CN212826804U - 一种具有除尘功能的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的吹膜机，包括底座的底端设置有减震垫，底座的顶端固定安装有主体；主体的一侧固定安装有吹膜机本体，吹膜机本体的表面设置有控制器和出膜口，主体的另一侧底部固定安装有机床，机床的内部从一侧至另一侧依次固定安装有气泵、静电除尘器和收集箱。该种具有除尘功能的吹膜机，本新型结构简单，通过设有静电除尘器辅助若干组静电除尘板进行充分清除吹膜机本体周围的灰尘，从而有效保障薄膜快速生产的高品质，并且可以有效降低吹膜车间内空气中的粉末，减少对吹膜车间内长期工作人员的身体健康影响；通过设有减震垫，该设计可以减少吹膜机本体的振动，提高吹膜机和车床内部静电除尘器和气泵的使用寿命。

Description

一种具有除尘功能的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种具有除尘功能的吹膜机。

背景技术

吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。其适用于防锈薄膜、透明导电膜、防锈薄膜等膜体加工，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。目前现有的吹膜车间一般比较封闭，其工作时容易产生大量的粉尘，粉尘粘漂浮于空气中会污染工作环境，特别是刚生产出来的干净薄膜带有一定的吸附层，容易将空气中漂浮的粉尘吸取在其表面，从而影响薄膜的生产效率以及合格率，并且工作人员接触或吸入粉尘，可能引起肺部疾病，对人体健康造成极大的威胁。因此我们对此做出改进，提出一种具有除尘功能的吹膜机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有除尘功能的吹膜机，包括底座，所述底座的底端设置有减震垫，所述底座的顶端固定安装有主体；主体，所述主体的一侧固定安装有吹膜机本体，所述吹膜机本体的表面设置有控制器和出膜口，所述主体的另一侧底部固定安装有机床，所述机床的内部从一侧至另一侧依次固定安装有气泵、静电除尘器和收集箱，所述机床的顶端设置有可视防护罩，所述可视防护罩的内壁包含有静电除尘板、支撑架和滑盖，所述可视防护罩的内部从一侧至另一侧依次固定设置有第一传动柱、第二传动柱和支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震垫的内部设置有若干减震弹簧和支撑框架且表面设置有橡胶套保护，所述减震垫呈矩形设计且固定安装在底座的底端表面，所述底座由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹膜机本体通过设置有连接件固定安装在底座的顶端一侧表面，所述控制器的内部设置有处理器且固定安装在吹膜机本体的一侧表面中部，所述出膜口固定安装在吹膜机本体另一侧顶部且通过可视防护罩保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的表面由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计安装在底座的顶端另一侧与吹膜机本体并列，所述收集箱的底部通过设置有两组滑轨活动安装在机床的一侧内部，所述收集箱通过设置有灰尘管道与静电除尘板的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可视防护罩边角通过设置有支撑架固定安装在机床的顶端表面，所述可视防护罩呈梯形设计且一侧通过支撑架与吹膜机本体的另一侧表面边缘固定连接，所述可视防护罩的表壁由钢化玻璃材质制成，所述滑盖设置三组且分别安装在可视防护罩的另一侧顶端、正面和背面，所述滑盖的边缘通过设置有直线导轨与可视防护罩的支撑架活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动柱和第二传动柱分别固定嵌设安装在机床的顶端一侧和中部且位于可视防护罩的内部，所述第一传动柱和第二传动柱的顶部均通过转轴活动安装有转筒，所述支撑柱的安装在机床的顶端另一侧表面，所述支撑柱的顶端通过设置有微型电机和转轴活动安装有收卷筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电除尘器固定嵌设安装在机床的中部，所述气泵固定安装在机床的另一侧内部位于静电除尘器的一侧，所述静电除尘板设置有若干组且与静电除尘器电性连接，所述静电除尘板设置有若干组且分别安装在可视防护罩的两侧开口和中部内壁上以及吹膜机本体的一侧顶部料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电除尘板的一侧设置有防护网保护，所述静电除尘板的内部悬挂安装有阳极板，所述阳极板的底端设置有转动振头，所述转动振头的一侧设置有微型转动电机，所述静电除尘板的底端设置有开口与灰尘管道连通，所述静电除尘板的另一侧设置有抽风口与气泵的输出端连通。

本实用新型的有益效果是：该种具有除尘功能的吹膜机，本新型结构简单，使用性强，通过设有静电除尘器辅助若干组静电除尘板进行充分清除吹膜机本体周围的灰尘，从而有效保障薄膜快速生产的高品质，并且可以有效降低吹膜车间内空气中的粉末，减少对吹膜车间内长期工作人员的身体健康影响；通过设有减震垫，该设计可以减少吹膜机本体的振动，提高吹膜机和车床内部静电除尘器和气泵的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有除尘功能的吹膜机的正视剖析图；

图2是本实用新型一种具有除尘功能的吹膜机的静电吸尘板放大剖析图。

图中：1、底座；2、主体；3、控制器；4、吹膜机本体；5、出膜口；6、薄膜；7、第一传动柱；8、转筒；9、可视防护罩；10、第二传动柱；11、滑盖；12、支撑架；13、收卷筒；14、支撑柱；15、机床；16、减震垫；17、收集箱；18、静电除尘器；19、气泵；20、静电吸尘板；21、防护网；22、阳极板；23、转动振头；24、灰尘管道；25、抽风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种具有除尘功能的吹膜机，包括底座1，底座1的底端设置有减震垫16，底座1的顶端固定安装有主体2；主体2，主体2的一侧固定安装有吹膜机本体4，吹膜机本体4的表面设置有控制器3和出膜口5，主体2的另一侧底部固定安装有机床15，机床15的内部从一侧至另一侧依次固定安装有气泵19、静电除尘器18和收集箱17，机床15的顶端设置有可视防护罩9，可视防护罩9的内壁包含有静电除尘板20、支撑架12和滑盖11，可视防护罩9的内部从一侧至另一侧依次固定设置有第一传动柱7、第二传动柱10和支撑柱14。

其中，减震垫16的内部设置有若干减震弹簧和支撑框架且表面设置有橡胶套保护，减震垫16呈矩形设计且固定安装在底座1的底端表面，底座1由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计，减震垫16和底座1的设置用于增加装置稳定性。

其中，吹膜机本体4通过设置有连接件固定安装在底座1的顶端一侧表面，控制器3的内部设置有处理器且固定安装在吹膜机本体4的一侧表面中部，出膜口5固定安装在吹膜机本体4另一侧顶部且通过可视防护罩9保护，吹膜机本体4的设置用于加工薄膜6。

其中，机床15的表面由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计安装在底座1的顶端另一侧与吹膜机本体4并列，收集箱17的底部通过设置有两组滑轨活动安装在机床15的一侧内部，收集箱17通过设置有灰尘管道24与静电除尘板20的底部连通，机床15的设置用于辅助薄膜6的加工收卷。

其中，可视防护罩9边角通过设置有支撑架12固定安装在机床15的顶端表面，可视防护罩9呈梯形设计且一侧通过支撑架12与吹膜机本体4的另一侧表面边缘固定连接，可视防护罩9的表壁由钢化玻璃材质制成，滑盖11设置三组且分别安装在可视防护罩9的另一侧顶端、正面和背面，滑盖11的边缘通过设置有直线导轨与可视防护罩9的支撑架12活动连接，可视防护罩9的设置用于防尘保护。

其中，第一传动柱7和第二传动柱10分别固定嵌设安装在机床15的顶端一侧和中部且位于可视防护罩9的内部，第一传动柱7和第二传动柱10的顶部均通过转轴活动安装有转筒8，支撑柱14的安装在机床15的顶端另一侧表面，支撑柱14的顶端通过设置有微型电机和转轴活动安装有收卷筒13，薄膜6由吹膜机本体4产生且通过第一传动柱7和第二传动柱10的转筒8与支撑柱14的收卷筒13传动连接，第一传动柱7和第二传动柱10的设置用于传导薄膜6加工。

其中，静电除尘器18固定嵌设安装在机床15的中部，气泵19固定安装在机床15的另一侧内部位于静电除尘器18的一侧，静电除尘板20设置有若干组且与静电除尘器18电性连接，静电除尘板20设置有若干组且分别安装在可视防护罩9的两侧开口和中部内壁上以及吹膜机本体4的一侧顶部料口处静电除尘器18的设置有用于辅助除尘。

其中，静电除尘板20的一侧设置有防护网21保护，静电除尘板20的内部悬挂安装有阳极板22，阳极板22的底端设置有转动振头23，转动振头23的一侧设置有微型转动电机，静电除尘板20的底端设置有开口与灰尘管道24连通，静电除尘板20的另一侧设置有抽风口25与气泵19的输出端连通，静电除尘板20的设置方法多组吸取粉尘。

工作原理：使用时，通过控制器3启动装置，首先吹膜机本体4、静电除尘器18和气泵19均开始运作，吹膜机本体4启动时会产生较大的震动，通过减震垫16进行缓冲，从而减少粉尘的激荡飘散，该设计可以减少吹膜机本体4的振动，提高吹膜机和车床内部静电除尘器18和气泵19的使用寿命，当薄膜6加工原材料送至吹膜机本体4的进料口处，通过静电除尘板20初步吸取出去其表面的粉尘，并且可视防护罩9内部的多组静电除尘板20均已启动，吸取过滤空气中的粉尘，从而保障薄膜6通过吹膜机本体4生产出来后至使得收卷筒13收卷打包的过程中，减少粉尘的吸附，从而提高薄膜的品质，并且静电除尘板20可以有效降低吹膜车间内空气中的粉末，减少对吹膜车间内长期工作人员的身体健康影响。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的底端设置有减震垫（16），所述底座（1）的顶端固定安装有主体（2）；主体（2），所述主体（2）的一侧固定安装有吹膜机本体（4），所述吹膜机本体（4）的表面设置有控制器（3）和出膜口（5），所述主体（2）的另一侧底部固定安装有机床（15），所述机床（15）的内部从一侧至另一侧依次固定安装有气泵（19）、静电除尘器（18）和收集箱（17），所述机床（15）的顶端设置有可视防护罩（9），所述可视防护罩（9）的内壁包含有静电除尘板（20）、支撑架（12）和滑盖（11），所述可视防护罩（9）的内部从一侧至另一侧依次固定设置有第一传动柱（7）、第二传动柱（10）和支撑柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述减震垫（16）的内部设置有若干减震弹簧和支撑框架且表面设置有橡胶套保护，所述减震垫（16）呈矩形设计且固定安装在底座（1）的底端表面，所述底座（1）由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机本体（4）通过设置有连接件固定安装在底座（1）的顶端一侧表面，所述控制器（3）的内部设置有处理器且固定安装在吹膜机本体（4）的一侧表面中部，所述出膜口（5）固定安装在吹膜机本体（4）另一侧顶部且通过可视防护罩（9）保护。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述机床（15）的表面由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计安装在底座（1）的顶端另一侧与吹膜机本体（4）并列，所述收集箱（17）的底部通过设置有两组滑轨活动安装在机床（15）的一侧内部，所述收集箱（17）通过设置有灰尘管道（24）与静电除尘板（20）的底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述可视防护罩（9）边角通过设置有支撑架（12）固定安装在机床（15）的顶端表面，所述可视防护罩（9）呈梯形设计且一侧通过支撑架（12）与吹膜机本体（4）的另一侧表面边缘固定连接，所述可视防护罩（9）的表壁由钢化玻璃材质制成，所述滑盖（11）设置三组且分别安装在可视防护罩（9）的另一侧顶端、正面和背面，所述滑盖（11）的边缘通过设置有直线导轨与可视防护罩（9）的支撑架（12）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述第一传动柱（7）和第二传动柱（10）分别固定嵌设安装在机床（15）的顶端一侧和中部且位于可视防护罩（9）的内部，所述第一传动柱（7）和第二传动柱（10）的顶部均通过转轴活动安装有转筒（8），所述支撑柱（14）的安装在机床（15）的顶端另一侧表面，所述支撑柱（14）的顶端通过设置有微型电机和转轴活动安装有收卷筒（13）。

7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述静电除尘器（18）固定嵌设安装在机床（15）的中部，所述气泵（19）固定安装在机床（15）的另一侧内部位于静电除尘器（18）的一侧，所述静电除尘板（20）设置有若干组且与静电除尘器（18）电性连接，所述静电除尘板（20）设置有若干组且分别安装在可视防护罩（9）的两侧开口和中部内壁上以及吹膜机本体（4）的一侧顶部料口处。

8.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的吹膜机，其特征在于：所述静电除尘板（20）的一侧设置有防护网（21）保护，所述静电除尘板（20）的内部悬挂安装有阳极板（22），所述阳极板（22）的底端设置有转动振头（23），所述转动振头（23）的一侧设置有微型转动电机，所述静电除尘板（20）的底端设置有开口与灰尘管道（24）连通，所述静电除尘板（20）的另一侧设置有抽风口（25）与气泵（19）的输出端连通。

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