CN215164092U - 一种织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机，涉及织带穿扣生产技术领域，解决了现有技术中人工裁切织带存在生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控、以及存在火灾隐患和安全隐患的技术问题。本实用新型的织带自动裁切机构，包括拉织带组件和切刀组件，拉织带组件用于使穿扣完成后的带扣和织带向远离带扣固定夹具的方向移动；切刀组件为超声波切刀，切刀组件位于带扣固定夹具的侧面，并且切刀组件用于将织带远离带扣的一端切断。该织带自动裁切机构可实现自动裁切的功能，具有生产效率高、可保持裁切后的织带长度一致、产品质量提高、以及安全性能高的优势。

Description

一种织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机

技术领域

本实用新型涉及织带穿扣生产技术领域，尤其涉及一种织带自动裁切机构和包括该织带自动裁切机构的织带穿扣缝纫机。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包等领域，带扣的结构如图1所示，其具有三个孔位，三个孔位用于穿织带。织带穿扣具体包括如下过程：织带的传送、带扣的传送、织带穿入带扣的孔位中、织带的裁切和织带的缝合。现有技术中织带的裁切一般是人工裁切，具体的，工人使用加热后的热切刀将穿扣后的织带裁切，该种方式不仅生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控；而且还易造成织带起火或烫伤其余工作人员，存在火灾隐患和安全隐患。因此，急需对现有的织带穿扣缝纫设备进行改进，提供一种可实现织带自动裁切的机构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机，解决了现有技术中人工裁切织带存在生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控、以及存在火灾隐患和安全隐患的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的织带自动裁切机构，包括拉织带组件和切刀组件，其中，拉织带组件用于使穿扣完成后的带扣和织带向远离带扣固定夹具的方向移动；所述切刀组件为超声波切刀，所述切刀组件位于带扣固定夹具的侧面，并且所述切刀组件用于将织带远离带扣的一端切断。

根据一个优选实施方式，所述切刀组件包括切刀、超声波振子和驱动装置，织带位于所述切刀和所述超声波振子之间，所述驱动装置和所述切刀连接，所述驱动装置用于驱动所述切刀移动。

根据一个优选实施方式，所述切刀和所述驱动装置位于织带上方，所述驱动装置驱动所述切刀在竖直方向移动；所述超声波振子位于织带下方。

根据一个优选实施方式，所述驱动装置为升降气缸。

根据一个优选实施方式，所述拉织带组件包括夹爪部和平移轴，其中，所述平移轴位于带扣固定夹具的侧面，所述夹爪部滑动设置于所述平移轴上，并且所述夹爪部用于夹住穿扣完成后的带扣和织带并使带扣和织带向远离带扣固定夹具的方向移动。

根据一个优选实施方式，所述夹爪部包括夹爪和气缸，所述夹爪为两块彼此平行的夹板形成，所述气缸与所述夹爪连接，所述气缸用于驱动所述夹爪在竖直方向和水平方向移动。

根据一个优选实施方式，所述夹爪部还包括卡接件，所述卡接件位于远离夹爪的一端，所述平移轴具有卡槽，所述卡接件滑动卡接于所述卡槽内。

本实用新型的织带穿扣缝纫机，包括本实用新型任一项技术方案所述的织带自动裁切机构。

本实用新型提供的织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的织带自动裁切机构，通过拉织带组件和切刀组件的作用，可自动使穿扣完成后的带扣和织带向远离带扣固定夹具的方向移动，然后利用切刀组件将织带切断，实现自动裁切的功能，具有生产效率高、可保持裁切后的织带长度一致、产品质量提高的优势；另一方面，本实用新型的切刀组件为超声波切刀，可对织带进行瞬间加热，安全性能高，可避免现有技术中使用加热后的热切刀裁切织带存在火灾隐患和安全隐患的问题。

本实用新型的织带穿扣缝纫机，包括本实用新型任一项技术方案的织带自动裁切机构，通过织带自动裁切机构的作用，可实现织带自动裁切的功能，具有生产效率高、可保持裁切后的织带长度一致、产品质量提高的优势，另一方面，还具有安全性能高的优势。

即本实用新型的织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机，解决了现有技术中人工裁切织带存在生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控、以及存在火灾隐患和安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型带扣的一个优选实施方式示意图；

图2是本实用新型织带自动裁切机构的一个优选实施方式示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型织带穿扣缝纫机的一个优选实施方式示意图。

图中：101、带扣；102、织带；103、带扣固定夹具；201、切刀；202、超声波振子；203、驱动装置；3011、夹爪；3012、气缸；3013、卡接件；302、平移轴；40、织带整形传送机构；50、带扣传送机构；60、织带穿扣以及折尾部机构；70、织带穿搬运机构；80、缝纫机构；90、人机操作界面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图2～4以及实施例1和2对本实用新型的织带自动裁切机构和织带穿扣缝纫机进行详细说明。

实施例1

本实施例对本实用新型的织带自动裁切机构进行详细说明。

本实施例的织带自动裁切机构包括拉织带组件和切刀组件，如图2所示。优选的，拉织带组件用于使穿扣完成后的带扣101和织带102向远离带扣固定夹具103的方向移动，如图2所示。优选的，切刀组件为超声波切刀，切刀组件位于带扣固定夹具103的侧面，并且切刀组件用于将织带102远离带扣101的一端切断，如图2所示。更优选的，切刀组件位于带扣固定夹具103的左侧面，如图2所示。

本实施例的织带自动裁切机构，通过拉织带组件和切刀组件的作用，可自动使穿扣完成后的带扣101和织带102向远离带扣固定夹具103的方向移动，然后利用切刀组件将织带102切断，实现自动裁切的功能，具有生产效率高、可保持裁切后的织带102长度一致、产品质量提高的优势；另一方面，本实施例的切刀组件为超声波切刀，可对织带102进行瞬间加热，安全性能高，可避免现有技术中使用加热后的热切刀裁切织带存在火灾隐患和安全隐患的问题。即本实施例的织带自动裁切机构，解决了现有技术中人工裁切织带存在生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控、以及存在火灾隐患和安全隐患的技术问题。

根据一个优选实施方式，切刀组件包括切刀201、超声波振子202和驱动装置203，织带102位于切刀201和超声波振子202之间，驱动装置203和切刀201连接，驱动装置203用于驱动切刀201移动，如图2所示。优选的，切刀201和驱动装置203位于织带102上方，驱动装置203驱动切刀201在竖直方向移动；超声波振子202位于织带102下方，如图2所示。更优选的，驱动装置203为升降气缸。具体的，拉织带组件将穿扣完成后的带扣101和织带102移动到合适的位置后，超声波振子202对织带102进行瞬间加热，同时驱动装置203驱动切刀201下降并将织带102切断，裁切完成后，驱动装置203再驱动切刀201上升回到原来的位置，从而完成一次裁切。本实施例优选技术方案的切刀组件具有结构简单、布局合理，可简化织带穿扣缝纫机设备整体的结构设计的优势，使织带穿扣缝纫机设备更易操作、调试，也使织带穿扣缝纫机设备的维修更加简化，节约成本和时间。

根据一个优选实施方式，拉织带组件包括夹爪部和平移轴302，如图2所示。优选的，平移轴302位于带扣固定夹具103的侧面，夹爪部滑动设置于平移轴302上，并且夹爪部用于夹住穿扣完成后的带扣101和织带102并使带扣101和织带102向远离带扣固定夹具103的方向移动，如图2所示。具体的，平移轴302位于带扣固定夹具103的前侧面，如图2所示。具体的，当织带102的穿扣动作完成后，夹爪部夹住带扣101向远离带扣固定夹具103的方向移动，从而可拉动织带102移动到合适的位置，便于切刀组件裁切。

优选的，夹爪部包括夹爪3011和气缸3012，夹爪3011为两块彼此平行的夹板形成，气缸3012与夹爪3011连接，气缸3012用于驱动夹爪3011在竖直方向和水平方向移动，如图2或图3所示。本实施例优选技术方案的夹爪部也可以叫气爪。本实施例的气缸3012用于驱动夹爪3011在竖直方向移动，可实现夹爪3011的张开或闭合，便于夹住带扣101或放下带扣101；本实施例的气缸3012用于驱动夹爪3011在水平方向移动，从而可实现将织带102拉动到合适的位置，便于切刀组件裁切。

更优选的，夹爪部还包括卡接件3013，卡接件3013位于远离夹爪3011的一端，平移轴302具有卡槽，卡接件3013滑动卡接于卡槽内，如图2所示。本实施例优选技术方案的卡槽为夹爪部在水平方向的滑动提供了导轨，通过卡接件3013滑动卡接于卡槽内，可使夹爪部沿着卡槽的方向在水平方向移动，实现将织带102拉动到合适的位置，便于切刀组件裁切。更具体的，通过限制卡接件3013在卡槽内的滑动距离，从而可控制织带102的拉长长度。

实施例2

本实施例对本实用新型的织带穿扣缝纫机进行详细说明。

本实施例的织带穿扣缝纫机，包括实施例1中任一项技术方案的织带自动裁切机构，如图4所示。可知的，织带穿扣缝纫机还可包括织带整形传送机构40、带扣传送机构50、织带穿扣以及折尾部机构60、织带穿搬运机构70、缝纫机构80和人机操作界面90，如图4所示。本实施例的织带穿扣缝纫机，可实现织带自动穿扣缝纫，提高生产效率和产品品质。

本实施例的织带穿扣缝纫机，包括本实施例任一项技术方案的织带自动裁切机构，通过织带自动裁切机构的作用，可实现织带102自动裁切的功能，具有生产效率高、可保持裁切后的织带102长度一致、产品质量提高的优势，另一方面，还具有安全性能高的优势。即本实施例的织带穿扣缝纫机，解决了现有技术中人工裁切织带存在生产效率低、裁切后的织带长度不一、产品质量不可控、以及存在火灾隐患和安全隐患的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种织带自动裁切机构，其特征在于，包括拉织带组件和切刀组件，其中，拉织带组件用于使穿扣完成后的带扣(101)和织带(102)向远离带扣固定夹具(103)的方向移动；所述切刀组件为超声波切刀，所述切刀组件位于带扣固定夹具(103)的侧面，并且所述切刀组件用于将织带(102)远离带扣(101)的一端切断。

2.根据权利要求1所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀(201)、超声波振子(202)和驱动装置(203)，织带(102)位于所述切刀(201)和所述超声波振子(202)之间，所述驱动装置(203)和所述切刀(201)连接，所述驱动装置(203)用于驱动所述切刀(201)移动。

3.根据权利要求2所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述切刀(201)和所述驱动装置(203)位于织带(102)上方，所述驱动装置(203)驱动所述切刀(201)在竖直方向移动；所述超声波振子(202)位于织带(102)下方。

4.根据权利要求2或3所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述驱动装置(203)为升降气缸。

5.根据权利要求1所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述拉织带组件包括夹爪部和平移轴(302)，其中，所述平移轴(302)位于带扣固定夹具(103)的侧面，所述夹爪部滑动设置于所述平移轴(302)上，并且所述夹爪部用于夹住穿扣完成后的带扣(101)和织带(102)并使带扣(101)和织带(102)向远离带扣固定夹具(103)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述夹爪部包括夹爪(3011)和气缸(3012)，所述夹爪(3011)为两块彼此平行的夹板形成，所述气缸(3012)与所述夹爪(3011)连接，所述气缸(3012)用于驱动所述夹爪(3011)在竖直方向和水平方向移动。

7.根据权利要求6所述的织带自动裁切机构，其特征在于，所述夹爪部还包括卡接件(3013)，所述卡接件(3013)位于远离夹爪(3011)的一端，所述平移轴(302)具有卡槽，所述卡接件(3013)滑动卡接于所述卡槽内。

8.一种织带穿扣缝纫机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的织带自动裁切机构。

Images