CN215162158U - 钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，包括工作台本体、支撑垫、气浮孔、铰接轴和辅摆臂，所述工作台本体的顶端安装有等间距的多组支撑垫，且支撑垫的内部设有等间距的气浮孔，并且支撑垫下方的工作台本体内部设有支撑箱，所述支撑箱的内部设有升降板，且升降板的顶端安装有充气泵，并且充气泵的底端与升降板固定连接，所述支撑垫一侧的工作台本体内部安装有气浮管，且气浮管的一端延伸至气浮孔的内部，并且气浮管的外壁上安装有输送管。本实用新型不仅实现了钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台对玻璃的气浮式吹起，方便了作业人员对钢化夹胶玻璃进行搬运，而且延长了气浮式切割工作台的使用寿命。

Description

钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台

技术领域

本实用新型涉及气浮式切割工作台技术领域，具体为一种钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台。

背景技术

生活中我们经常会用到各类玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移门等，玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表惹人喜爱，又能够充分利用坚硬耐用的物理性能，夹层玻璃就是在两块玻璃之间夹进一层PVB中间膜，夹层玻璃由于中间夹层膜的特殊性，能够很好地阻隔声音，也能防止光线的强烈照射，钢化夹胶玻璃生产时大多采用气浮式切割工作台进行加工，现有的气浮式切割工作台在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类气浮式切割工作台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类气浮式切割工作台在使用时一般不便于对玻璃的气浮式吹起，从而严重的影响了气浮式切割工作台使用时的可靠性；

(2)现有的此类气浮式切割工作台在使用时一般不便于内部结构的升降防护，从而大大的影响了气浮式切割工作台使用时的便利程度；

(3)现有的此类气浮式切割工作台在使用时一般不便于气体进行净化过滤，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，以解决上述背景技术中提出气浮式切割工作台不便于对玻璃的气浮式吹起，内部结构的升降防护，气体进行净化过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，包括工作台本体、支撑垫、气浮孔、铰接轴和辅摆臂，所述工作台本体的顶端安装有等间距的多组支撑垫，且支撑垫的内部设有等间距的气浮孔，并且支撑垫下方的工作台本体内部设有支撑箱，所述支撑箱的内部设有升降板，且升降板的顶端安装有充气泵，并且充气泵的底端与升降板固定连接，所述支撑垫一侧的工作台本体内部安装有气浮管，且气浮管的一端延伸至气浮孔的内部，并且气浮管的外壁上安装有输送管,输送管的底端延伸至充气泵的内部，输送管的表面套装有控制阀,充气泵上方的升降板顶端安装有防尘架，且防尘架的外壁上设有防尘机构，并且防尘机构下方的支撑箱外壁上安装有控制面板。

可选的，所述升降板下方的支撑箱内部安装有基座，且基座的顶端安装有滑行架，并且滑行架上方的升降板底端设有主摆臂，并且主摆臂的底端延伸至所述滑行架的内部。

可选的，所述主摆臂一侧的升降板底端安装有驱动架，且驱动架下方的基座顶端设有辅摆臂，并且辅摆臂的顶端延伸至驱动架的内部。

可选的，所述辅摆臂的外壁上安装有铰接轴，所述主摆臂与辅摆臂通过铰接轴相连接，且铰接轴上方的驱动架内部设有丝杆，并且丝杆的外壁上安装有手柄，方便了气浮式动力源后期的维护检修。

可选的，所述防尘架的外部设有防尘网，且防尘网一侧的防尘架内部设有支撑套，并且支撑套的内部设有限位杆。

可选的，所述限位杆靠近防尘网的一端安装有夹持块，且夹持块一侧的限位杆表面套装有弹簧，实现了气浮式切割工作台内部气体进行净化过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气浮式切割工作台不仅实现了钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台对玻璃的气浮式吹起，方便了作业人员对钢化夹胶玻璃进行搬运，而且延长了气浮式切割工作台的使用寿命；

(1)通过操作控制面板打开充气泵，在升降板的支撑下，充气泵将外部的气体经过防尘机构吸入内部，打开控制阀,充气泵将高压气体压入输送管的内部，输送管将气体输送至气浮管的内部，多组气浮孔将气浮管内部的气体进行排出，在支撑垫的支撑下，气浮孔将钢化夹胶玻璃进行吹起，来方便搬运，实现了钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台对玻璃的气浮式吹起，方便了作业人员对钢化夹胶玻璃进行搬运；

(2)通过旋转手柄，手柄带动丝杆转动，在驱动架的支撑下，丝杆驱动辅摆臂内部的丝杆套移动，来驱动辅摆臂水平移动，在铰接轴的联动下，辅摆臂带动主摆臂移动，主摆臂的底端在滑行架的内部滑动，在基座的支撑下，辅摆臂和主摆臂相互配合驱动升降板往下移动，来带动充气泵往下移动，将充气泵移动至支撑箱的内部，实现了气浮式切割工作台内部结构的升降防护，提高了气浮式动力源的安全性，方便了气浮式动力源后期的维护检修；

(3)通过将防尘机构安装在防尘架的表面，防尘网对气体进行净化过滤，来对充气泵吸入气体中的杂质进行去除，当防尘网长时间过滤后，要定期的拆卸清理，在支撑套的支撑下，限位杆驱动夹持块移动，弹簧对限位杆和支撑套进行弹性支撑，从而由夹持块对防尘网进行弹性支撑，来方便拆卸，实现了气浮式切割工作台内部气体进行净化过滤，延长了气浮式切割工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑垫俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防尘机构剖视结构示意图。

图中：1、工作台本体；2、支撑垫；3、气浮孔；4、气浮管；5、输送管；6、控制阀；7、防尘机构；701、防尘网；702、夹持块；703、弹簧；704、支撑套；705、限位杆；8、充气泵；9、防尘架；10、控制面板；11、手柄；12、驱动架；13、基座；14、滑行架；15、丝杆；16、主摆臂；17、铰接轴；18、辅摆臂；19、升降板；20、支撑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，包括工作台本体1、支撑垫2、气浮孔3、铰接轴17和辅摆臂18。工作台本体1的顶端安装有等间距的多组支撑垫2，且支撑垫2的内部设有等间距的气浮孔3，并且支撑垫2下方的工作台本体1内部设有支撑箱20，支撑箱20的内部设有升降板19。且升降板19的顶端安装有充气泵8，并且充气泵8的底端与升降板19固定连接，支撑垫2一侧的工作台本体1内部安装有气浮管4。气浮管4的一端延伸至气浮孔3的内部，并且气浮管4的外壁上安装有输送管5,输送管5的底端延伸至充气泵8的内部，输送管5的表面套装有控制阀6。充气泵8上方的升降板19顶端安装有防尘架9，且防尘架9的外壁上设有防尘机构7，并且防尘机构7下方的支撑箱20外壁上安装有控制面板10。

使用时通过操作控制面板10打开充气泵8，在升降板19的支撑下，充气泵8将外部的气体经过防尘机构7吸入内部，打开控制阀6,充气泵8将高压气体压入输送管5的内部，输送管5将气体输送至气浮管4的内部。多组气浮孔3将气浮管4内部的气体进行排出，在支撑垫2的支撑下，气浮孔3将钢化夹胶玻璃进行吹起，来方便搬运，实现了钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台对玻璃的气浮式吹起，方便了作业人员对钢化夹胶玻璃进行搬运。

升降板19下方的支撑箱20内部安装有基座13，且基座13的顶端安装有滑行架14，并且滑行架14上方的升降板19底端设有主摆臂16，并且主摆臂16的底端延伸至所述滑行架14的内部。主摆臂16一侧的升降板19底端安装有驱动架12，且驱动架12下方的基座13顶端设有辅摆臂18，并且辅摆臂18的顶端延伸至驱动架12的内部。辅摆臂18的外壁上安装有铰接轴17，所述主摆臂与辅摆臂通过铰接轴相连接，且铰接轴17上方的驱动架12内部设有丝杆15，并且丝杆15的外壁上安装有手柄11。

使用时通过旋转手柄11，手柄11带动丝杆15转动，在驱动架12的支撑下，丝杆15驱动辅摆臂18内部的丝杆套移动，来驱动辅摆臂18水平移动。在铰接轴17的联动下，辅摆臂18带动主摆臂16移动，主摆臂16的底端在滑行架14的内部滑动。在基座13的支撑下，辅摆臂18和主摆臂16相互配合驱动升降板19往下移动，来带动充气泵8往下移动，将充气泵8移动至支撑箱20的内部，实现了气浮式切割工作台内部结构的升降防护，提高了气浮式动力源的安全性，方便了气浮式动力源后期的维护检修。

防尘架9的外部设有防尘网701，且防尘网701一侧的防尘架9内部设有支撑套704，并且支撑套704的内部设有限位杆705，限位杆705靠近防尘网701的一端安装有夹持块702，且夹持块702一侧的限位杆705表面套装有弹簧703。

使用时通过将防尘机构7安装在防尘架9的表面，防尘网701对气体进行净化过滤，来对充气泵8吸入气体中的杂质进行去除。当防尘网701长时间过滤后，要定期的拆卸清理，在支撑套704的支撑下，限位杆705驱动夹持块702移动，弹簧703对限位杆705和支撑套704进行弹性支撑，从而由夹持块702对防尘网701进行弹性支撑，来方便拆卸，实现了气浮式切割工作台内部气体进行净化过滤，延长了气浮式切割工作台的使用寿命。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作控制面板10打开充气泵8，在升降板19的支撑下，充气泵8将外部的气体经过防尘机构7吸入内部，打开控制阀6,充气泵8将高压气体压入输送管5的内部，输送管5将气体输送至气浮管4的内部，多组气浮孔3将气浮管4内部的气体进行排出。在支撑垫2的支撑下，气浮孔3将钢化夹胶玻璃进行吹起，来方便搬运，之后通过旋转手柄11，手柄11带动丝杆15转动。在驱动架12的支撑下，丝杆15驱动辅摆臂18内部的丝杆套移动，来驱动辅摆臂18水平移动。在铰接轴17的联动下，辅摆臂18带动主摆臂16移动，主摆臂16的底端在滑行架14的内部滑动。在基座13的支撑下，辅摆臂18和主摆臂16相互配合驱动升降板19往下移动，来带动充气泵8往下移动，将充气泵8移动至支撑箱20的内部，再通过将防尘机构7安装在防尘架9的表面，防尘网701对气体进行净化过滤，来对充气泵8吸入气体中的杂质进行去除。当防尘网701长时间过滤后，要定期的拆卸清理，在支撑套704的支撑下，限位杆705驱动夹持块702移动，弹簧703对限位杆705和支撑套704进行弹性支撑，从而由夹持块702对防尘网701进行弹性支撑，来方便拆卸，来完成气浮式切割工作台的使用工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：包括工作台本体(1)、支撑垫(2)、气浮孔(3)、铰接轴(17)和辅摆臂(18)，所述工作台本体(1)的顶端安装有等间距的多组支撑垫(2)，且支撑垫(2)的内部设有等间距的气浮孔(3)，并且支撑垫(2)下方的工作台本体(1)内部设有支撑箱(20)，所述支撑箱(20)的内部设有升降板(19)，且升降板(19)的顶端安装有充气泵(8)，并且充气泵(8)的底端与升降板(19)固定连接，所述支撑垫(2)一侧的工作台本体(1)内部安装有气浮管(4)，且气浮管(4)的一端延伸至气浮孔(3)的内部，并且气浮管(4)的外壁上安装有输送管(5),输送管(5)的底端延伸至充气泵(8)的内部，输送管(5)的表面套装有控制阀(6),充气泵(8)上方的升降板(19)顶端安装有防尘架(9)，且防尘架(9)的外壁上设有防尘机构(7)，并且防尘机构(7)下方的支撑箱(20)外壁上安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：所述升降板(19)下方的支撑箱(20)内部安装有基座(13)，且基座(13)的顶端安装有滑行架(14)，并且滑行架(14)上方的升降板(19)底端设有主摆臂(16)，并且主摆臂(16)的底端延伸至所述滑行架(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：所述主摆臂(16)一侧的升降板(19)底端安装有驱动架(12)，且驱动架(12)下方的基座(13)顶端设有辅摆臂(18)，并且辅摆臂(18)的顶端延伸至驱动架(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：所述辅摆臂(18)的外壁上安装有铰接轴(17)，所述主摆臂(16)与辅摆臂(18)通过铰接轴(17)相连接，且铰接轴(17)上方的驱动架(12)内部设有丝杆(15)，并且丝杆(15)的外壁上安装有手柄(11)。

5.根据权利要求1所述的钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：所述防尘架(9)的外部设有防尘网(701)，且防尘网(701)一侧的防尘架(9)内部设有支撑套(704)，并且支撑套(704)的内部设有限位杆(705)。

6.根据权利要求5所述的钢化夹胶玻璃生产用气浮式切割工作台，其特征在于：所述限位杆(705)靠近防尘网(701)的一端安装有夹持块(702)，且夹持块(702)一侧的限位杆(705)表面套装有弹簧(703)。

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