铜管，第一输气管上设有第六阀门。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在进气管中充入压缩空气，使压缩空气进入到液氯钢瓶内侧，对液氯钢瓶内残余的氯气进行置换，并通过风机将气体抽出，能够将液氯钢瓶内的残余氯气置换干净且减少了抽负置换的时间，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为气体分配台，2为液氯钢瓶，3为抽负总管，4为风机，5为进气管，6为第二输气管，7为第一输气管，8为废气回收管，9为第一阀门，10为第三输气管，11为压力表，12为第三阀门，13为第四阀门，14为第五阀门，15为第六阀门，16为第二阀门，17为废气处理站。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该液氯钢瓶抽负装置包括气体分配台1、抽负总管3、风机4和多个液氯钢瓶2，风机4的出口端与废气处理站17之间固定连通有废气回收管8，风机4的进口端与远端封闭的抽负总管3的近端固定连通在一起，抽负总管3与液氯钢瓶2顶部的出气孔之间固定连通有第一输气管7，液氯钢瓶2底部的进气孔与气体分配台1之间固定连通有第二输气管6，气体分配台1固定连通有进气管5，进气管5上设有第一阀门9。
其中，气体分配台1为现有公知的分配台；通过设置第一阀门9，用于控制气体分配台1中进入的压缩空气的含量；液氯钢瓶2的数量为五个，通过设置五个液氯钢瓶2，能够同时对五个液氯钢瓶2进行抽负置换，提高了抽负置换的效率，将原本的置换周期由6天缩短至3天，使每个月能抽60只液氯钢瓶2，节省了人力。
通过进气管5向气体分配台1充入压缩空气，压缩空气经第二输气管6进入到液氯钢瓶2内，将液氯钢瓶2内的残余氯气排出，在风机4的作用下，使液氯钢瓶2内的残余氯气经过第一输气管7、抽负总管3进入到风机4内，最后通过风机4由废气回收管8排出至废气处理站17，由此将液氯钢瓶2内的残余氯气通过压缩空气置换干净，避免了残余氯气排出污染环境，保证了工作人员的身体不受伤害，且通过压缩空气置换残余氯气相比废气风机进行抽负置换具效率高、抽负置换时间短的特点，便于后续定检工作的进行。
可根据实际需要，对上述液氯钢瓶抽负装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，风机4的进口端和靠近风机4进口端的第一输气管7之间的抽负总管3上固定连通有第三输气管10，第三输气管10的出气端设有压力表11，对应压力表11与抽负总管3之间位置的第三输气管10上设有第二阀门16，对应第三输气管10与风机4之间位置的抽负总管3上设有第三阀门12。
通过设置压力表11用于检测抽负总管3内的压力；通过设置第二阀门16，用于控制压力表11的打开和关闭；通过设置第三阀门12，用于控制进入风机4的气体量。
如附图1所示，废气回收管8上设有第四阀门13。
通过设置第四阀门13，用于废气回收管8的通断，防止残余氯气排出污染环境。
如附图1所示，第二输气管6上设有第五阀门14。
通过第五阀门14，用于控制第二输气管6的通断，从而控制压缩空气至液氯钢瓶2内的进气量。
如附图1所示，第一输气管7的材质为铜管，第一输气管7上设有第六阀门15。
根据需求，第一输气管7的材质为紫铜管。在使用过程中，通过这样的设置，能够满足第一输气管7的活动，也能够避免经常暴露于空气中对管道内外形成严重的腐蚀并堵塞管道，毕竟管子内径很细，加之空气中含有相当大的水分，会加速氯气对碳钢的腐蚀；通过设置第六阀门15，用于控制对应的第一输气管7的通断。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种液氯钢瓶抽负装置，其特征在于包括气体分配台、抽负总管、风机和多个液氯钢瓶，风机的出口端与废气处理站之间固定连通有废气回收管，风机的进口端与远端封闭的抽负总管的近端固定连通在一起，抽负总管与液氯钢瓶顶部的出气孔之间固定连通有第一输气管，液氯钢瓶底部的进气孔与气体分配台之间固定连通有第二输气管，气体分配台固定连通有进气管，进气管上设有第一阀门。
2.根据权利要求1所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于风机的进口端和靠近风机进口端的第一输气管之间的抽负总管上固定连通有第三输气管，第三输气管的出气端设有压力表，对应压力表与抽负总管之间位置的第三输气管上设有第二阀门，对应第三输气管与风机之间位置的抽负总管上设有第三阀门。
3.根据权利要求1或2所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于废气回收管上设有第四阀门。
4.根据权利要求1或2所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于第二输气管上设有第五阀门。
5.根据权利要求3所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于第二输气管上设有第五阀门。
6.根据权利要求1或2或5所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于第一输气管的材质为铜管，第一输气管上设有第六阀门。
7.根据权利要求3所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于第一输气管的材质为铜管，第一输气管上设有第六阀门。
8.根据权利要求4所述的液氯钢瓶抽负装置，其特征在于第一输气管的材质为铜管，第一输气管上设有第六阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120555613.7U CN215174134U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 液氯钢瓶抽负装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215174134U true CN215174134U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79351190
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120555613.7U Active CN215174134U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 液氯钢瓶抽负装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120555613.7U patent/CN215174134U/zh active Active
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