CN215170990U - 一种漩涡式气泵叶轮检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漩涡式气泵叶轮检测设备，包括：检测台；用于支撑检测台的检测架；设置在检测台上用于放置叶轮的固定承载检测组件，固定承载检测组件包括：第一承载盘、第二承载盘、用于夹紧的驱动检测组件、以及驱动电机；位于固定承载组件一侧用于检测叶轮精度的检测装置。检测时，将叶轮放置在第一承载盘的凸柱上，调节旋钮使驱动螺杆使第二承载盘对叶轮进行夹紧固定；通过刻度尺对驱动螺杆夹持的距离进行测量，测量出叶轮的轴径是否符合尺寸要求，进行叶轮的第一筛选；经过第一次筛选后的叶轮，在驱动电机的作用下，叶轮发生转动，从而使检测传感器能够对叶轮的表面粗糙度进行检测，进行二次筛选；最终，检测片对叶轮叶片处进行检测。

Description

一种漩涡式气泵叶轮检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种漩涡式气泵叶轮检测设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机叶轮表面的粗糙度达不到使用要求时，会导致叶轮重心偏斜，从而会引起风机运行不稳定并且噪声大的问题，造成结构损毁的问题。

而有的对叶轮的进行检测，采用传统的人工检测方式，此种方式误差大、效率低，使检测的精度得不到保证，从而影响气泵运行的稳定性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种漩涡式气泵叶轮检测设备，具有精度精度高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种漩涡式气泵叶轮检测设备，包括：

检测台；

用于支撑所述检测台的检测架；

设置在所述检测台上用于放置叶轮的固定承载检测组件，所述固定承载检测组件包括：第一承载盘、与所述第一承载盘相对设置的第二承载盘、用于使所述第二承载盘向第一承载盘方向夹紧的驱动检测组件、以及用于使所述第一承载盘转动的驱动电机；

位于所述固定承载组件一侧用于检测叶轮精度的检测装置，所述检测装置包括：检测盘、设置在所述检测盘内用于检测叶轮表面粗糙度的检测传感器、以及环绕在所述检测盘四侧设置的检测组件。

实现上述技术方案，检测时，将叶轮放置在第一承载盘的凸柱上，调节旋钮使驱动螺杆使第二承载盘对叶轮进行夹紧固定；通过刻度尺对驱动螺杆夹持的距离进行测量，测量出叶轮的轴径是否符合尺寸要求，进行叶轮的第一筛选，之后，将检测驱动组件取下，避免对下一步的检测作业产生影响；经过第一次筛选后的叶轮，在驱动电机的作用下，叶轮发生转动，从而使检测传感器能够对叶轮的表面粗糙度进行检测，进行二次筛选；最终，检测片用来对叶轮叶片处的表面粗糙度进行检测，叶片是否能够顺利通过检测槽。从而最终实现对叶轮的检测。通过采用固定承载组件、检测装置的设置，实现对叶轮的多重检测，提高产品检测的精度，从而提高涡旋式气泵在使用过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测架安装在所述检测台的四侧；所述驱动电机固定安装在所述检测台上，所述驱动电机的输出端与所述第一承载盘连接；所述第一承载盘上设有供所述第二承载盘安装的凸柱，所述第二承载盘与所述凸柱活动连接。

实现上述技术方案，第一承载盘与第二承载盘对叶轮进行固定，便于对叶轮进行检测；同时，第一承载盘与第二承载盘实现对叶轮的初步检测，使检测效率更高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动检测组件包括：第一夹持爪、与所述第一夹持爪相对设置的第二夹持爪、以及用于使所述第二夹持爪向第一夹持爪方向夹紧对叶轮的轴径进行检测的驱动螺杆，所述第一夹持爪与所述第二夹持爪分别活动安装在所述第一承载盘与所述第二承载盘上，所述驱动螺杆上设有调节旋钮。

实现上述技术方案，驱动螺杆实现第一承载盘与第二承载盘的固定，从而实现对叶轮的固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测盘环绕所述第一承载盘设置，所述检测盘的内侧设有供叶轮转动的转动空间，所述检测传感设置在所述转动空间内，且所述检测传感器设置若干组。

实现上述技术方案，检测传感器实现对叶轮表面的粗糙度进行检测。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测组件包括：检测片、用于使所述检测片对叶轮的叶片进行检测的检测螺杆、以及供所述检测螺杆支撑的安装座。

实现上述技术方案，检测片实现对叶轮的叶片表面粗糙度进行检测，提高精测的精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座固定安装在所述检测台，所述检测螺杆与所述安装座转动连接，且所述检测片上开设有检测槽。

实现上述技术方案，在检测螺杆的作用下，实现检测片对叶轮的检测作业。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种漩涡式气泵叶轮检测设备，包括：检测台；用于支撑所述检测台的检测架；设置在所述检测台上用于放置叶轮的固定承载检测组件，所述固定承载检测组件包括：第一承载盘、与所述第一承载盘相对设置的第二承载盘、用于使所述第二承载盘向第一承载盘方向夹紧的驱动检测组件、以及用于使所述第一承载盘转动的驱动电机；位于所述固定承载组件一侧用于检测叶轮精度的检测装置，所述检测装置包括：检测盘、设置在所述检测盘内用于检测叶轮表面粗糙度的检测传感器、以及环绕在所述检测盘四侧设置的检测组件。

检测时，将叶轮放置在第一承载盘的凸柱上，调节旋钮使驱动螺杆使第二承载盘对叶轮进行夹紧固定；通过刻度尺对驱动螺杆夹持的距离进行测量，测量出叶轮的轴径是否符合尺寸要求，进行叶轮的第一筛选，之后，将检测驱动组件取下，避免对下一步的检测作业产生影响；经过第一次筛选后的叶轮，在驱动电机的作用下，叶轮发生转动，从而使检测传感器能够对叶轮的表面粗糙度进行检测，进行二次筛选；最终，检测片用来对叶轮叶片处的表面粗糙度进行检测，叶片是否能够顺利通过检测槽。从而最终实现对叶轮的检测。通过采用固定承载组件、检测装置的设置，实现对叶轮的多重检测，提高产品检测的精度，从而提高涡旋式气泵在使用过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、检测台；2、检测架；3、第一承载盘；4、第二承载盘；5、驱动电机；6、检测盘；7、检测传感器；8、凸柱；9、第一夹持爪；10、第二夹持爪；11、驱动螺杆；12、调节旋钮；13、检测片；14、检测螺杆；15、安装座；16、检测槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种漩涡式气泵叶轮检测设备，如图1所示，包括：检测台1；用于支撑检测台1的检测架2；设置在检测台1上用于放置叶轮的固定承载检测组件，固定承载检测组件包括：第一承载盘3、与第一承载盘3相对设置的第二承载盘4、用于使第二承载盘4向第一承载盘3方向夹紧的驱动检测组件、以及用于使第一承载盘3转动的驱动电机5；位于固定承载组件一侧用于检测叶轮精度的检测装置，检测装置包括：检测盘6、设置在检测盘6内用于检测叶轮表面粗糙度的检测传感器7、以及环绕在检测盘6四侧设置的检测组件。

具体的，检测架2安装在检测台1的四侧；驱动电机5固定安装在检测台1上，驱动电机5的输出端与第一承载盘3连接；第一承载盘3上设有供第二承载盘4安装的凸柱8，第二承载盘4与凸柱8活动连接。将叶轮安装在第一承载盘3的凸柱8上，第二承载盘4套接在凸柱8，从而对第一承载盘3上的叶轮进行固定。

驱动检测组件包括：第一夹持爪9、与第一夹持爪9相对设置的第二夹持爪10、以及用于使第二夹持爪10向第一夹持爪9方向夹紧对叶轮的轴径进行检测的驱动螺杆11，第一夹持爪9与第二夹持爪10分别活动安装在第一承载盘3与第二承载盘4上，驱动螺杆11上设有调节旋钮12。驱动检测组件采用活动连接的方式安装，便于操作人员拿取，从而不会对下一步检测作业的进行产生影响；驱动螺杆11使第二夹持爪10向下夹紧，对叶轮进行稳定的固定；同时，手持刻度尺对驱动螺杆11夹持的距离进行测量，从而对叶轮的轴径进行检测。

进一步的，检测盘6环绕第一承载盘3设置，检测盘6的内侧设有供叶轮转动的转动空间，检测传感设置在转动空间内，且检测传感器7设置若干组。本实用新型实施例中，检测传感器7采用CCD检测相机的形式，经过第一检测筛选后的叶轮，通过检测传感器7对叶轮表面粗糙度进行检测，对叶轮进行二次筛选，从而提高叶轮的检测精度以及符合产品的使用要求。

检测组件包括：检测片13、用于使检测片13对叶轮的叶片进行检测的检测螺杆14、以及供检测螺杆14支撑的安装座15。安装座15固定安装在检测台1，检测螺杆14与安装座15转动连接，且检测片13上开设有检测槽16。检测螺杆14驱动检测片13向前运动，使检测槽16对叶轮的叶片处粗糙度进行，看叶片是否能够顺利通过检测槽16。

检测时，将叶轮放置在第一承载盘3的凸柱8上，调节旋钮12使驱动螺杆11使第二承载盘4对叶轮进行夹紧固定；通过刻度尺对驱动螺杆11夹持的距离进行测量，测量出叶轮的轴径是否符合尺寸要求，进行叶轮的第一筛选，之后，将检测驱动组件取下，避免对下一步的检测作业产生影响；经过第一次筛选后的叶轮，在驱动电机5的作用下，叶轮发生转动，从而使检测传感器7能够对叶轮的表面粗糙度进行检测，进行二次筛选；最终，检测片13用来对叶轮叶片处的表面粗糙度进行检测，叶片是否能够顺利通过检测槽16。从而最终实现对叶轮的检测。通过采用固定承载组件、检测装置的设置，实现对叶轮的多重检测，提高产品检测的精度，从而提高涡旋式气泵在使用过程中的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，包括：

检测台；

用于支撑所述检测台的检测架；

设置在所述检测台上用于放置叶轮的固定承载检测组件，所述固定承载检测组件包括：第一承载盘、与所述第一承载盘相对设置的第二承载盘、用于使所述第二承载盘向第一承载盘方向夹紧的驱动检测组件、以及用于使所述第一承载盘转动的驱动电机；

位于所述固定承载组件一侧用于检测叶轮精度的检测装置，所述检测装置包括：检测盘、设置在所述检测盘内用于检测叶轮表面粗糙度的检测传感器、以及环绕在所述检测盘四侧设置的检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，所述检测架安装在所述检测台的四侧；所述驱动电机固定安装在所述检测台上，所述驱动电机的输出端与所述第一承载盘连接；所述第一承载盘上设有供所述第二承载盘安装的凸柱，所述第二承载盘与所述凸柱活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，所述驱动检测组件包括：第一夹持爪、与所述第一夹持爪相对设置的第二夹持爪、以及用于使所述第二夹持爪向第一夹持爪方向夹紧对叶轮的轴径进行检测的驱动螺杆，所述第一夹持爪与所述第二夹持爪分别活动安装在所述第一承载盘与所述第二承载盘上，所述驱动螺杆上设有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，所述检测盘环绕所述第一承载盘设置，所述检测盘的内侧设有供叶轮转动的转动空间，所述检测传感设置在所述转动空间内，且所述检测传感器设置若干组。

5.根据权利要求1所述的一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：检测片、用于使所述检测片对叶轮的叶片进行检测的检测螺杆、以及供所述检测螺杆支撑的安装座。

6.根据权利要求5所述的一种漩涡式气泵叶轮检测设备，其特征在于，所述安装座固定安装在所述检测台，所述检测螺杆与所述安装座转动连接，且所述检测片上开设有检测槽。

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