CN215173757U - 一种球机转接环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于监控摄像设备技术领域，特别是涉及一种球机转接环，其用于将球机安装至横杆上，包括：接头体，用于与横杆螺纹连接；内环，用于与球机固定连接，且内环与球机之间设置有球机固定结构；主体，其内部中空，主体的上部与接头体旋转连接，且主体与接头体之间设置有承重结构；主体的下部与所述内环螺纹连接，内环设置于所述主体内。本实用新型使转接环能够实现水平方向360度任意角度调整，可满足不同场景需求，并且水平角度调整可在球机安装完成后进行，操作便利，同时也利于后期更改监控位置调整。

Description

一种球机转接环

技术领域

本实用新型属于监控摄像设备技术领域，特别是涉及一种球机转接环。

背景技术

球机一般使用转接环安装至横杆或其他支架上，通过转接环外螺纹与工程商提供的横杆内螺纹配合以增强适配性。由于球机可以360度水平旋转的特性，传统球机对安装方向无特殊要求(可通过水平旋转调节至主监控方向)。

随着业务需求的增加，融合形态的新型球机产品出现，一般为固定定焦镜头+球机动点镜头，这就要求球机安装方位需要满足具体场景需求(定焦镜头朝向主监控方向)。传统转接环由于与球机端角度固定(防掉)，不同工程商不同横杆螺纹起始位置不一，导致在转接环锁紧状态球机无法确定朝向需求方向(见图1)。同时在安装调试过程中要方便调整，安装后需要保证可靠性，现有转接环方案均无法满足。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种球机转接环，用于解决现有技术中传统转接环由于与球机端角度固定而使得球机安装方位无法满足场景需求的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种球机转接环，用于将球机安装至横杆上，包括：

接头体，用于与所述横杆螺纹连接；

内环，用于与球机固定连接，且所述内环与球机之间设置有球机固定结构；

主体，其内部中空，所述主体的上部与所述接头体旋转连接，且所述主体与接头体之间设置有承重结构；所述主体的下部与所述内环螺纹连接，所述内环设置于所述主体内。

进一步，还包括限位环，所述限位环套设在所述接头体上并与其螺纹连接，所述限位环与所述接头体通过紧定件锁紧以使所述限位环的下端面与所述主体的上端面贴合。

进一步，还包括波纹垫片，所述波纹垫片设置于所述接头体与所述内环之间。

进一步，所述接头体的上部设置有接头外螺纹，用于与所述横杆的内螺纹配合连接，且所述接头体的上部凸出于所述主体的上端面。

进一步，所述接头体的下部设置有第一轴肩，所述主体的上部设置有向内延伸的凸缘，所述第一轴肩的上端面与所述凸缘的下端面配合构成所述承重结构。

进一步，所述第一轴肩的下部还设置有第二轴肩，所述第二轴肩和第一轴肩的外径相同，所述主体的内壁形成有内柱面，所述第一轴肩和第二轴肩均与所述主体的内柱面配合。

进一步，所述第一轴肩和第二轴肩之间形成有凹槽，通过在所述主体上穿设第一锁紧件并锁紧在所述凹槽的槽底上，以固定所述主体和接头体的相对位置。

进一步，所述主体的下部设置有主体内螺纹，所述内环的外壁设置有与所述主体内螺纹配合的内环外螺纹。

进一步，所述球机固定结构包括挂孔件和第二锁紧件，所述挂孔件依次穿过所述主体和所述内环以与球机连接，所述第二锁紧件依次穿过所述主体和所述内环以与球机连接。

进一步，所述内环的内壁形成有内环面，所述内环面与球机的安装法兰间隙配合。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过接头体与主体之间的旋转连接，使转接环可实现水平方向360度任意角度调整，可满足不同场景需求；

水平角度调整可在球机安装完成后进行，操作便利，同时也利于后期更改监控位置调整；

接头体与主体之间通过承重结构承重，保证转接环的可靠性；球机与内环之间通过固定结构连接，保证球机安装的可靠性。

附图说明

图1为现有转接环安装示意图；

图2为本实用新型实施例的转接环整体结构图；

图3为本实用新型实施例的转接环剖切结构图；

图4为本实用新型实施例的转接环整体结构分解图；

图5为本实用新型实施例的转接环剖切结构分解图；

图6为采用本实用新型实施例的转接环进行球机安装的示意图一；

图7为采用本实用新型实施例的转接环进行球机安装的示意图二；

图8为采用本实用新型实施例的转接环进行球机安装的示意图三。

零件标号说明

100-转接环；200-横杆；300-球机；

1-接头体；11-接头外螺纹；12-第一轴肩；13-凹槽；14-第二轴肩；

2-限位环；

3-主体；31-凸缘；32-内柱面；33-主体安装孔；34-主体内螺纹；35-主体螺孔；

4-内环；41-内环外螺纹；42-内环安装孔；43-锁紧缺口；44-内环螺孔；

5-波纹垫片；61-第一锁紧件；62-第二锁紧件；7-挂孔件；8-紧定件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1，传统的转接环100由于与球机300的角度固定(防掉)，不同工程商不同横杆200的连接螺纹起始位置不一，导致在转接环100处于锁紧状态时，球机300无法确定朝向，难于满足使用场景需求。

基于此，请结合图2至图5所示，本实用新型提供一种球机转接环，用于将球机安装至横杆上，包括：

接头体1，用于与所述横杆螺纹连接；

内环4，用于与球机固定连接，且所述内环4与球机之间设置有球机固定结构；

主体3，其体内部中空，所述主体3的上部与所述接头体1旋转连接，且所述主体3与接头体1之间设置有承重结构；所述主体3的下部与所述内环4螺纹连接，所述内环4设置于所述主体3内。

具体的，通过接头体1与横杆螺纹连接，通过内环4与球机固定连接，由主体3将接头体1和内环4连接，由于接头体1与主体3之间旋转连接，内环4与主体3之间螺纹连接，当接头体1与横杆安装后，可以通过旋转主体3的方式调整球机的安装朝向方位以满足具体场景需求。通过本球机转接环，可实现球机水平360度任意位置安装，同时角度调整方便，安装可靠性高，实现了功能、效率、可靠的统一。

并且，所述球机转接环还包括限位环2，所述限位环2套设在所述接头体1上并与其螺纹连接，所述限位环2与所述接头体1通过紧定件8锁紧以使所述限位环2的下端面与所述主体3的上端面贴合。通过设置限位环2，当将接头体1安装至横杆时可实现无间隙密接，保证稳定性和可靠性；所述限位环2与接头体1螺纹连接，保证连接可靠性，且可便于调节接头体1与横杆之间的连接间隙。较佳的，为了方便操作，限位环2的外壁上设置有多个沿其周向均布的凸起部，以便于操作人员旋转限位环2。

另外，所述球机转接环还包括波纹垫片5，所述波纹垫片5设置于所述接头体1与所述内环4之间。通过波纹垫片5提供合适的转动阻尼，便于球机水平角度调节。

其中，所述接头体1的上部设置有接头外螺纹11，用于与所述横杆的内螺纹配合连接，且所述接头体1的上部凸出于所述主体3的上端面。通过螺纹连接便于接头体1与横杆的拆装。

所述接头体1的下部设置有第一轴肩12，所述主体3的上部设置有向内延伸的凸缘31，所述第一轴肩12的上端面与所述凸缘31的下端面配合构成所述承重结构。本实施例中，所述主体3呈柱形结构，所述凸缘31沿着主体3的周向布置一圈，依靠第一轴肩12的上端面与凸缘31的下端面配合，能够在安装时起到承受球体重量的作用。

并且，所述第一轴肩12的下部还设置有第二轴肩14，所述第二轴肩14和第一轴肩12的外径相同，所述主体3的内壁形成有内柱面32，所述第一轴肩12和第二轴肩14均与所述主体3的内柱面32配合。此种结构，便于依靠第一轴肩12和第二轴肩14提供同轴定位，使得接头体1与主体3之间保证同轴安装。

所述第一轴肩12和第二轴肩14之间形成有凹槽13，通过在所述主体3上穿设第一锁紧件61并锁紧在所述凹槽13的槽底上，以固定所述主体3和接头体1的相对位置。此种结构，便于在调节好主体3与接头体1之间的相对位置后，通过第一锁紧件61锁紧固定，以防止安装后接头体1与主体3之间发生位置变化，保证安装朝向的可靠性；同时，第一锁紧件61可限制第二轴肩14的轴向位移，从而提高接头体1与主体3之间连接的可靠性。本实施例中，设置有两个第一锁紧件61，且两个第一锁紧件61间隔布置。

所述主体3的下部设置有主体内螺纹34，所述内环4的外壁设置有与所述主体内螺纹34配合的内环外螺纹41。此种结构，通过内环外螺纹41与主体内螺纹34的螺纹配合，便于实现可靠连接，且内环4与主体3拆装方便，利于检修维护。

为了使球机与内环4安装连接，采用球机固定结构保证其安装可靠性。所述球机固定结构包括挂孔件7和第二锁紧件62，所述挂孔件7依次穿过所述主体3和所述内环4以与球机连接，所述第二锁紧件62依次穿过所述主体3和所述内环4以与球机连接。具体的，所述主体3侧壁上和内环4侧壁上分别设置有主体安装孔33和内环安装孔42，挂孔件7依次穿过主体安装孔33和内环安装孔42，并与球机连接，以固定球机；所述主体3上和内环4上分别设置有主体螺孔35和内环螺孔44，第二锁紧件62依次穿过主体螺孔35和内环螺孔44，并与球机连接，以固定球机。其中，需将内环4与主体3装配后，一并加工主体安装孔33和内环安装孔42、主体螺孔35和内环螺孔44，保证其对应位置和尺寸一致。

所述内环4的内壁形成有内环4面，所述内环4面与球机的安装法兰间隙配合。此种结构，利于实现球机稳固可靠连接，为球机与内环4的安装提供导向。

所述内环4的侧壁底部还开设有锁紧缺口43，以便内环4与主体3安装时的旋紧作业。

具体进行使用时，针对某双目拼接球机，由定焦镜头拼接实现大场景监控，需要球机300正面对向主监控方向，使用该转接环可在安装后水平朝向任意方向，满足各种不同场景需求。参阅图6至图8所示，其分别示意出了采用本球机转接环进行球机300的安装后，球机300的镜头朝向前方、朝向左侧及朝向右侧，可根据不同场景需求调整球机300的安装方位。

综上，在本实用新型实施例提供的球机转接环中，通过接头体与主体之间的旋转连接，使转接环可实现水平方向360度任意角度调整，可满足不同场景需求；水平角度调整可在球机安装完成后进行，操作便利，同时也利于后期更改监控位置调整；接头体与主体之间通过承重结构承重，保证转接环的可靠性；球机与内环之间通过固定结构连接，保证球机安装的可靠性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种球机转接环，用于将球机安装至横杆上，其特征在于，包括：

接头体，用于与所述横杆螺纹连接；

内环，用于与球机固定连接，且所述内环与球机之间设置有球机固定结构；

主体，其内部中空，所述主体的上部与所述接头体旋转连接，且所述主体与接头体之间设置有承重结构；所述主体的下部与所述内环螺纹连接，所述内环设置于所述主体内。

2.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：还包括限位环，所述限位环套设在所述接头体上并与其螺纹连接，所述限位环与所述接头体通过紧定件锁紧以使所述限位环的下端面与所述主体的上端面贴合。

3.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：还包括波纹垫片，所述波纹垫片设置于所述接头体与所述内环之间。

4.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：所述接头体的上部设置有接头外螺纹，用于与所述横杆的内螺纹配合连接，且所述接头体的上部凸出于所述主体的上端面。

5.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：所述接头体的下部设置有第一轴肩，所述主体的上部设置有向内延伸的凸缘，所述第一轴肩的上端面与所述凸缘的下端面配合构成所述承重结构。

6.根据权利要求5所述的球机转接环，其特征在于：所述第一轴肩的下部还设置有第二轴肩，所述第二轴肩和第一轴肩的外径相同，所述主体的内壁形成有内柱面，所述第一轴肩和第二轴肩均与所述主体的内柱面配合。

7.根据权利要求6所述的球机转接环，其特征在于：所述第一轴肩和第二轴肩之间形成有凹槽，通过在所述主体上穿设第一锁紧件并锁紧在所述凹槽的槽底上，以固定所述主体和接头体的相对位置。

8.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：所述主体的下部设置有主体内螺纹，所述内环的外壁设置有与所述主体内螺纹配合的内环外螺纹。

9.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：所述球机固定结构包括挂孔件和第二锁紧件，所述挂孔件依次穿过所述主体和所述内环以与球机连接，所述第二锁紧件依次穿过所述主体和所述内环以与球机连接。

10.根据权利要求1所述的球机转接环，其特征在于：所述内环的内壁形成有内环面，所述内环面与球机的安装法兰间隙配合。

Images