CN215167514U - 花岗岩饰面防空鼓拉裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，包括基体，基体的顶部外壁上铺设有粘黏层，粘黏层包括抹灰层，抹灰层的顶部外壁上铺设有粘合层，且粘合层的顶部外壁上铺设有钢丝网，钢丝网的顶部外壁上铺设有砂浆粘合层。本实用新型通过码钉、钢丝网与基体的物理连接和粘合层与钢丝网、基体的化学连接，双重作用将不同材料层连接一起，并限制不同材料间因不同的收缩应力出现的开裂情况，增强层与层之间的连接强度，有效解决了基体开裂、空鼓的问题，基体上开设有横竖交叉的切缝网格槽，增加抹灰层与基体贴合的均匀度，从而加大粘贴强度，可起到防止花岗岩饰板安装后出现脱落和空鼓的现象。

Description

花岗岩饰面防空鼓拉裂结构

技术领域

本实用新型涉及花岗岩技术领域，尤其涉及花岗岩饰面防空鼓拉裂结构。

背景技术

花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深成酸性火成岩，部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等，其语源是拉丁文的granum，意指颗粒；因花岗岩质地坚硬，色泽美丽，不仅是很好的建筑材料，还是露天雕刻的首选之材。

现有的技术中，花岗岩饰板随着时间的推移，粘合结构由于外力影响、外界温湿度变化、建筑基底自然下沉，从而导致墙体开裂，空鼓，修复也会带来很大难度，增加了成本和减少建筑的使用年限。因此，亟需设计花岗岩饰面防空鼓拉裂结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在花岗岩饰板随着时间的推移，粘合结构由于外力影响、外界温湿度变化、建筑基底自然下沉，从而导致墙体开裂，空鼓，修复也会带来很大难度，增加了成本和减少建筑的使用年限的缺点，而提出的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，包括基体，所述基体的顶部外壁上铺设有粘黏层，所述粘黏层包括抹灰层，所述抹灰层的顶部外壁上铺设有粘合层，且粘合层的顶部外壁上铺设有钢丝网，所述钢丝网的顶部外壁上铺设有砂浆粘合层。

进一步的，所述钢丝网的顶部螺纹连接有呈等距离结构分布的码钉，且码钉与基体之间呈固定连接。

进一步的，所述粘黏层的顶部外壁上铺设有花岗岩饰板，且花岗岩饰板与砂浆粘合层之间相粘合。

进一步的，所述基体的顶部外壁上开设有切缝网格槽，且抹灰层粘合在切缝网格槽的顶部。

进一步的，所述花岗岩饰板的底部外壁上涂覆有水性聚粘环氧树脂，且花岗岩饰板通过水性聚粘环氧树脂粘接在砂浆粘合层的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在基体上开设有横竖交叉的切缝网格槽，增加抹灰层与基体贴合的均匀度，从而加大粘贴强度，可起到防止花岗岩饰板安装后出现脱落和空鼓的现象。

2.通过码钉、钢丝网与基体的物理连接和粘合层与钢丝网、基体的化学连接，双重作用将不同材料层连接一起，并限制不同材料间因不同的收缩应力出现的开裂情况，增强层与层之间的连接强度，有效解决了基体开裂、空鼓的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构的粘黏层结构示意图；

图3为本实用新型提出的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构的水性聚粘环氧树脂结构示意图。

图中：1基体、2粘黏层、3花岗岩饰板、4切缝网格槽、5抹灰层、6粘合层、7钢丝网、8砂浆粘合层、9码钉、10水性聚粘环氧树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，包括基体1，基体1的顶部外壁上铺设有粘黏层2，粘黏层2包括抹灰层5，抹灰层5的顶部外壁上铺设有粘合层6，且粘合层6的顶部外壁上铺设有钢丝网7，钢丝网7的顶部外壁上铺设有砂浆粘合层8，粘合层6与钢丝网7、基体1的化学连接，双重作用将不同材料层连接一起，并限制不同材料间因不同的收缩应力出现的开裂情况，增强层与层之间的连接强度，有效解决了基体1开裂、空鼓的问题。

进一步的，钢丝网7的顶部螺纹连接有呈等距离结构分布的码钉9，且码钉9与基体1之间呈固定连接，码钉9使得钢丝网7与粘合层6之间贴合更加紧凑稳定。

进一步的，粘黏层2的顶部外壁上铺设有花岗岩饰板3，且花岗岩饰板3与砂浆粘合层8之间相粘合。

进一步的，基体1的顶部外壁上开设有切缝网格槽4，且抹灰层5粘合在切缝网格槽4的顶部，基体1上开设有横竖交叉的切缝网格槽4，增加抹灰层5与基体1贴合的均匀度，从而加大粘贴强度。

进一步的，花岗岩饰板3的底部外壁上涂覆有水性聚粘环氧树脂10，且花岗岩饰板3通过水性聚粘环氧树脂10粘接在砂浆粘合层8的顶部外壁上，水性聚粘环氧树脂10使得花岗岩饰板3与砂浆粘合层8之间粘合更加紧凑稳定，极大的提升了花岗岩饰板3粘合后的稳定性。

工作原理：该花岗岩饰面防空鼓拉裂结构使用时，操作者首先在基体1的顶部开设切缝网格槽4并在切缝网格槽4的顶部涂覆抹灰层5，然后在抹灰层5的顶部依次涂覆粘合层6、钢丝网7，并用码钉9将钢丝网7固定在基体1上，再涂覆砂浆粘合层8，最后在花岗岩饰板3的粘合面均匀涂覆水性聚粘环氧树脂10，将花岗岩饰板3通过水性聚粘环氧树脂10粘合在砂浆粘合层8的顶部外壁上，而基体1上开设有横竖交叉的切缝网格槽4，增加抹灰层5与基体1贴合的均匀度，从而加大粘贴强度，同时码钉9、钢丝网7与基体1的物理连接和粘合层6与钢丝网7、基体1的化学连接，双重作用将不同材料层连接一起，并限制不同材料间因不同的收缩应力出现的开裂情况，增强层与层之间的连接强度，有效解决了基体1开裂、空鼓的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)的顶部外壁上铺设有粘黏层(2)，所述粘黏层(2)包括抹灰层(5)，所述抹灰层(5)的顶部外壁上铺设有粘合层(6)，且粘合层(6)的顶部外壁上铺设有钢丝网(7)，所述钢丝网(7)的顶部外壁上铺设有砂浆粘合层(8)。

2.根据权利要求1所述的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，其特征在于，所述钢丝网(7)的顶部螺纹连接有呈等距离结构分布的码钉(9)，且码钉(9)与基体(1)之间呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，其特征在于，所述粘黏层(2)的顶部外壁上铺设有花岗岩饰板(3)，且花岗岩饰板(3)与砂浆粘合层(8)之间相粘合。

4.根据权利要求1所述的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，其特征在于，所述基体(1)的顶部外壁上开设有切缝网格槽(4)，且抹灰层(5)粘合在切缝网格槽(4)的顶部。

5.根据权利要求3所述的花岗岩饰面防空鼓拉裂结构，其特征在于，所述花岗岩饰板(3)的底部外壁上涂覆有水性聚粘环氧树脂(10)，且花岗岩饰板(3)通过水性聚粘环氧树脂(10)粘接在砂浆粘合层(8)的顶部外壁上。

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