CN215172288U - 一种铝阀体 - Google Patents
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Abstract
一种铝阀体,包括:壳体,壳体内部中空;还包括:阀杆、续液槽、阀芯和阀室;壳体包括:上壳体和与上壳配合的下壳体;续液槽设置在壳体内部且续液槽设有通孔,且阀杆滑动设置在续液槽通孔处,且阀杆顶部设有与引流口相配合的活塞;阀室设置在续液槽底部;续液槽底部设为楔形;阀芯设置在续液槽底部,且阀芯与续液槽底部配合;阀芯底部设有阀芯架,且阀芯架设置在阀室内,且阀芯架与阀室之间设有弹簧。通过组装的方式,不仅内部拆装检修和维护更换时,更加方便,同时便于拆卸清洗和更换内部部件。通过阀杆顶部与液体直接接触,根据液体的重力进行实时的检测,能够根据液体的堆积程度进行控制阀体的打开与关闭,进而使得阀体自动使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚阀技术领域,具体涉及一种铝阀体。
背景技术
目前,阀门结构常用于各种流体管路的通断和流量控制,如一些蝶阀、球阀和闸阀等,都是常用的阀门结构,通过手轮阀杆控制相应的阀体结构对流体进行灵活的调控,并通过相应的密封填料等结构对阀体内部结构进行密封。
现有专利号为201510804155.5的名为一种铝合金蝶阀的专利,通过用铝合金材质制成蝶阀的阀体,在保证了蝶阀调节和截断介质流动功 能的同时,减轻了蝶阀重量,从而便于安装 ;同时成本低 ;另外,由于铝合金导热性能好,有 效地避免了水汽在阀体上冷凝、下滴现象,从而也有效地防止了因水汽冷凝在阀体上而造 成阀体锈蚀,一定程度上延长了蝶阀的使用寿命。
但是,但是现有的阀体结构大多外部整体结构固定,大多不便于进行直接拆装,部分可拆卸结构在进行安装拆卸时,也只能从一端进行逐步拆装,进行内部拆装检修和维护更换时,颇为不便,不便于进行整体的拆装检修,同时在使用过程中,固定不便拆卸的手轮结构也容易误触,影响操作安全,对阀门的使用造成一定影响。
实用新型内容
本方案的目的在于提供一种铝阀体,以解决拆装不便的问题。
为了达到上述目的,本方案提供一种铝阀体,包括:壳体,所述壳体内部中空;还包括:阀杆、续液槽、阀芯和阀室;所述壳体包括:上壳体和与上壳配合的下壳体;所述壳体顶部与底部均设有引流口;所述续液槽设置在壳体内部且续液槽设有通孔,且阀杆滑动设置在续液槽通孔处,且阀杆顶部设有与引流口相配合的活塞;所述阀室设置在续液槽底部;所述续液槽底部设为楔形;所述阀芯设置在续液槽底部,且阀芯与续液槽底部配合;所述阀芯底部设有阀芯架,且阀芯架设置在阀室内,且阀芯架与阀室之间设有弹簧。
本方案原理:首先将阀体进行组装,将下壳体放置所需位置,将控制组件放置下壳体顶部,而后在控制组件顶部放置续液槽和阀杆,最后在外部放置上壳体。
在使用时,上壳体的顶端与下壳体的底端连接所需的通道,在上壳体上的液体堆积时,液体自重推动阀杆向下移动,进而推动阀芯向下移动,进而推动阀芯架向下移动,弹簧压缩,进而使得通孔露出,进而使得内部液体流动。液体经由续液槽而后通过通孔流向下壳体底部的引流口,而后流出。
在上壳体顶部液体堆积较少或者排尽后,阀芯在弹簧的弹力下向上推动阀芯架,进而使得阀芯堵住续液槽的通孔,同时推动阀杆向上移动,进而使得阀杆顶部活塞堵住引流口。
本方案有益效果:针对传统的一体成型的阀体,本方案利用通过组装的方式,不仅内部拆装检修和维护更换时,更加方便,同时便于拆卸清洗和更换内部部件。
通过阀杆顶部与液体直接接触,根据液体的重力进行实时的检测,能够根据液体的堆积程度进行控制阀体的打开与关闭,进而使得阀体自动使用。
进一步,所述上壳体两端设有凸台,且上壳体侧壁设有“U”型槽,所述下壳体设有与“U”型槽形状大小配合的凸台,且凸台滑动设置在“U”型槽内;所述上壳体与下壳体的凸台重合;所述上壳体与下壳体的凸台重合处通过螺钉连接。通过“U”型槽,使得上壳体与下壳体更加紧密,防止阀体中液体移出,进而通过螺钉连接上壳体与下壳体,保证阀体的完整与使用。
进一步,所述上壳体侧壁设有环形的凹槽,且凹槽与下壳体的顶端相配合。进而在上壳体与下壳体组合时,下壳体能够插入上壳体中,不仅结构紧凑结实,同时保证阀体的严密性,保证内部液体不会溢出。
进一步,下壳体底部设有与上壳体底部相配合的支撑槽。防止上壳体与下壳体发生相对位移,影响阀体整体的严密性。
进一步,阀室两端对称设置有挂耳,且挂耳延伸至下壳体上。在组合上壳体与下壳体时,将阀室放置下壳体顶部,而后向上放置上壳体,最后将螺钉将凸台连接,进而不仅能够连接上壳体与下壳体,同时能够将阀室固定悬空在阀体内部。减少阀室位于空腔底部从而影响流速。
进一步,所述续液槽顶部和中部均设为中空。保证液体流动和蓄积。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的标记包括:上壳体1、下壳体2、螺钉3、阀杆4、续液槽5、阀芯6、阀芯架7、弹簧8、阀室9。
如附图1所示:
一种铝阀体,外部由壳体构成,壳体设有上壳体1与下壳体2,上壳体1两端设有凸台,上壳体1侧壁设有“U”型槽,同时下壳体2设有与“U”型槽形状大小配合的凸台,且凸台滑动设置在“U”型槽内,同时使得上壳体1与下壳体2的凸台重合。上壳体1与下壳体2的凸台重合处均设有螺纹孔,进而通过螺钉3连接上壳体1与下壳体2,保证阀体的完整与使用。
上壳体1侧壁设有环形的凹槽,且与下壳体2的顶端相配合,进而在上壳体1与下壳体2组合时,下壳体2能够插入上壳体1中,不仅结构紧凑结实,同时保证阀体的严密性,保证内部液体不会溢出。
下壳体2底部设有与上壳体1底部相配合的支撑槽,防止上壳体1与下壳体2发生相对位移,影响阀体整体的严密性。
上壳体1与下壳体2中部中空,形成空腔,空腔顶部设有续液槽5,续液槽5顶部设有中部均设为中空,进而保证液体流动和蓄积,续液槽5中部设有通孔,通孔内部设有滑动安装的阀杆4,上壳体1顶部与下壳体2的底部均设有用于疏通液体的引流口,同时在阀杆4的顶部设有与引流口向匹配的活塞,在阀杆4向下移动时,带动活塞向下移动,进而使得液体能够流进阀体内部,进而通过续液槽5向下流动。
续液槽5底部设有用于控制流量的控制组件,控制组件包括:阀芯6、阀芯架7、弹簧8和阀室9 ;阀室设置在续液槽5底部,且阀室两端对称设置有挂耳。且挂耳延伸至下壳体2上。在组合上壳体1与下壳体2时,将阀室放置下壳体2顶部,而后向上放置上壳体1,最后将螺钉3将凸台连接,进而不仅能够连接上壳体1与下壳体2,同时能够将阀室固定悬空在阀体内部。
续液槽5的通孔的底部设为楔形,同时阀室顶部中部设有滑动安装的阀芯6,且阀芯6与楔形的通孔相配合。阀芯6底部同于支撑阀芯6的阀芯架7,阀芯架7与阀室之间设有弹簧8。在阀杆4向下移动时,推动阀芯6向下移动,进而推动阀芯架7向下移动,弹簧8压缩,进而使得通孔露出,进而使得内部液体流动。
阀室两端的挂耳上设有通孔,不仅不影响流动的速度,进而通过阀芯6向两端流动,再通过挂耳上的通孔进行引流,减少液体流动带来的冲击。
具体操作时,首先将阀体进行组装,将下壳体2放置所需位置,将控制组件放置下壳体2顶部,而后在控制组件顶部放置续液槽5和阀杆4,最后在外部放置上壳体1,最后通过螺钉3连接固定上壳体1与下壳体2。
在使用时,上壳体1的顶端与下壳体2的底端连接所需的通道,在上壳体1上的液体堆积时,液体自重推动阀杆4向下移动,进而推动阀芯6向下移动,进而推动阀芯架7向下移动,弹簧8压缩,进而使得通孔露出,进而使得内部液体流动。液体经由续液槽5而后通过通孔流向下壳体2底部的引流口,而后流出。
在上壳体1顶部液体堆积较少或者排尽后,阀芯6在弹簧8的弹力下向上推动阀芯架7,进而使得阀芯6堵住续液槽5的通孔,同时推动阀杆4向上移动,进而使得阀杆4顶部活塞堵住引流口。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种铝阀体,包括:壳体,所述壳体内部中空;其特征在于,还包括:阀杆(4)、续液槽(5)、阀芯(6)和阀室(9);所述壳体包括:上壳体(1)和与上壳配合的下壳体(2);所述壳体顶部与底部均设有引流口;所述续液槽(5)设置在壳体内部且续液槽(5)设有通孔,且阀杆(4)滑动设置在续液槽(5)通孔处,且阀杆(4)顶部设有与引流口相配合的活塞;所述阀室(9)设置在续液槽(5)底部;所述续液槽(5)底部设为楔形;所述阀芯(6)设置在续液槽(5)底部,且阀芯(6)与续液槽(5)底部配合;所述阀芯(6)底部设有阀芯架(7),且阀芯架(7)设置在阀室(9)内,且阀芯架(7)与阀室(9)之间设有弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝阀体,其特征在于,所述上壳体(1)两端设有凸台,且上壳体(1)侧壁设有“U”型槽,所述下壳体(2)设有与“U”型槽形状大小配合的凸台,且凸台滑动设置在“U”型槽内;所述上壳体(1)与下壳体(2)的凸台重合;所述上壳体(1)与下壳体(2)的凸台重合处通过螺钉(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝阀体,其特征在于,所述上壳体(1)侧壁设有环形的凹槽,且凹槽与下壳体(2)的顶端相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝阀体,其特征在于,下壳体(2)底部设有与上壳体(1)底部相配合的支撑槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝阀体,其特征在于,阀室(9)两端对称设置有挂耳,且挂耳延伸至下壳体(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝阀体,其特征在于,所述续液槽(5)顶部和中部均设为中空。
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