CN215162260U - 一种从pta氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，包括氧化残渣母液储罐，氧化残渣母液储罐连接内设有液位感应器的残渣打浆罐，残渣打浆罐分别连接第一去离子水储罐和残渣浆料储罐，残渣浆料储罐内设有温度传感器和加热器，残渣浆料储罐连接过滤器下端，过滤器为并联连接的第一过滤器、第二过滤器，第一过滤器、第二过滤器下端连接醋酸储罐，第一过滤器、第二过滤器上端均分别连接惰性气体储罐和滤后液储罐，第一过滤器、第二过滤器顶端设有放空口，第一过滤器、第二过滤器底端连接接收罐。本实用新型的回收对苯二甲酸的装置回收处理效率高，投资、运行成本低，可连续工作处理，与现有多种工艺的PTA装置完全匹配。

Description

一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置

技术领域

本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置。

背景技术

精对苯二甲酸（简称PTA）是聚酯工业的重要原料，由对二甲苯经氧化精制而成。为了保证PTA产品的质量，防止杂质在生产系统中积累，氧化工段需从真空过滤机母液中抽出一部分母液提纯，回收醋酸后排出PTA氧化残渣。

PTA氧化残渣主要成分是水、醋酸等湿份，苯甲酸、对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对羧基苯甲醛等芳香羧酸，以及钴锰溴等离子。PTA氧化残渣干料（PTA氧化残渣去除湿份水和醋酸后）中，其中对苯二甲酸含量大约为15-20%。

PTA氧化残渣对苯二甲酸的回收一般采用过滤器进行回收，但一般过滤器中使用的滤芯元件易老化、破损，导致使用寿命较低。

中国专利CN 202173829U公开了一种过滤器，包括管板、壳体、外部接口和固定滤芯的支架结构，外部接口包括进料口、清液出料口、卸料口、反冲气进口、气体排空口、醋酸进口、碱液进口和去离子水进口。该过滤器是针对去除PTA废水中的悬浮颗粒，无法满足PTA氧化残渣的过滤需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，回收处理效率高，投资、运行成本低，可连续工作处理，与现有多种工艺的PTA装置完全匹配。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，包括氧化残渣母液储罐，所述氧化残渣母液储罐连接残渣打浆罐，所述残渣打浆罐内设有液位感应器，所述残渣打浆罐连接第一去离子水储罐，所述残渣打浆罐还连接残渣浆料储罐，所述残渣浆料储罐内设有温度传感器和加热器，所述残渣浆料储罐经第一调节阀、第一电磁阀连接内有滤芯的过滤器下端，所述过滤器为并联连接的第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器、第二过滤器下端均还经第二电磁阀连接醋酸储罐，所述第一过滤器、第二过滤器上端均经第三电磁阀、第四电磁阀连接滤后液储罐，所述第一过滤器、第二过滤器上端均还经所述第三电磁阀、第五电磁阀连接惰性气体储罐，所述第一过滤器、第二过滤器顶端均设有放空口，所述第一过滤器、第二过滤器底端均经第六电磁阀连接接收罐。

优选的，所述残渣打浆罐经第二调节阀连接第一去离子水储罐，所述残渣打浆罐设有加热器。

优选的，所述残渣浆料储罐内加热器为蒸汽盘管加热器。

优选的，所述滤芯为多孔金属烧结滤芯，所述滤芯的精度为0.5μm。

优选的，所述第一过滤器、第二过滤器内均含有加热器和温度传感器。

优选的，所述滤后液储罐还连接结晶分离单元。

优选的，所述放空口还连接第一球阀。

优选的，所述第一过滤器、第二过滤器底端均经第二球阀连接碱液储罐，所述第一过滤器、第二过滤器均经第三球阀连接第二去离子水储罐。

优选的，所述接收罐还经打浆出料泵连接PTA氧化反应器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型回收对苯二甲酸装置易操作控制，投资、运行成本低，使用该回收装置不仅与现有多种工艺的PTA装置完全匹配，而且将PTA氧化残渣分离利用后，使得PTA氧化残渣完全无害化处理成为现实。

（2）本实用新型回收对苯二甲酸装置从氧化残渣加热溶解、过滤填充至酸洗排放无需人工操作，大大节约了人力成本。

（3）本实用新型回收对苯二甲酸装置中对PTA氧化残渣进行预处理，提高了后续氧化残渣的过滤效率，预处理装置具体为：氧化残渣母液储罐连接残渣打浆罐，残渣打浆罐内设有液位感应器，残渣打浆罐分别连接第一去离子水储罐和连接残渣浆料储罐，残渣浆料储罐内设有温度传感器和加热器，其中，经残渣打浆罐设有液位感应器可以控制去离子水的加入量，进而使得进入过滤器的残渣浆料保持在一定范围内（过低的固含量导致过滤过程中滤饼形成很慢，进而延长过滤时间；过高的固含量导致过滤过程中滤饼形成很快，进而导致滤饼的厚薄不均匀，使得过滤效率降低），提高过滤效果；另外，残渣浆料储罐和过滤器中均设有温度传感器和加热器，使得过滤前和过滤中的残渣浆料均在设定的温度范围内，保证残渣浆料中苯甲酸全部溶解、对苯二甲酸不溶，提高了对苯二甲酸的回收率。

（4）本实用新型过滤器采用并联连接的第一过滤器和第二过滤器，两个过滤器交替过滤、再生，无需中止回收处理过程，从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的处理工艺实现了连续工作，降低了回收成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置的结构示意图。

其中：1为氧化残渣母液储罐，2为残渣打浆罐，3为第一去离子水储罐，4为残渣浆料储罐，5.1为第一调节阀，5.2为第二调节阀，6.1为第一电磁阀，6.2为第二电磁阀，6.3为第三电磁阀，6.4为第四电磁阀，6.5为第五电磁阀，6.6为第六电磁阀，6.7为第七电磁阀，7为过滤器，8为醋酸储罐，9为滤后液储罐，10为惰性气体储罐，11为接收罐。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置。

一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，包括氧化残渣母液储罐1，所述氧化残渣母液储罐1连接设有加热器的残渣打浆罐2，所述残渣打浆罐2内设有液位感应器，所述残渣打浆罐2经第二调节阀5.2连接第一去离子水储罐3，所述残渣打浆罐2还连接残渣浆料储罐4，所述残渣浆料储罐4内设有温度传感器和蒸汽盘管加热器，所述残渣浆料储罐4经第一调节阀5.1、第一电磁阀6.1连接内有滤芯的过滤器下端，所述滤芯为多孔金属烧结滤芯，所述滤芯的精度为0.5μm，所述过滤器为并联连接的第一过滤器7.1、第二过滤器7.2，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2内均含有加热器和温度传感器，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2下端均还经第二电磁阀6.2连接醋酸储罐8，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2上端均经第三电磁阀6.3、第四电磁阀6.4连接滤后液储罐9，所述滤后液储罐9还连接结晶分离单元，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2上端均还经所述第三电磁阀6.3、第五电磁阀6.5连接惰性气体储罐10，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2顶端均设有放空口，所述放空口还连接第一球阀，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2底端均经第六电磁阀6.6连接接收罐11，所述接收罐11还经打浆出料泵连接PTA氧化反应器，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2底端均经第二球阀连接碱液储罐，所述第一过滤器7.1、第二过滤器7.2均经第三球阀连接第二去离子水储罐。

控制器分别连接并控制第一调节阀5.1，第二调节阀5.2，第一电磁阀6.1，第二电磁阀6.2，第三电磁阀6.3，第四电磁阀6.4，第五电磁阀6.5，第六电磁阀6.6，液位感应器，温度传感器和加热器。

下面结合附图详细描述本实施例的工作过程：

储存在氧化残渣母液储罐1中的PTA氧化残渣进入残渣打浆罐2，第一去离子水储罐3中的去离子水进入残渣打浆罐2，残渣打浆罐2中液位感应器测定悬浮液的液位高度，并将信号传送至控制器，控制器控制第二调节阀5.2调节进入残渣打浆罐2的去离子水量，使残渣浆料在一定固含量范围内，满足一定固含量范围内的残渣浆料进入残渣浆料储罐4中，通过残渣浆料储罐4中温度传感器和蒸汽盘管加热器的作用使残渣浆料储罐4内温度保持在一定温度（90℃~100℃），一定温度的残渣浆料进入经第一调节阀5.1、第一电磁阀6.1进入过滤器下端（其中控制器分别控制第一调节阀5.1、第一电磁阀6.1来调节残渣浆料的流量、控制残渣浆料的进入和停止），残渣浆料在注满过滤器的过程中，放空口保持打开，将残渣浆料顶出的气体排空，当放空口有液体流出时，控制器控制第三电磁阀6.3和第四电磁阀6.4打开，关闭放空口，滤清液流出滤芯进入经管道进入滤后液储罐9，滤后液储罐9中的滤清液后进入结晶分离单元结晶分离，滤芯内表面的滤饼随着时间的延长，滤饼的厚度逐渐增大，当过滤时间到达一定时间或者压差达到1公斤，关闭第一电磁阀6.1和第四电磁阀6.4；后打开第五电磁阀6.5，惰性气体储罐10中惰性气体进入过滤器加压，达到一定压力后打开第六电磁阀6.6，在高压惰性气体的带动下，滤芯外侧的清液迅速向滤芯内部流动，瞬间的强大冲击力将滤芯内壁形成的均匀滤饼整体爆破脱落，随着过滤器的液体一起排放进入接收罐11；排放吹扫完毕后，关闭第六电磁阀6.6、第三电磁阀6.3和第五电磁阀6.5，打开第二电磁阀6.2，使醋酸储罐8中醋酸进入过滤器溶解残留在滤芯表面的固体颗粒，一段时间后，关闭第二电磁阀6.2，醋酸停止进入，再次打开第三电磁阀6.3和第五电磁阀6.5使惰性气体进入过滤器加压，达到一定压力后打开第六电磁阀6.6，酸洗液进入接收罐11，排放结束后，再次关闭第三电磁阀6.3、第五电磁阀6.4和第六电磁阀6.6，接收罐11中的粗对苯二甲酸经打浆出料泵送入PTA氧化反应器重新参加反应。

在过滤器过滤残渣浆料过程中，当第一过滤器7.1过滤效率降低后（随着过滤批次的增加，滤芯内的小颗粒物会增多，会影响过滤效率，每周期的过滤有效时间会缩短），残渣浆料进入第二过滤器7.2过滤，与此同时，第一过滤器7.1进行碱洗和水洗使滤芯再生，以保持过滤效率，具体为：打开第二球阀，碱液储罐中碱液进入第一过滤器7.1对滤芯进行冲洗，碱洗一段时间后，关闭第二球阀，后打开第三球阀，第二去离子水储罐中去离子水进入第一过滤器7.1对滤芯进行冲洗，去除第一过滤器7.1中残留的碱液，水洗一段时间后，关闭第三球阀。碱洗和水洗工作均为手动操作进行，碱洗和水洗的操作周期由操作人员根据实际工况决定。

其中，第一过滤器7.1再生完成后，即处于等待过滤状态，当第二过滤器7.2过滤效率降低时，由第一过滤器7.1再次进行过滤，而第二过滤器7.2进行碱洗和水洗使滤芯再生，两个过滤器交替过滤。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：包括氧化残渣母液储罐（1），所述氧化残渣母液储罐（1）连接残渣打浆罐（2），所述残渣打浆罐（2）内设有液位感应器，所述残渣打浆罐（2）连接第一去离子水储罐（3），所述残渣打浆罐（2）还连接残渣浆料储罐（4），所述残渣浆料储罐（4）内设有温度传感器和加热器，所述残渣浆料储罐（4）经第一调节阀（5.1）、第一电磁阀（6.1）连接内有滤芯的过滤器下端，所述过滤器为并联连接的第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2），所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）下端均还经第二电磁阀（6.2）连接醋酸储罐（8），所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）上端均经第三电磁阀（6.3）、第四电磁阀（6.4）连接滤后液储罐（9），所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）上端均还经所述第三电磁阀（6.3）、第五电磁阀（6.5）连接惰性气体储罐（10），所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）顶端均设有放空口，所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）底端均经第六电磁阀（6.6）连接接收罐（11）。

2.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述残渣打浆罐（2）经第二调节阀（5.2）连接第一去离子水储罐（3），所述残渣打浆罐（2）设有加热器。

3.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述滤芯为多孔金属烧结滤芯，所述滤芯的精度为0.5μm。

4.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）内均含有加热器和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述滤后液储罐（9）还连接结晶分离单元。

6.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述放空口还连接第一球阀。

7.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于：所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）底端均经第二球阀连接碱液储罐，所述第一过滤器（7.1）、第二过滤器（7.2）均经第三球阀连接第二去离子水储罐。

8.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收对苯二甲酸的装置，其特征在于： 所述接收罐（11）还经打浆出料泵连接PTA氧化反应器。

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