CN215168492U - 一种立体式装配墙板类构件车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体式装配墙板类构件车间，包括地板、墙板和顶盖，所述地板对称两边侧设置有所述墙板，所述墙板上端设置有所述顶盖，所述顶盖下侧面对称设置有螺钉孔，所述地板上侧对称设置有导轨，所述导轨上侧设置有滑动架。滑动架、导向杆、丝杆、驱动电机、悬臂杆、吸尘器、集尘箱、吸尘嘴、滑动块和清扫毛刷的设置，使得墙板生产车间在加工预制墙板时，驱动电机通过丝杆使得滑动块沿着导向杆来回滑动，进而使得悬臂杆下端的清扫毛刷可以将模板座上侧的混凝土碎屑进行清扫，同时，吸尘器通过吸尘嘴将粉尘吸入到集尘箱内存储，保证模板座的清扫效果，进而保证楼板的成型质量。

Description

一种立体式装配墙板类构件车间

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，涉及一种立体式装配墙板类构件车间。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。按使用功能预制墙板分为内墙板和外墙板两大类。

现有的墙板生产车间在加工预制墙板时，车间内缺少有效清扫模板座上侧混凝土碎屑的装置，使得模板座上的混凝土碎屑得不到有效清扫，影响楼板的浇筑质量，同时，现有的预制楼板车间在生产加工时，车间顶部缺少固定加工设备的装置，使得车间内部安装加工设备时需要再单独安装固定架，增加成本投入。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种立体式装配墙板类构件车间，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种立体式装配墙板类构件车间，包括地板、墙板和顶盖，所述地板对称两边侧设置有所述墙板，所述墙板上端设置有所述顶盖，所述顶盖下侧面对称设置有螺钉孔，所述地板上侧对称设置有导轨，所述导轨上侧设置有滑动架，所述滑动架中心穿设有丝杆，所述丝杆两侧对称设置有导向杆，所述丝杆以及所述导向杆外侧设置有滑动块，所述滑动块下侧设置有悬臂杆，所述悬臂杆一端下侧通过螺钉连接有清扫毛刷，所述悬臂杆上侧设置有集尘箱，所述集尘箱一侧设置有吸尘器，所述吸尘器远离所述集尘箱一侧设置有吸尘嘴，所述丝杆一端设置有驱动电机。

所述地板上侧靠近其中一个所述导轨位置设置有传输带，所述传输带内侧等间距设置有转动辊，所述地板上侧面靠近所述传输带一端位置设置有直角减速器。

所述直角减速器上侧通过联轴器连接有动力电机，所述顶盖下侧对应所述墙板位置一体成型有卡固台，所述顶盖与所述墙板通过所述卡固台进行连接。

所述直角减速器与所述地板通过螺钉连接，所述导轨与所述地板通过螺栓连接，所述滑动架与所述导轨滑动连接。

所述滑动架与所述驱动电机通过螺栓连接，所述驱动电机与所述丝杆通过联轴器连接，所述滑动块与所述丝杆啮合，所述滑动块与所述导向杆滑动连接。

所述滑动块与所述悬臂杆通过螺栓连接，所述悬臂杆与所述吸尘器通过螺栓连接，所述吸尘器与所述吸尘嘴通过螺栓连接。

所述吸尘器与所述集尘箱通过卡槽连接，所述导向杆两端与所述滑动架过盈连接，所述丝杆两端与所述滑动架通过轴承连接。

所述传输带与所述转动辊转动连接，所述转动辊与所述直角减速器通过蜗杆传动机构连接，所述传输带为聚氯乙烯制成。

所述导轨为高强度钢制成，所述地板与所述墙板通过混凝土浇筑连接。

所述集尘箱内侧设置有可抽拉式抽屉，所述导轨之间的间距可根据设置要求调节。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、滑动架、导向杆、丝杆、驱动电机、悬臂杆、吸尘器、集尘箱、吸尘嘴、滑动块和清扫毛刷的设置，使得墙板生产车间在加工预制墙板时，驱动电机通过丝杆使得滑动块沿着导向杆来回滑动，进而使得悬臂杆下端的清扫毛刷可以将模板座上侧的混凝土碎屑进行清扫，同时，吸尘器通过吸尘嘴将粉尘吸入到集尘箱内存储，保证模板座的清扫效果，进而保证楼板的成型质量；

2、顶盖、卡固台和螺钉孔的设置，使得预制楼板车间在生产加工时，车间顶部通过螺钉孔固定加工设备，使得车间内部不需要再单独安装固定架，降低成本投入；

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中地板的结构示意图；

图3为本实用新型中传输带和转动辊的主剖视结构示意图；

图4为本实用新型中悬臂杆和吸尘器的放大结构示意图；

图5为本实用新型中顶盖的仰视结构示意图。

图中：1-地板；2-墙板；3-顶盖；4-导轨；5-直角减速器；6-动力电机；7-传输带；8-滑动架；9-导向杆；10-丝杆；11-驱动电机；12-悬臂杆；13-滑动块；14-清扫毛刷；15-吸尘器；16-转动辊；17-集尘箱；18-吸尘嘴；19-螺钉孔；20-卡固台。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-图5所示，一种立体式装配墙板类构件车间，包括地板1、墙板2和顶盖3，地板1对称两边侧设置有墙板2，墙板2上端设置有顶盖3，顶盖3下侧面对称设置有螺钉孔19，地板1上侧对称设置有导轨4，导轨4上侧设置有滑动架8，滑动架8中心穿设有丝杆10，丝杆10两侧对称设置有导向杆9，丝杆10以及导向杆9外侧设置有滑动块13，滑动块13下侧设置有悬臂杆12，悬臂杆12一端下侧通过螺钉连接有清扫毛刷14，悬臂杆12上侧设置有集尘箱17，集尘箱17一侧设置有吸尘器15，吸尘器15远离集尘箱17一侧设置有吸尘嘴18，丝杆10一端设置有驱动电机11。

本例中，滑动架8、导向杆9、丝杆10、驱动电机11、悬臂杆12、吸尘器15、集尘箱17、吸尘嘴18、滑动块13和清扫毛刷14的设置，使得墙板生产车间在加工预制墙板时，驱动电机11通过丝杆10使得滑动块13沿着导向杆9来回滑动，进而使得悬臂杆12下端的清扫毛刷14可以将模板座上侧的混凝土碎屑进行清扫，同时，吸尘器15通过吸尘嘴18将粉尘吸入到集尘箱17内存储，保证模板座的清扫效果，进而保证楼板的成型质量，顶盖3、卡固台20和螺钉孔19的设置，使得预制楼板车间在生产加工时，车间顶部通过螺钉孔19固定加工设备，使得车间内部不需要再单独安装固定架，降低成本投入。

如图1和图5所示，地板1上侧靠近其中一个导轨4位置设置有传输带7，传输带7内侧等间距设置有转动辊16，地板1上侧面靠近传输带7一端位置设置有直角减速器5，直角减速器5上侧通过联轴器连接有动力电机6，顶盖3下侧对应墙板2位置一体成型有卡固台20，顶盖3与墙板2通过卡固台20进行连接，直角减速器5与地板1通过螺钉连接，导轨4与地板1通过螺栓连接，滑动架8与导轨4滑动连接。

本例中，导轨4可以保证滑动架8稳定移动，进而调节清扫毛刷14的位置，转动辊16可以带动传输带7稳定转动，进而将清扫毛刷14清扫掉的混凝土碎屑运输走，卡固台20可以保证顶盖3与墙板2之间卡固牢固，保证车间整体的强度，直角减速器5可以对动力电机6进行减速，进而保证传输带7的传送速度满足使用需求。

如图1-图5所示，其中滑动架8、导向杆9、丝杆10、驱动电机11、悬臂杆12、吸尘器15、集尘箱17、吸尘嘴18、滑动块13和清扫毛刷14可使得本实用新型获得一种较佳得具体方案为：驱动电机11带动丝杆10转动，进而使得滑动块13沿着导向杆9进行横向移动，进而使得清扫毛刷14可以对模板座上侧进行清扫，同时，吸尘器15可以通过吸尘嘴18将模板座上的粉尘吸入到集尘箱17内收集存储，清扫毛刷14清扫掉的混凝土碎屑可以掉落到传输带7上，动力电机6通过直角减速器5减速之后，带动转动辊16转动，进而使得清扫的混凝土垃圾可以被及时运输走。

本例中，滑动架8与驱动电机11通过螺栓连接，驱动电机11与丝杆10通过联轴器连接，滑动块13与丝杆10啮合，滑动块13与导向杆9滑动连接，滑动块13与悬臂杆12通过螺栓连接，悬臂杆12与吸尘器15通过螺栓连接，吸尘器15与吸尘嘴18通过螺栓连接，吸尘器15与集尘箱17通过卡槽连接，导向杆9两端与滑动架8过盈连接，丝杆10两端与滑动架8通过轴承连接，导向杆9可以保证滑动块13横向移动稳定，悬臂杆12为清扫毛刷14提供支撑点，吸尘嘴18可以大大提高吸尘器15的吸尘效率。

本例中，传输带7与转动辊16转动连接，转动辊16与直角减速器5通过蜗杆传动机构连接，传输带7为聚氯乙烯制成，导轨4为高强度钢制成，地板1与墙板2通过混凝土浇筑连接，集尘箱17内侧设置有可抽拉式抽屉，导轨4之间的间距可根据设置要求调节。

工作原理：在使用时，驱动电机11带动丝杆10转动，进而使得滑动块13沿着导向杆9进行横向移动，进而使得清扫毛刷14可以对模板座上侧进行清扫，同时，吸尘器15可以通过吸尘嘴18将模板座上的粉尘吸入到集尘箱17内收集存储，清扫毛刷14清扫掉的混凝土碎屑可以掉落到传输带7上，动力电机6通过直角减速器5减速之后，带动转动辊16转动，进而使得清扫的混凝土垃圾可以被及时运输走，需要安装加工设备时，通过螺纹杆旋转固定到顶盖3下侧的螺钉孔19内，并通过螺纹杆对加工设备进行固定安装，不需要再单独安装固定架，降低投入成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立体式装配墙板类构件车间，包括地板(1)、墙板(2)和顶盖(3)，其特征在于，所述地板(1)对称两边侧设置有所述墙板(2)，所述墙板(2)上端设置有所述顶盖(3)，所述顶盖(3)下侧面对称设置有螺钉孔(19)，所述地板(1)上侧对称设置有导轨(4)，所述导轨(4)上侧设置有滑动架(8)，所述滑动架(8)中心穿设有丝杆(10)，所述丝杆(10)两侧对称设置有导向杆(9)，所述丝杆(10)以及所述导向杆(9)外侧设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)下侧设置有悬臂杆(12)，所述悬臂杆(12)一端下侧通过螺钉连接有清扫毛刷(14)，所述悬臂杆(12)上侧设置有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)一侧设置有吸尘器(15)，所述吸尘器(15)远离所述集尘箱(17)一侧设置有吸尘嘴(18)，所述丝杆(10)一端设置有驱动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述地板(1)上侧靠近其中一个所述导轨(4)位置设置有传输带(7)，所述传输带(7)内侧等间距设置有转动辊(16)，所述地板(1)上侧面靠近所述传输带(7)一端位置设置有直角减速器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述直角减速器(5)上侧通过联轴器连接有动力电机(6)，所述顶盖(3)下侧对应所述墙板(2)位置一体成型有卡固台(20)，所述顶盖(3)与所述墙板(2)通过所述卡固台(20)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述直角减速器(5)与所述地板(1)通过螺钉连接，所述导轨(4)与所述地板(1)通过螺栓连接，所述滑动架(8)与所述导轨(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述滑动架(8)与所述驱动电机(11)通过螺栓连接，所述驱动电机(11)与所述丝杆(10)通过联轴器连接，所述滑动块(13)与所述丝杆(10)啮合，所述滑动块(13)与所述导向杆(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述滑动块(13)与所述悬臂杆(12)通过螺栓连接，所述悬臂杆(12)与所述吸尘器(15)通过螺栓连接，所述吸尘器(15)与所述吸尘嘴(18)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述吸尘器(15)与所述集尘箱(17)通过卡槽连接，所述导向杆(9)两端与所述滑动架(8)过盈连接，所述丝杆(10)两端与所述滑动架(8)通过轴承连接。

8.根据权利要求4所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述传输带(7)与所述转动辊(16)转动连接，所述转动辊(16)与所述直角减速器(5)通过蜗杆传动机构连接，所述传输带(7)为聚氯乙烯制成。

9.根据权利要求4所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述导轨(4)为高强度钢制成，所述地板(1)与所述墙板(2)通过混凝土浇筑连接。

10.根据权利要求9所述的一种立体式装配墙板类构件车间，其特征在于，所述集尘箱(17)内侧设置有可抽拉式抽屉，所述导轨(4)之间的间距可根据设置要求调节。

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