CN215164118U - 大载荷变幅用钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大载荷变幅用钢丝绳，包括钢丝绳绳体，所述钢丝绳绳体包括中心股、内层股、填充中层股和外层股，所述内层股包捻于所述中心股外侧，所述外层股包捻于所述内层股外侧，所述填充中层股设置在所述内层股和所述外层股的间隙中，其特征在于，所述钢丝绳绳体整体平行捻制，各股在所述钢丝绳绳体中具有相同捻距，所述外层股外侧依次涂覆有碳化铬层和高分子陶瓷聚合物层，解决了现有技术中承受载荷大易变形陷绳的技术问题，且能提升破断拉力，具有一定的阻旋转性能，还延长了钢丝绳的使用寿命。

Description

大载荷变幅用钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，更具体地涉及一种大载荷变幅用钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好等优点，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业，是供提升、牵引、拉紧和承载等多样化用途的重要构件。

在用于塔机或是起重机时所采用的变幅钢丝绳通常为18×7的普通股或8*K26WS的压实股，但在瞬间提升时所产生的荷载极大，容易造成钢丝绳的挤压变形和“陷绳”现象，且在大气环境下工作时可能会被各种物质腐蚀，缩短钢丝绳的使用寿命，有时还会对钢丝绳的旋转性能有一定的要求，而普通股为非抗旋转钢丝绳，极易散股，无法满足要求。

为此，本实用新型提出一种大载荷变幅用钢丝绳，用于解决以上背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大载荷变幅用钢丝绳，保证钢丝绳在承受巨大载荷时不易挤压变形、提升破断拉力，且具有一定阻旋转性能。

本实用新型的目的通过采用如下技术方案实现：

一种大载荷变幅用钢丝绳，包括钢丝绳绳体，所述钢丝绳绳体包括中心股、内层股、填充中层股和外层股，所述内层股包捻于所述中心股外侧，所述外层股包捻于所述内层股外侧，所述填充中层股设置在所述内层股和所述外层股的间隙中，所述中心股和所述填充中层股均为六根钢丝围绕一中心丝捻制而成的异形股，其特征在于，所述钢丝绳绳体整体平行捻制，各股在所述钢丝绳绳体中具有相同捻距，且所述外层股外侧依次涂覆有一碳化铬层和一高分子陶瓷聚合物层。

本实用新型进一步的方案设置为：所述中心股的横截面积小于所述填充中层股的横截面积。

本实用新型进一步的方案设置为：所述中心股的横截面积等于所述填充中层股的横截面积。

本实用新型进一步的方案设置为：所述内层股由内向外依次包括内层中心丝、内层细丝和内层粗丝。

本实用新型进一步的方案设置为：所述内层股包括一内层中心股及围绕所述内层中心丝捻制的9根内层细丝和9根内层粗丝，所述内层粗丝每两根间隙中设置所述内层细丝。

本实用新型进一步的方案设置为：所述外层股包括外层细丝和外层粗丝，所述外层股由22根外层细丝和14根外层粗丝构成。

本实用新型进一步的方案设置为：所述填充中层股的横截面积小于所述内层股的横截面积。

本实用新型进一步的方案设置为：所述钢丝绳绳体的捻距与股的捻距相同。

本实用新型所具有的有益效果如下：

通过在外层股外侧上依次涂覆碳化铬层和高分子陶瓷聚合物层，对最外侧的外层股绳进行涂层保护，提高了钢丝绳的抗腐蚀和耐磨性能，提高了钢丝绳的使用寿命，通过对钢丝绳采用平行捻制，股与芯绳在绳中具有相同捻距，增加绳芯空间利用率，提高了钢丝绳填充系数和破断拉力，同时在承受荷载时绳内各股受力更加均匀，从而缩短钢丝绳的伸长长度，钢丝绳强度更高，既能保证钢丝绳在承受巨大载荷时不易挤压变形，还具有一定的阻旋转性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

附图标记：

1、钢丝绳绳体；2、中心股；3、内层股；4、填充中层股；5、外层股；31、内层中心丝；32、内层细丝；33、内层粗丝；51、外层细丝；52、外层粗丝；6、碳化铬层；7、高分子陶瓷聚合物层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1，本实用新型的一种大载荷变幅用钢丝绳，包括钢丝绳绳体1，所述钢丝绳绳体1包括中心股2、内层股3、填充中层股4和外层股5，所述内层股3包捻于所述中心股2外侧，所述外层股5包捻于所述内层股3外侧，所述填充中层股4设置在所述内层股3和所述外层股5的间隙中，所述中心股2和所述填充中层股4均为六根钢丝围绕一中心丝捻制而成的异形股，所述钢丝绳绳体1整体平行捻制，各股在所述钢丝绳绳体1中具有相同捻距，且所述外层股5外侧依次涂覆有一碳化铬层6和一高分子陶瓷聚合物层7。

具体地，钢丝绳整体为平行捻制而成，得到的钢丝绳股中各层钢丝具有相同的捻向和捻距，这样的结构会较点接触的更加紧密，使用时可减少股内钢丝间的相对滑动，所述钢丝绳绳体的捻距与股的捻距相同，股内钢丝的捻距相等，内层的捻角小，整绳伸长大大缩小，密度系数较高，能集成更高的载荷，由此大大延长钢丝绳的使用寿命，且各股均采用模拉工艺，钢丝绳表面平滑，在使用时与绳轮、卷筒及钢丝绳自身钢丝间接触面积大，接触应力减小，从而耐磨性提高，由于钢丝之间接触面积大，绳股在成形时又消除了捻制应力，使用时仅在钢丝绕弯时产生弯曲应力，又因为钢丝存在间隙，从而产生的附加弯曲应力小，不易变形，抗压性好，还具有一定的阻旋转性能。

具体地，所述内层股3包括一内层中心丝31及围绕所述内层中心丝31捻制的9根内层细丝32和9根内层粗丝33，所述内层粗丝33每两根间隙中设置所述内层细丝32，即采用西鲁式结构，此结构的钢丝呈线接触状态，钢丝与钢丝之间的接触状态小，接触应力小，寿命比点接触的钢丝绳更长。

具体地，所述外层股5包括外层细丝51和外层粗丝52，所述外层股5由22根外层细丝51和14根外层粗丝52构成，即外层股5采用瓦西式结构，细丝较多，柔软性能较好，钢丝绳的填充系数大，从而其破断载荷也高。

具体地，所述中心股2的横截面积小于或等于所述填充中层股4的横截面积，

具体地，所述填充中层股4的横截面积小于所述内层股3的横截面积

当所述内层中心丝31的横截面积大于所述内层细丝32的横截面积时，能够保持钢丝绳内部的刚性，从而为内层粗丝33提供更好的支撑载体。对于各股横截面积间的大小比例关系，本领域技术人员可以根据实际的需要进行合理的设置，在此不做具体的限定。

在本实施例中，通过设置碳化铬和高分子陶瓷聚合物涂层，对最外侧的外层股5绳进行涂层保护，提高了钢丝绳的抗腐蚀和耐磨性能，提高了钢丝绳的使用寿命，外层股5采用瓦西式结构，细丝较多，柔软性能较好，钢丝绳的填充系数大，破断载荷也相应提高，内层股3所采用的西鲁式结构使钢丝与钢丝之间的接触状态小，接触应力小，从而延长了钢丝绳的寿命，钢丝绳绳体1整体为平行捻制，钢丝绳结构更加紧密，使用时减少了股内钢丝间的相对滑动，股内钢丝的捻距相等，内层的捻角小，整绳的伸长大大缩小，密度系数较高，能集成更高的载荷，由此大大延长钢丝绳的使用寿命，钢丝绳表面平滑，在使用时与绳轮、卷筒及钢丝绳自身钢丝间接触面积大，接触应力减小，从而耐磨性提高，由于钢丝之间接触面积大，绳股在成形时又消除了捻制应力，使用时仅在钢丝绕弯时产生弯曲应力，又因为钢丝存在间隙，从而产生的附加弯曲应力小，不易变形，抗压性好，还具有一定的阻旋转性能。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型所举的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，本领域的技术人员在此基础上所作的修改和等同变化，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大载荷变幅用钢丝绳，包括钢丝绳绳体，所述钢丝绳绳体包括中心股、内层股、填充中层股和外层股，所述内层股包捻于所述中心股外侧，所述外层股包捻于所述内层股外侧，所述填充中层股设置在所述内层股和所述外层股的间隙中，所述中心股和所述填充中层股均为六根钢丝围绕一中心丝捻制而成的异形股，其特征在于，所述钢丝绳绳体整体平行捻制，各股在所述钢丝绳绳体中具有相同捻距，且所述外层股外侧依次涂覆有一碳化铬层和一高分子陶瓷聚合物层。

2.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述中心股的横截面积小于所述填充中层股的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述中心股的横截面积等于所述填充中层股的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述内层股由内向外依次包括内层中心丝、内层细丝和内层粗丝。

5.根据权利要求4所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述内层股包括一内层中心丝及围绕所述内层中心丝捻制的9根内层细丝和9根内层粗丝，所述内层粗丝每两根间隙中设置所述内层细丝。

6.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述外层股包括外层细丝和外层粗丝，所述外层股由22根外层细丝和14根外层粗丝构成。

7.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述填充中层股的横截面积小于所述内层股的横截面积。

8.根据权利要求1所述的一种大载荷变幅用钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳绳体的捻距与股的捻距相同。

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