CN215169054U - 铰链安装自锁组件、滑轮组快装机构和折叠推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰链安装自锁组件、滑轮组快装机构和折叠推拉门，包括用于装配铰链的基座，基座上设有左锁紧槽和右锁紧槽，基座设有左锁扣、右锁扣和调节单元，左锁扣和右锁扣均相对于基座转动设置，左锁扣转动至锁紧状态时能够将固定件锁紧在左锁紧槽中，右锁扣转动至锁紧状态时能够将固定件锁紧在右锁紧槽中，调节单元与左锁扣和右锁扣均配合在一起，调节单元相对于基座可运动，使得左锁扣和右锁扣相对于基座同步转动至锁紧状态。无论应用在左开折叠推拉门还是右开折叠推拉门中，只用调节调节单元，使得左锁扣和右锁扣同步转动，继而将锁紧槽中的固定件锁紧，避免固定件从锁紧槽中脱落，提高装配的便利性。

Description

铰链安装自锁组件、滑轮组快装机构和折叠推拉门

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，特别是涉及铰链安装自锁组件、滑轮组快装机构和折叠推拉门。

背景技术

折叠推拉门在开关的过程中门扇除了沿轨道移动外还会转动，从而使得各个门扇能够折叠在一起，使得折叠推拉门打开时敞开空间较大。门扇上设有与轨道配合的滑轮组件，滑轮组件通过铰链与门扇连接，且相邻门扇之间通过合页铰接。开关门时，滑轮组件在所述轨道中滑动，基于所述铰链的作用门扇相对于所述滑轮组件转动，从而使得门扇能够折叠在一起。而安装过程中，折叠推拉门存在左开或右开两种方式，不同开门方式下铰链相对于门扇设置的位置，以及铰链的开关方位需要发生变化。为了提高安装过程中铰链的通用性，可以在滑轮组件上设置中间元件，使得同一铰链能够适用两种开门方式。而中间元件的出现使得门上铰链安装不够便捷。

实用新型内容

本实用新型针对铰链安装不够快捷的问题，提出了一种铰链安装自锁组件、滑轮组快装机构和折叠推拉门，以使得安装过程更加快捷。

一种铰链安装自锁组件，包括用于装配铰链的基座，所述基座上设有左锁紧槽和右锁紧槽，用于固定铰链的固定件能够穿设在所述左锁紧槽或右锁紧槽中，所述基座设有左锁扣、右锁扣和调节单元，所述左锁扣和所述右锁扣均相对于所述基座转动设置，所述左锁扣转动至锁紧状态时能够将所述固定件锁紧在所述左锁紧槽中，所述右锁扣转动至锁紧状态时能够将所述固定件锁紧在所述右锁紧槽中，所述左锁扣和所述右锁扣均与所述调节单元配合在一起，所述调节单元能够相对于所述基座运动，使得所述左锁扣和所述右锁扣相对于所述基座同步转动至锁紧状态。

在其中一个实施例中，所述调节单元包括移动件和推移调节件，所述移动件沿第一方向滑动设置在所述基座中，所述移动件上设有导向部，所述左锁扣设有左配合凸起，所述左锁扣相对于基座转动的转动轴线与所述左配合凸起错位布置，所述右锁扣设有右配合凸起，所述右锁扣相对于基座转动的转动轴线与所述右配合凸起错位布置，所述左配合凸起和所述右配合凸起均插在所述导向部中，所述导向部的导向方向与所述第一方向相交，所述推移调节件与所述移动件配合，所述推移调节件用于调节所述移动件在所述第一方向上相对于所述基座的位置。

在其中一个实施例中，所述推移调节件包括螺纹调节件和装配在所述螺纹调节件上的螺母，所述螺母固定在所述基座中，所述螺纹调节件的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件限位在所述移动件上，使得所述移动件能够跟随所述螺纹调节件在所述第一方向上移动；

或者，所述推移调节件包括螺纹调节件，所述基座中设有与所述螺纹调节件匹配的螺纹孔，所述螺纹调节件的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件限位在所述移动件上，使得所述移动件能够跟随所述螺纹调节件在所述第一方向上移动。

在其中一个实施例中，所述螺纹调节件包括调节机丝，所述调节机丝的轴线沿所述第一方向布置，所述移动件上设有限位槽，所述调节机丝的螺帽限位在所述限位槽中，所述调节机丝上远离所述螺帽的一端位于所述基座外。

在其中一个实施例中，所述左锁紧槽和所述右锁紧槽在所述导向部的导向方向上间隔布置，所述左锁紧槽的开口位于所述基座的左侧面，所述右锁紧槽的开口位于所述基座的右侧面，所述左锁扣设有左锁勾部，所述左锁勾部的开口朝向所述基座的左侧面，所述左锁勾部位于所述左锁紧槽的右侧，所述右锁扣设有右锁勾部，所述右锁勾部的开口朝向所述右侧面，所述右锁勾部位于所述右锁紧槽的左侧，所述导向部位于所述左锁勾部与所述右锁勾部之间。

在其中一个实施例中，所述导向部包括设置在所述移动件上的条形槽/条形孔，所述左配合凸起和所述右配合凸起均插在所述条形槽/条形孔中；

和/或，所述移动件为片状结构，所述左锁扣和所述右锁扣布置在同一基准面上，所述移动件层叠在所述基准面上。

在其中一个实施例中，还包括第一连接件和第二连接件，所述基座包括外壳和设置在外壳中的两个内芯，左锁扣、右锁扣和调节单元均设置于两个内芯中间，所述第一连接件依次贯穿所述外壳、内芯、左锁扣和移动件将四者连接在一起，所述左锁扣以所述第一连接件为转轴相对于所述基座转动，所述第二连接件依次贯穿所述外壳内芯、右锁扣和移动件将四者连接在一起，所述右锁扣以所述第二连接件为转轴相对于所述基座转动，所述移动件上供所述第一连接件和所述第二连接件穿过的孔为条状的导向孔，所述导向孔的长度方向平行于所述第一方向。

一种滑轮组快装机构，包括铰链、固定件和上述任一项所述的铰链安装自锁组件，所述铰链设有挂板，所述固定件贯穿所述挂板和所述左锁紧槽，将所述挂板固定在所述基座上，所述左锁扣将所述固定件锁紧在所述左锁紧槽中，所述铰链位于所述基座的左侧；

或者，所述固定件贯穿所述挂板和所述右锁紧槽，将所述挂板固定在所述基座上，所述右锁扣将所述固定件锁紧在所述右锁紧槽中，所述铰链位于所述基座的右侧。

在其中一个实施例中，所述左锁紧槽的开口朝向为左上，所述右锁紧槽的开口朝向为右上，所述基座的顶面设有上滑轮组；

或者，所述滑轮组快装机构还包括用于安装在门框上的门停组件，所述基座上设有上滑轮组，所述上滑轮组上设有固定座所述固定座上面向上导轨的侧面设有清洁刷，所述固定座设有止停槽，所述门停组件上设有弹片，所述弹片上设有卡扣凸起，安装在所述门框中的门扇处于开门状态下时，所述卡扣凸起卡紧在所述止停槽中。

一种折叠推拉门，包括门扇和上述的滑轮组快装机构，所述铰链设置在所述门扇的上部，所述门扇的下部设有下滑轮组。

上述方案提供中的铰链安装自锁组件，无论应用在左开折叠推拉门还是右开折叠推拉门中，只用将固定件插在对应的锁紧槽中，利用固定件将铰链固定在所述基座上，然后调节所述调节单元，使得所述左锁扣和所述右锁扣同步转动，继而将锁紧槽中的固定件锁紧，避免固定件从锁紧槽中脱落，提高装配的便利性。具体地，例如当应用于左开折叠推拉门时，固定件依次穿过铰链和左锁紧槽将铰链固定在基座上，然后调节所述调节单元，所述左锁扣将所述固定件锁紧在所述左锁紧槽中，完成所述铰链与所述基座之间的装配。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述铰链安装自锁组件的爆炸图；

图2为本实施例所述铰链安装自锁组件在未锁紧时的剖视图；

图3为本实施例所述铰链安装自锁组件在锁紧时的剖视图；

图4和图5为本实施例所述滑轮组快装机构在门扇不同开门方式中的结构示意图；

图6为本实施例所述上滑轮组在上导轨中的装配图；

图7为本实施例所述铰链的爆炸图；

图8为本实施例所述滑轮组快装机构在门扇上装配的结构示意图；

图9为本实施例所述上滑轮组的结构示意图；

图10为本实施例所述滑轮组快装机构的结构示意图；

图11为本实施例所述下滑轮组与快装盒组件之间的爆炸图；

图12和图13为在门扇不同开门方式中下铰链组件与快装盒组件之间的装配图；

图14为本实施例所述快装盒组件的剖视图；

图15为本实施例所述下滑轮组的结构示意图。

附图标记说明：

10、基座；11、左锁紧槽；12、右锁紧槽；13、左锁扣；131、左配合凸起；14、右锁扣；141、右配合凸起；15、调节单元；151、移动件；1511、导向部；1512、导向孔；1513、限位槽；1514、主体片；1515、导向片；152、推移调节件；1521、螺纹调节件；1522、螺母；16、外壳；17、内芯；18、第一连接件；19、第二连接件；20、上滑轮组；21、固定座；211、清洁刷；212、止停槽；30、铰链；31、固定件；32、挂板；33、第一铰臂；34、铰臂固定件；35、调节板；40、上导轨；50、门停组件；51、弹片；60、门扇；70、下滑轮组；71、安装柱；80、快装盒组件；81、下安装槽；82、外盒；83、自锁单元；831、自锁锁勾；832、弹性件；90、下铰链组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种铰链安装自锁组件，包括用于装配铰链30的基座10。所述基座10上设有左锁紧槽11和右锁紧槽12，用于固定铰链30的固定件31能够穿设在所述左锁紧槽11或右锁紧槽12中。具体在使用过程中，如图4和图5所示，当应用于左开的折叠推拉门中时，所述铰链30通过固定件31固定在所述左锁紧槽11所在位置，当应用于右开的折叠推拉门中时，所述铰链30通过固定件31固定在右锁紧槽12所在位置。

进一步地，如图1至图3所示，所述基座10设有左锁扣13、右锁扣14和调节单元15。所述左锁扣13和所述右锁扣14均相对于所述基座10转动设置，所述左锁扣13转动至锁紧状态时能够将所述固定件31锁紧在所述左锁紧槽11中，所述右锁扣14转动至锁紧状态时能够将所述固定件31锁紧在所述右锁紧槽12中，从而使得铰链30与基座10之间可靠固定。所述左锁扣13和所述右锁扣14均与所述调节单元15配合在一起，所述调节单元15能够相对于所述基座10运动，使得所述左锁扣13和所述右锁扣14相对于所述基座10同步转动至锁紧状态。

从而无论应用在左开折叠推拉门还是右开折叠推拉门中，只用将固定件31插在对应的锁紧槽中，利用固定件31将铰链30固定在所述基座10上，然后调节所述调节单元15，使得所述左锁扣13和所述右锁扣14同步转动，继而将锁紧槽中的固定件31锁紧，避免固定件31从锁紧槽中脱落，提高装配的便利性。具体地，如图5所示，当应用于左开折叠推拉门时，固定件31依次穿过铰链30和左锁紧槽11将铰链30固定在基座10上，然后调节所述调节单元15，使得所述左锁扣13进入锁紧状态，所述左锁扣13将所述固定件31锁紧在所述左锁紧槽11中，完成所述铰链30与所述基座10之间的装配。同理，如图4所示，当应用于右开折叠推拉门时，固定件31依次穿过铰链30和右锁紧槽12将铰链30固定在基座10上，也能够快速实现铰链30在基座10上的装配。

具体地，如图1至图3所示，所述基座10上设置的用于安装固定件31的左锁紧槽11和右锁紧槽12可以均为两个，而所述左锁扣13可以只对一个左锁紧槽11中的固定件31进行锁紧，所述右锁扣14只对一个右锁紧槽12中的固定件31进行锁紧，从而使得铰链30可靠装配在基座10上。换言之，如图4和图5所示，无论应用于左开门方式还是右开门方式，所述铰链30均通过两个固定件31固定在所述基座10上，两个固定件31分别位于两个左锁紧槽11中，或者两个固定件31分别位于两个右锁紧槽12中，当调节单元15运动时，所述左锁扣13和所述右锁扣14同步转动至锁紧状态，从而能够确保将其中一个固定件31限位在对应的锁紧槽中，从而保障铰链30与基座10可靠连接。

进一步地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述左锁扣13设有左配合凸起131，所述左锁扣13相对于基座10转动的转动轴线与所述左配合凸起131错位布置。所述右锁扣14设有右配合凸起141，所述右锁扣14相对于基座10转动的转动轴线与所述右配合凸起141错位布置。从而当所述左配合凸起131或所述右配合凸起141受力时，所述左锁扣13或所述右锁扣14能够相对于所述基座10转动。

所述调节单元15包括移动件151和推移调节件152，所述移动件151沿第一方向滑动设置在所述基座10中，所述移动件151上设有导向部1511。所述左配合凸起131和所述右配合凸起141均插在所述导向部1511中，所述导向部1511的导向方向与所述第一方向相交。具体地，在一个实施例中，所述导向部1511的导向方向与所述第一方向垂直。所述推移调节件152与所述移动件151配合，所述推移调节件152用于调节所述移动件151在所述第一方向上相对于所述基座10的位置。

在使用过程中，通过调节所述推移调节件152，从而使得所述移动件151在所述第一方向上相对于所述基座10移动，继而位于所述导向部1511中的左配合凸起131和右配合凸起141在所述导向部1511中移动，所述左锁扣13和所述右锁扣14转动。通过调节所述推移调节件152即可将所述左锁扣13和所述右锁扣14均调整到锁紧状态，将铰链30快速装配在所述基座10上。

具体地，如图1至图3所示，所述左锁紧槽11和所述右锁紧槽12在所述导向部1511的导向方向上间隔布置。所述左锁紧槽11的开口位于所述基座10的左侧面，所述右锁紧槽12的开口位于所述基座10的右侧面。所述左锁扣13设有左锁勾部，所述左锁勾部的开口朝向所述基座10的左侧面，所述左锁勾部位于所述左锁紧槽11的右侧。所述右锁扣14设有右锁勾部，所述右锁勾部的开口朝向所述右侧面，所述右锁勾部位于所述右锁紧槽12的左侧。所述导向部1511位于所述左锁勾部与所述右锁勾部之间。

所述导向部1511的导向方向为所述基座10的左右方向，所述移动件151的移动方向为所述基座10的上下方向。

固定件31未安装到锁紧槽中时，如图2所示，所述左锁勾部和所述右锁勾部靠近，所述左配合凸起131和所述右配合凸起141在所述导向部1511中的间距较小，所述左锁勾部未突出在所述左锁紧槽11中，所述右锁勾部未突出在所述右锁紧槽12中。当需要装配铰链30时，将固定件31先放置在所述左锁紧槽11或所述右锁紧槽12中，然后调节所述推移调节件152，使得所述移动件151在所述第一方向上移动，此时所述导向部1511在所述第一方向上移动，所述左配合凸起131和所述右配合凸起141跟随在第一方向上移动，而基于所述左锁扣13和所述右锁扣14均被转动设置在所述基座10上，所述左锁扣13和所述右锁扣14只能相对于基座10转动而无法移动，从而所述左配合凸起131和所述右配合凸起141在所述导向部1511中沿所述导向部1511的导向方向移动，最终如图4所示，所述左配合凸起131与所述右配合凸起141之间的间距增大，所述左锁扣13和所述右锁扣14均转动到锁紧状态，将固定件31锁紧在所述左锁紧槽11或右锁紧槽12中。

当需要更换所述基座10上铰链30的位置时，可以先通过所述推移调节件152调整所述移动件151在第一方向上相对于所述基座10的位置，使得所述左锁扣13和所述右锁扣14由如图4所示位置运动到如图3所示位置，所述左锁扣13和所述右锁扣14处于解锁状态，然后将所述固定件31从所述左锁紧槽11或所述右锁紧槽12中取出。

具体地，所述固定件31可以为用于将所述铰链30固定在所述基座10上的铆钉。

进一步具体地，如图1至图3所示，所述导向部1511包括设置在所述移动件151上的条形槽/条形孔，所述左配合凸起131和所述右配合凸起141均插在所述条形槽/条形孔中。所述移动件151在所述第一方向上移动时，所述左配合凸起131和所述右配合凸起141在所述条形槽/条形孔中移动。

进一步地，如图1至图3所示，所述移动件151为片状结构，所述左锁扣13和所述右锁扣14布置在同一基准面上，所述移动件151层叠在所述基准面上。所述移动件151、左锁扣13和右锁扣14均被封装在所述基座10中。所述左配合凸起131位于所述左锁扣13上面向所述移动件151的侧面，所述右配合凸起141位于所述右锁扣14上面向所述移动件151的侧面。

进一步地，如图1所示，所述基座10包括外壳16和设置在外壳16中的两个内芯17，左锁扣13、右锁扣14和调节单元15均设置于两个所述内芯17之间。

所述铰链安装自锁组件还包括第一连接件18。第一连接件18依次贯穿所述外壳16、内芯17、左锁扣13和移动件151将四者连接在一起。如图2和图3所示，所述左锁扣13以所述第一连接件18为转轴相对于所述基座10转动。如图1所示，所述铰链安装自锁组件还包括第二连接件19。所述第二连接件19依次贯穿所述外壳16内芯17、右锁扣14和移动件151将四者连接在一起。如图2和图3所示，所述右锁扣14以所述第二连接件19为转轴相对于所述基座10转动。

如图2和图3所示，所述移动件151上供所述第一连接件18和所述第二连接件19穿过的孔为条状的导向孔1512，所述导向孔1512的长度方向平行于所述第一方向。从而当调节所述推移调节件152使得所述移动件151移动时，所述第一连接件18和所述第二连接件19为所述移动件151提供导向，使得所述移动件151移动过程更加顺畅。

两个所述导向孔1512分别位于所述移动件151的左右两边，在左右方向上所述导向部1511位于所述移动件151的中部。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述推移调节件152包括螺纹调节件1521和装配在所述螺纹调节件1521上的螺母1522。所述螺母1522固定在所述基座10中，所述螺纹调节件1521的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件1521限位在所述移动件151上，使得所述移动件151能够跟随所述螺纹调节件1521在所述第一方向上移动。

在使用过程中转动所述螺纹调节件1521，基于所述螺母1522固定在所述基座10中，则所述螺纹调节件1521只能够在自身轴向上移动，从而带动所述移动件151在所述第一方向上移动。

或者，在另一实施例中，所述推移调节件152包括螺纹调节件1521，所述基座10中设有与所述螺纹调节件1521匹配的螺纹孔，所述螺纹调节件1521的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件1521限位在所述移动件151上，使得所述移动件151能够跟随所述螺纹调节件1521在所述第一方向上移动。

具体地，所述螺纹调节件1521一端位于所述基座10内且限位在所述移动件151上，所述螺纹调节件1521另一端位于所述基座10外，从而调节时操作人员通过所述螺纹调节件1521上位于所述基座10外的部分转动所述螺纹调节件1521。

如图2和图3所示，所述螺纹调节件1521从所述基座10的底面伸出在所述基座10外，所述基座10的顶面用于安装上滑轮组20。

具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，所述螺纹调节件1521包括调节机丝，所述调节机丝的轴线沿所述第一方向布置，所述移动件151上设有限位槽1513，所述调节机丝的螺帽限位在所述限位槽1513中，所述调节机丝上远离所述螺帽的一端位于所述基座10外。

当所述调节机丝转动时，所述螺帽在所述限位槽1513中转动。在所述螺母1522的限位作用下，所述调节机丝在所述第一方向上移动，基于所述螺帽限位在所述限位槽1513中，则所述螺帽能够带着所述移动件151在所述第一方向上移动。

进一步地，如图1至图3所示，所述移动件151包括主体片1514和导向片1515，所述导向部1511设于所述主体片1514上，所述限位槽1513设于所述主体片1514的底部，所述导向片1515设于所述主体片1514的顶部，所述内芯17上设有导向限位槽，所述导向限位槽沿所述第一方向布置，所述导向片1515位于所述导向限位槽中。所述移动件151移动时，所述导向片1515在所述导向限位槽中移动。所述导向孔1512设于所述主体片1514上。所述主体片1514与所述导向片1515一体成型在一起。

进一步地，如图4和图5所示，在另一个实施例中，提供了一种滑轮组快装机构，包括铰链30、固定件31和上述任一项所述的铰链安装自锁组件，所述固定件31位于所述左锁紧槽11或所述右锁紧槽12中，用于将所述铰链30固定在所述基座10上。通过采用上述任一实施例中所述的铰链安装自锁组件，从而快速完成铰链30安装过程，提高装配效率和装配便利性。

进一步地，如图4和图5所示，所述铰链30设有挂板32，所述固定件31贯穿所述挂板32和所述左锁紧槽11，将所述挂板32固定在所述基座10上，所述左锁扣13将所述固定件31锁紧在所述左锁紧槽11中，所述铰链30位于所述基座10的左侧；或者，所述固定件31贯穿所述挂板32和所述右锁紧槽12，将所述挂板32固定在所述基座10上，所述右锁扣14将所述固定件31锁紧在所述右锁紧槽12中，所述铰链30位于所述基座10的右侧。

进一步地，如图4和图5所示，所述左锁紧槽11的开口朝向为左上，所述右锁紧槽12的开口朝向为右上，所述基座10的顶面设有上滑轮组20。如图3所示，当所述左锁扣13和所述右锁扣14处于锁紧状态时，所述左锁扣13和所述右锁扣14均是从上往下压紧固定件31。而所述铰链30与门扇60连接，所述固定件31受到来至铰链30的作用力主要向下，从而所述左锁紧槽11和所述右锁紧槽12的朝向能够使得固定件31放置到左锁紧槽11或所述右锁紧槽12中时能够自然下沉到对应锁紧槽的底部，也便于左锁扣13或右锁扣14锁紧固定件31。

如图6所示，所述上滑轮组20安装在上导轨40中，如图8所示，所述铰链30与门扇60连接，在推拉门扇60的过程中门扇60随所述上滑轮组20沿上导轨40滑动，同时如图4和图5所示所述门扇60以所述铰链30中铰壁为转轴转动，弯折折叠和推拉运动。

进一步地，如图7和图8所示，所述铰链30上用于与所述挂板32连接的铰臂为第一铰臂33，所述第一铰臂33与所述挂板32之间设有铰臂固定件34和调节板35，所述调节板35位于所述铰臂固定件34与所述挂板32之间。所述第一铰臂33与所述铰臂固定件34之间通过偏心针连接，用于调整在基座10的前后方向上所述第一铰臂33相对于所述铰臂固定件34的位置。从而调整门扇60在基座10前后方向上的位置。具体地，如图8所示，前后方向上调整范围为±2.5mm。所述铰臂固定件34与所述调节板35之间通过偏心针连接，用于调整在所述基座10的上下方向上所述铰臂固定件34相对于所述调节板35的位置。具体地，在所述基座10的上下方向上，所述铰链30相对于所述基座10的调整范围为±2.5mm。

具体地，如图4、图5和图7所示，所述挂板32的横截面为U型，安装时所述基座10的左侧面或右侧面位于挂板32所形成的U型槽中，所述固定件31贯穿所述挂板32的两侧板和所述左锁紧槽11/右锁紧槽12。所述调节板35则通过所述偏心针限位在所述挂板32的底板上。

进一步地，如图9和图10所示，在一个实施例中，所述基座10上设有上滑轮组20，所述上滑轮组20上设有固定座21，所述固定座21上面向上导轨40的侧面设有清洁刷211。如图6所示，当所述上滑轮组20安装在所述上导轨40中时，所述清洁刷211能够将所述上导轨40中的灰尘清扫干净。

进一步地，如图10所示，所述滑轮组快装机构还包括用于安装在门框上的门停组件50，所述固定座21设有止停槽212，所述门停组件50上设有弹片51，所述弹片51上设有卡扣凸起，安装在所述门框中的门扇60处于开门状态下时，所述卡扣凸起卡紧在所述止停槽212中。

具体地，所述固定座21和所述上滑轮组20在上滑轮组20滑动方向上依次布置，所述固定座21的底面设有所述清洁刷211，所述固定座21的顶面设有所述止停槽212。

当门扇60处于关闭状态时，所述门停组件50与所述上滑轮组20处于间隔布置的状态，所述卡扣凸起未在所述止停槽212中。当所述门扇60被打开时，所述上滑轮组20沿上导轨40移动到靠近所述门停组件50的位置，直至所述卡扣凸起卡紧在所述止停槽212中，在无其他外力的作用下，所述上滑轮组20与所述门停组件50之间相对位置固定，从而避免门扇60自动关闭的情况发生。当需要再关闭门扇60时，用力拉动门扇60，克服所述卡扣凸起在所述止停槽212中的限位力，使得所述弹片51变形，所述卡扣凸起脱离所述止停槽212。

进一步地，在又一个实施例中，提供了一种折叠推拉门，包括门扇60和上述的滑轮组快装机构，所述铰链30设置在所述门扇60的上部，所述门扇60的下部设有下滑轮组70。

进一步地，如图11至图15所示，所述下滑轮组70与所述门扇60之间设有快装盒组件80和下铰链组件90，所述快装盒组件80上设有用于安装下滑轮组70的安装柱71的下安装槽81。所述下滑轮组70与所述快装盒组件80装配在一起时，所述安装柱71插在所述下安装槽81中。如图14所示，所述快装盒组件80包括外盒82和设置在所述外盒82中的自锁单元83，所述自锁单元83包括自锁锁勾831和弹性件832，所述自锁锁勾831位于所述下安装槽81处，所述弹性件832连接在所述自锁锁勾831与所述外盒82之间，使得所述自锁锁勾831将所述安装柱71压紧在所述下安装槽81中。在需要更换或拆卸所述下滑轮组70时，直接用力将所述安装柱71卡紧在所述下安装槽81中，当所述安装柱71卡入所述下安装槽81后，在所述弹性件832的作用下，所述自锁锁勾831自动复位将所述安装柱71压紧。

如图11至图13所示，所述下铰链组件90与所述快装盒组件80之间的装配方位可以根据所述门扇60左开或右开灵活调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铰链安装自锁组件，其特征在于，包括用于装配铰链的基座，所述基座上设有左锁紧槽和右锁紧槽，用于固定铰链的固定件能够穿设在所述左锁紧槽或右锁紧槽中，所述基座设有左锁扣、右锁扣和调节单元，所述左锁扣和所述右锁扣均相对于所述基座转动设置，所述左锁扣转动至锁紧状态时能够将所述固定件锁紧在所述左锁紧槽中，所述右锁扣转动至锁紧状态时能够将所述固定件锁紧在所述右锁紧槽中，所述左锁扣和所述右锁扣均与所述调节单元配合在一起，所述调节单元能够相对于所述基座运动，使得所述左锁扣和所述右锁扣相对于所述基座同步转动至锁紧状态。

2.根据权利要求1所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，所述调节单元包括移动件和推移调节件，所述移动件沿第一方向滑动设置在所述基座中，所述移动件上设有导向部，所述左锁扣设有左配合凸起，所述左锁扣相对于基座转动的转动轴线与所述左配合凸起错位布置，所述右锁扣设有右配合凸起，所述右锁扣相对于基座转动的转动轴线与所述右配合凸起错位布置，所述左配合凸起和所述右配合凸起均插在所述导向部中，所述导向部的导向方向与所述第一方向相交，所述推移调节件与所述移动件配合，所述推移调节件用于调节所述移动件在所述第一方向上相对于所述基座的位置。

3.根据权利要求2所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，所述推移调节件包括螺纹调节件和装配在所述螺纹调节件上的螺母，所述螺母固定在所述基座中，所述螺纹调节件的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件限位在所述移动件上，使得所述移动件能够跟随所述螺纹调节件在所述第一方向上移动；

或者，所述推移调节件包括螺纹调节件，所述基座中设有与所述螺纹调节件匹配的螺纹孔，所述螺纹调节件的轴线沿所述第一方向布置，所述螺纹调节件限位在所述移动件上，使得所述移动件能够跟随所述螺纹调节件在所述第一方向上移动。

4.根据权利要求3所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，所述螺纹调节件包括调节机丝，所述调节机丝的轴线沿所述第一方向布置，所述移动件上设有限位槽，所述调节机丝的螺帽限位在所述限位槽中，所述调节机丝上远离所述螺帽的一端位于所述基座外。

5.根据权利要求2所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，所述左锁紧槽和所述右锁紧槽在所述导向部的导向方向上间隔布置，所述左锁紧槽的开口位于所述基座的左侧面，所述右锁紧槽的开口位于所述基座的右侧面，所述左锁扣设有左锁勾部，所述左锁勾部的开口朝向所述基座的左侧面，所述左锁勾部位于所述左锁紧槽的右侧，所述右锁扣设有右锁勾部，所述右锁勾部的开口朝向所述右侧面，所述右锁勾部位于所述右锁紧槽的左侧，所述导向部位于所述左锁勾部与所述右锁勾部之间。

6.根据权利要求2所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，所述导向部包括设置在所述移动件上的条形槽/条形孔，所述左配合凸起和所述右配合凸起均插在所述条形槽/条形孔中；

和/或，所述移动件为片状结构，所述左锁扣和所述右锁扣布置在同一基准面上，所述移动件层叠在所述基准面上。

7.根据权利要求2至6任一项所述的铰链安装自锁组件，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件，所述基座包括外壳和设置在外壳中的两个内芯，左锁扣、右锁扣和调节单元均设置于两个所述内芯之间，所述第一连接件依次贯穿所述外壳、内芯、左锁扣和移动件将四者连接在一起，所述左锁扣以所述第一连接件为转轴相对于所述基座转动，所述第二连接件依次贯穿所述外壳内芯、右锁扣和移动件将四者连接在一起，所述右锁扣以所述第二连接件为转轴相对于所述基座转动，所述移动件上供所述第一连接件和所述第二连接件穿过的孔为条状的导向孔，所述导向孔的长度方向平行于所述第一方向。

8.一种滑轮组快装机构，其特征在于，包括铰链、固定件和权利要求1至7任一项所述的铰链安装自锁组件，所述铰链设有挂板，所述固定件贯穿所述挂板和所述左锁紧槽，将所述挂板固定在所述基座上，所述左锁扣将所述固定件锁紧在所述左锁紧槽中，所述铰链位于所述基座的左侧；

或者，所述固定件贯穿所述挂板和所述右锁紧槽，将所述挂板固定在所述基座上，所述右锁扣将所述固定件锁紧在所述右锁紧槽中，所述铰链位于所述基座的右侧。

9.根据权利要求8所述的滑轮组快装机构，其特征在于，所述左锁紧槽的开口朝向为左上，所述右锁紧槽的开口朝向为右上，所述基座的顶面设有上滑轮组；

或者，所述滑轮组快装机构还包括用于安装在门框上的门停组件，所述基座上设有上滑轮组，所述上滑轮组上设有固定座，所述固定座上面向上导轨的侧面设有清洁刷，所述固定座设有止停槽，所述门停组件上设有弹片，所述弹片上设有卡扣凸起，安装在所述门框中的门扇处于开门状态下时，所述卡扣凸起卡紧在所述止停槽中。

10.一种折叠推拉门，其特征在于，包括门扇和权利要求8或9所述的滑轮组快装机构，所述铰链设置在所述门扇的上部，所述门扇的下部设有下滑轮组。

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