CN204628211U - 双头活节螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头活节螺栓。它解决了现有螺栓拆装不便等技术问题。包括呈球状的活节球体，活节球体内具有通孔，活节球体两侧分别设有同轴设置且均呈柱形的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆长度大小大于第二螺杆的长度大小，在第一螺杆的两侧分别具有向内凹陷的第一夹持面，在第二螺杆的两侧分别具有向内凹陷的第二夹持面，且第一夹持面与第二夹持面均与活节球体的两端端面相互平行，第一螺杆上周向设有第一螺纹段，第二螺杆周向设有与第一螺纹段方向相反的第二螺纹段。优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，能将活动部件同时与两个连接部件相连，且安装拆卸快捷方便，连接强度高，不易出现滑脱现象。

Description

双头活节螺栓

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种双头活节螺栓。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个以上带有通孔的零件。例如常见的活节螺栓多用于需要经常拆开连接的场合或工装上，一般是用活节螺栓将活动部件与单个连接部件相连，但是实际使用时常遇见活动部件需要同时连接两个连接部件的情况，这就使得现有的活节螺栓无法使用，另外，现有的活节螺栓存在着：无法快速安装或拆卸，且连接强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铁路道岔转换设备用活节螺栓[申请号：201320472988.2]，主要包括螺栓本体、连接杆部以及活结连接部，所述螺栓本体、连接杆部以及活结连接部为一体模锻成型，其中螺杆本体上设有螺纹部用于紧固螺母，所述螺纹本体的螺纹段设有销孔用于锁止螺母，连接杆部为圆柱形与接头铁相连，活结连接部上设有连接孔与轴套连接。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如连接强度低的问题，但是仍然方案中依然存在着：活动部件无法同时连接两个连接部件，拆装不便，稳定性差等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能实现活动部件同时与两个部件相连的双头活节螺栓。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双头活节螺栓，其特征在于，本螺栓包括呈球状的活节球体，所述的活节球体内具有轴向贯穿整个活节球体的通孔从而在活节球体两端形成相互平行的端面，所述的活节球体两侧分别设有同轴设置且均呈柱形的第一螺杆与第二螺杆，所述的第一螺杆长度大小大于第二螺杆的长度大小，在第一螺杆的两侧分别具有向内凹陷的第一夹持面，在第二螺杆的两侧分别具有向内凹陷的第二夹持面，且所述的第一夹持面与第二夹持面均与活节球体的两端端面相互平行，所述的第一螺杆上周向设有第一螺纹段，所述的第二螺杆周向设有与第一螺纹段方向相反的第二螺纹段。显然，使用时将活动部件穿设于通孔内，第一螺杆与第二螺栓分别连接有连接部件，这样使得本螺栓能实现活动部件同时连接有两个连接部件，且周向转动第一螺杆与第二螺杆即可实现两个部件的同时安装与拆卸。

在上述的双头活节螺栓中，所述的第一螺杆端部设有径向贯穿第一夹持面的第一锁紧孔，且所述的第一锁紧孔两端分别位于第一夹持面的一端的中部；所述的第二螺杆端部设有径向贯穿第二夹持面的第二锁紧孔，且所述的第二锁紧孔两端分别位于第二夹持面的一端的中部。通过在第一锁紧孔与第二锁紧孔内插设销子从而防止出现滑脱现象。

在上述的双头活节螺栓中，所述的第一夹持面与第二夹持面均呈矩形。

在上述的双头活节螺栓中，所述的第一夹持面与第二夹持面均呈具有长平行边的等腰梯形，且所述的第一夹持面与第二夹持面的长平行边分别设置在远离活节球体的一端，且所述的第一夹持面与第二夹持面相互对称设置。采用该结构使得第一螺杆与第二螺杆端部比其他部位窄，这样更加便于安装插入。

在上述的双头活节螺栓中，所述的第一螺杆的长度与第二螺杆的长度的比值为1.5-2.5：1。优选地，这里的比值为2：1。

在上述的双头活节螺栓中，所述的活节球体两端端面分别设有位于通孔端部周向外围的环形凹槽。

在上述的双头活节螺栓中，所述的第一螺杆、第二螺杆与活节球体均连为一体式结构。

与现有的技术相比，本双头活节螺栓的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，能将活动部件同时与两个连接部件相连，且安装拆卸快捷方便，连接强度高，不易出现滑脱现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例二的结构示意图。

图中，活节球体1、通孔11、环形凹槽111、端面12、第一螺杆2、第一夹持面21、第一螺纹段22、第一锁紧孔23、第二螺杆3、第二夹持面31、第二螺纹段32、第二锁紧孔33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本双头活节螺栓，包括呈球状的活节球体1，活节球体1内具有轴向贯穿整个活节球体1的通孔11从而在活节球体1两端形成相互平行的端面12，活节球体1两侧分别设有同轴设置且均呈柱形的第一螺杆2与第二螺杆3，第一螺杆2长度大小大于第二螺杆3的长度大小，在第一螺杆2的两侧分别具有向内凹陷的第一夹持面21，在第二螺杆3的两侧分别具有向内凹陷的第二夹持面31，且第一夹持面21与第二夹持面31均与活节球体1的两端端面12相互平行，第一螺杆2上周向设有第一螺纹段22，第二螺杆3周向设有与第一螺纹段22方向相反的第二螺纹段32，使用时将活动部件穿设于通孔11内，第一螺杆2与第二螺栓3分别连接有连接部件，这样使得本螺栓能实现活动部件同时连接有两个连接部件，且周向转动第一螺杆2与第二螺杆3即可实现两个部件的同时安装与拆卸。

具体地，本实施例中的第一螺杆2端部设有径向贯穿第一夹持面21的第一锁紧孔23，且第一锁紧孔23两端分别位于第一夹持面21的一端的中部；第二螺杆3端部设有径向贯穿第二夹持面31的第二锁紧孔33，且第二锁紧孔33两端分别位于第二夹持面31的一端的中部，通过在第一锁紧孔23与第二锁紧孔33内插设销子从而防止出现滑脱现象。

优选地，这里的第一夹持面21与第二夹持面31均呈矩形。其中，第一螺杆2的长度与第二螺杆3的长度的比值为2：1。优选地，这里的活节球体1两端端面12分别设有位于通孔11端部周向外围的环形凹槽111。另外，为了提高结构强度，这里的第一螺杆2、第二螺杆3与活节球体1均连为一体式结构。

实施例二

如图2所示，本实施例的结构、原理与实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中的第一夹持面21与第二夹持面31均呈具有长平行边的等腰梯形，且第一夹持面21与第二夹持面31的长平行边分别设置在远离活节球体1的一端，且第一夹持面21与第二夹持面31相互对称设置，采用该结构使得第一螺杆2与第二螺杆3端部比其他部位窄，这样更加便于安装插入。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了活节球体1、通孔11、环形凹槽111、端面12、第一螺杆2、第一夹持面21、第一螺纹段22、第一锁紧孔23、第二螺杆3、第二夹持面31、第二螺纹段32、第二锁紧孔33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种双头活节螺栓，其特征在于，本螺栓包括呈球状的活节球体(1)，所述的活节球体(1)内具有轴向贯穿整个活节球体(1)的通孔(11)从而在活节球体(1)两端形成相互平行的端面(12)，所述的活节球体(1)两侧分别设有同轴设置且均呈柱形的第一螺杆(2)与第二螺杆(3)，所述的第一螺杆(2)长度大小大于第二螺杆(3)的长度大小，在第一螺杆(2)的两侧分别具有向内凹陷的第一夹持面(21)，在第二螺杆(3)的两侧分别具有向内凹陷的第二夹持面(31)，且所述的第一夹持面(21)与第二夹持面(31)均与活节球体(1)的两端端面(12)相互平行，所述的第一螺杆(2)上周向设有第一螺纹段(22)，所述的第二螺杆(3)周向设有与第一螺纹段(22)方向相反的第二螺纹段(32)。

2.根据权利要求1所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的第一螺杆(2)端部设有径向贯穿第一夹持面(21)的第一锁紧孔(23)，且所述的第一锁紧孔(23)两端分别位于第一夹持面(21)的一端的中部；所述的第二螺杆(3)端部设有径向贯穿第二夹持面(31)的第二锁紧孔(33)，且所述的第二锁紧孔(33)两端分别位于第二夹持面(31)的一端的中部。

3.根据权利要求2所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的第一夹持面(21)与第二夹持面(31)均呈矩形。

4.根据权利要求2所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的第一夹持面(21)与第二夹持面(31)均呈具有长平行边的等腰梯形，且所述的第一夹持面(21)与第二夹持面(31)的长平行边分别设置在远离活节球体(1)的一端，且所述的第一夹持面(21)与第二夹持面(31)相互对称设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的第一螺杆(2)的长度与第二螺杆(3)的长度的比值为(1.5-2.5)：1。

6.根据权利要求5所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的活节球体(1)两端端面(12)分别设有位于通孔(11)端部周向外围的环形凹槽(111)。

7.根据权利要求1所述的双头活节螺栓，其特征在于，所述的第一螺杆(2)、第二螺杆(3)与活节球体(1)均连为一体式结构。