CN215165522U - 一种高喷锥形齿管桩组合桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程地基基础领域的桩基工程技术领域，具体公开一种高喷锥形齿管桩组合桩，包括位于中心的锥型齿管桩以及套设于锥型齿管桩外围的高压旋喷桩，所述锥型齿管桩上沿其长度方向均匀设有多组向外凸起的锥形齿牙，每组锥形齿牙至少为两个，本实用新型能提高高压旋喷桩与管桩之间的侧摩阻力，可以增大高压旋喷桩与管桩之间的接触面积，提高管桩的抗侧移能力，有效提高组合桩的稳定性。

Description

一种高喷锥形齿管桩组合桩

技术领域

本实用新型属于工程地基基础领域的桩基工程技术领域，尤其涉及一种高喷锥形齿管桩组合桩。

背景技术

目前高喷插芯组合桩广泛应用于建筑工程、工业厂房、市政工程、高等级公路以及港口码头等软基加固中，也用于基坑和边坡支护中，具有广阔的应用前景。在我国地基处理工程中，预应力管桩具有施工速度快、价格低、承载力高、养护时间短、施工方便等优点，但由于桩径一般较小，又加上桩侧表面比较光滑，故提供的桩侧摩阻较小。

目前公开的高喷管桩组合桩中芯桩与外层高压旋喷桩仅靠摩阻力相互作用，导致芯桩材料强度和桩周土对高压旋喷桩提供的桩侧摩阻力不能同时发挥。若在承载力较大的情况下，只能采用增加桩的直径或长度来提高承载力，相应增加了施工成本和施工难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高喷锥形齿管桩组合桩，能提高高压旋喷桩与管桩之间的侧摩阻力，可以增大高压旋喷桩与管桩之间的接触面积，提高管桩的抗侧移能力，有效提高组合桩的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高喷锥形齿管桩组合桩，包括位于中心的锥型齿管桩以及套设于锥型齿管桩外围的高压旋喷桩，所述锥型齿管桩上沿其长度方向均匀设有多组向外凸起的锥形齿牙，每组锥形齿牙至少为两个，所述锥形齿管桩为预应力高强钢筋混凝土桩，锥形齿管桩桩身的横截面为圆形或多边形，每段长度为5~10m，在工厂预制生产，两端分别用钢板进行封闭，接桩时采用焊接或法兰连接形式。

进一步的，所述锥形齿牙为尖端朝向下的楔形块，这样设置的目的在下桩时一方面减少阻力，另一方面增加管桩的抗侧移能力。

进一步的，所述高压旋喷桩的内径为500~1000mm，所述锥形齿管桩的内径为300~600mm，壁厚为100~150mm，上下两组锥形齿牙之间的距离为锥型齿管桩内径的1-2倍，这种设计使得各个齿牙均能独立工作，进而使其端部承力得到充分发挥，有效提高组合桩整体承载力。

进一步的，所述锥形齿管桩桩体沿桩长方向设有箍筋，所述箍筋内表面圆周均匀分布有受力纵筋，所述箍筋外表面圆周均匀分布锥形齿牙，所述锥形齿管桩桩体的受力纵筋通过绑扎搭接或者焊接的方式连接，所述锥形齿牙通过焊接的方式与锥形齿管桩桩体连接。

进一步的，所述高压旋喷桩设置于锥型齿管桩外围的上部或下部或沿着锥型齿管桩外围长度方向分段均匀设置。

本实用新型的高喷锥形齿管桩组合桩的施工方法，具体如下：

1.锥形齿管桩在工厂预制完成，运至施工现场；

2.清理施工场地，测量确定桩基中心位置，高压旋喷桩钻机就位、对准桩位、调平；

3.将钻机钻头直径调整到高压旋喷桩直径的大小，不喷浆下钻至设计标高；

4.边提升钻杆边高压旋喷注浆成桩至设计标高，提出钻杆，高压旋喷钻机移到下一桩位；

5.芯桩桩机就位，静压芯桩至预定深度，将锥形齿管桩从高压旋喷桩中心位置静压入高压旋喷桩中，锥形齿管桩采用焊接或法兰连接方式进行接桩，直至达到预定管桩桩长；

6.重复上述步骤进行下一根桩施工。

本实用新型具有的优点是：锥形齿管桩结构简单，成桩效率高，提高锥形齿管桩的抗侧移能力、抗拔能力及组合桩的整体刚度，并对桩周高压旋喷桩进行加固，有效提高高压旋喷桩强度，可加强锥形齿管桩与高压旋喷桩之间的抗滑，高压旋喷桩与锥形齿管桩的多种组合方式，可有效适用不同类型的地层条件，可有效降低工程成本，施工现场接桩时，质量可靠，接桩强度有充分保证，大大提高工效和质量, 效益显著，且成本不高，可在实践中进行大力推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型中锥型齿管桩的结构示意图。

图5是图4中A-A剖面示意图。

图6是本实用新型中锥形齿牙的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中高压旋喷桩1与锥形齿管桩2有多种组合方式，可以全组合、上组合、下组合、固底组合、分段组合，本申请具体以以下三种组合方式举例说明。

实施例1

如图1所示，一种高喷锥形齿管桩组合桩，高压旋喷桩1以分段形式均匀设置于锥型齿管桩2上，包括位于中心的锥型齿管桩2以及套设于锥型齿管桩外围的高压旋喷桩1，所述锥型齿管桩2上沿其长度方向均匀设有多组向外凸起的锥形齿牙3，每组锥形齿牙3至少为两个，所述锥形齿管桩2为预应力高强钢筋混凝土桩，锥形齿管桩2桩身的横截面为圆形或多边形，每段长度为5~10m，在工厂预制生产，两端分别用钢板进行封闭，接桩时采用焊接或法兰连接形式；所述锥形齿牙3为尖端朝向下的楔形块，这样设置的目的在下桩时一方面减少阻力，另一方面增加管桩的抗侧移能力；所述高压旋喷桩1的内径为500~1000mm，所述锥形齿管桩2的内径为300~600mm，壁厚为100~150mm，上下两组锥形齿牙3之间的距离为锥型齿管桩2内径的1-2倍，这种设计使得各个齿牙均能独立工作，进而使其端部承力得到充分发挥，有效提高组合桩整体承载力，所述锥形齿管桩2桩体沿桩长方向设有箍筋，所述箍筋内表面圆周均匀分布有受力纵筋，所述箍筋外表面圆周均匀分布锥形齿牙3，所述锥形齿管桩2桩体的受力纵筋通过绑扎搭接或者焊接的方式连接，所述锥形齿牙3通过焊接的方式与锥形齿管桩2桩体连接，高压旋喷桩1在初凝之前，锥形齿管桩2从高压旋喷桩1顶面中心静压入设计标高。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：高压旋喷桩1靠锥型齿管桩2上部分布于其圆周。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：高压旋喷桩1一分段形式靠锥型齿管桩2下部依次向上均匀分布与锥型齿管桩圆周。

具体使用时，根据不同类型的地层条件选用合适的高压旋喷桩与锥型齿管桩组合，锥形齿管桩在工厂预制完成，运至施工现场，清理施工场地，测量确定桩基中心位置，高压旋喷桩钻机就位、对准桩位、调平；将钻机钻头直径调整到高压旋喷桩直径的大小，不喷浆下钻至设计标高；边提升钻杆边高压旋喷注浆成桩至设计标高，提出钻杆，高压旋喷钻机移到下一桩位；芯桩桩机就位，静压芯桩至预定深度，将锥形齿管桩从高压旋喷桩中心位置静压入高压旋喷桩中，锥形齿管桩采用焊接或法兰连接方式进行接桩，直至达到预定管桩桩长；重复上述步骤进行下一根桩施工。

Claims (5)

1.一种高喷锥形齿管桩组合桩，其特征在于：包括位于中心的锥型齿管桩以及套设于锥型齿管桩外围的高压旋喷桩，所述锥型齿管桩上沿其长度方向均匀设有多组向外凸起的锥形齿牙，每组锥形齿牙至少为两个。

2.如权利要求1所述的高喷锥形齿管桩组合桩，其特征在于：所述锥形齿牙为尖端朝向下的楔形块。

3.如权利要求2所述的高喷锥形齿管桩组合桩，其特征在于：所述高压旋喷桩的内径为500~1000mm，所述锥形齿管桩的内径为300~600mm，壁厚为100~150mm，上下两组锥形齿牙之间的距离为锥型齿管桩内径的1-2倍。

4.如权利要求3所述的高喷锥形齿管桩组合桩，其特征在于：所述锥形齿管桩桩体沿桩长方向设有箍筋，所述箍筋内表面圆周均匀分布有受力纵筋，所述箍筋外表面圆周均匀分布锥形齿牙，所述锥形齿管桩桩体的受力纵筋通过绑扎搭接或者焊接的方式连接，所述锥形齿牙通过焊接的方式与锥形齿管桩桩体连接。

5.如权利要求4所述的高喷锥形齿管桩组合桩，其特征在于：所述高压旋喷桩设置于锥型齿管桩外围的上部或下部或沿着锥型齿管桩外围长度方向分段均匀设置。

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