CN215161478U - 一种滤材中心管及其复合滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤材中心管及其复合滤芯结构，该滤材中心管为具有微小孔道的滤材且其中部开设有中心流道，所述滤材中心管的上下两端分别连接有上端盖和下端盖；所述上端盖开设有出水口，所述上端盖包括上本体以及环绕上本体设置的第一外环部，所述第一外环部通过第一连接部与上本体局部连接，所述上本体具有能够嵌套于滤材中心管内的管状结构，所述第一外环部背向所述管状结构设置，所述滤材中心管上端嵌在所述管状结构的外环面上，所述管状结构在所述滤材中心管内部与其密封连接。本实用新型提供了一种卷膜用的特殊结构的滤材中心管及其复合滤芯结构能够降低复合滤芯成本，降低制造难度，提升滤芯的出水水质，改善口感，滤芯出水功能化。

Description

一种滤材中心管及其复合滤芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种滤材中心管及其复合滤芯结构。

背景技术

现有的反渗透净水器大多由多级过滤，包含前置滤芯，RO滤芯，后置滤芯，过多的滤芯元件使净水器结构更为复杂，体积大，因此，复合滤芯结构逐渐成为一种发展趋势，不但优化整体结构，同时节省生产成本。

已有的碳棒作为中心管卷膜的方案技术方案难以实施，在实际卷制时的受力问题易导致碳棒断裂等风险，密封时同样容易存在密封不严的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供本发明旨在提供一种卷膜用的特殊结构的滤材中心管及其复合滤芯结构，解决RO膜滤芯复合后置滤芯的技术瓶颈。同时解决降低复合滤芯成本，提升滤芯的出水水质，改善口感，滤芯出水功能化。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种滤材中心管，滤材中心管为具有微小孔道的滤材且其中部开设有中心流道，所述滤材中心管的上下两端分别连接有上端盖和下端盖；所述上端盖开设有出水口，所述上端盖包括上本体以及环绕所述上本体设置的第一外环部，所述第一外环部通过第一连接部与所述上本体局部连接，所述上本体具有能够嵌套于所述滤材中心管内的管状结构，所述第一外环部背向所述管状结构设置，所述滤材中心管上端嵌在所述管状结构的外环面上，所述管状结构在所述滤材中心管内部与其密封连接。

较佳的，所述下端盖为封闭式端盖，所述下端盖包括下本体以及环绕所述下本体设置的第二外环部，所述第二外环部通过第二连接部与所述下本体局部连接，所述下本体具有能够嵌套于所述滤材中心管内的凸台结构，所述第二外环部背向所述凸台结构设置，所述滤材中心管下端嵌在所述凸台结构的外环面上，所述凸台结构在所述滤材中心管内部与其密封连接。

较佳的，所述上端盖或下端盖与所述滤材中心管连接后形成直径相一致的管体，所述第一连接部的环宽小于所述滤材中心管的环宽0～4mm。

较佳的，所述滤材中心管同时与所述管状结构的外环面和所述第一连接部的下表面进行密封连接。

较佳的，所述管状结构的外径与所述滤材中心管的内径之间的尺寸偏差为±3mm。

较佳的，所述第一外环部的轴向长度为2～200mm。

较佳的，所述第一外环部的外表面上还设置有环状凹槽。

较佳的，所述滤材中心管的长度为30～500mm，其最大外径为15～65mm，内径为2～60mm。

较佳的，所述上端盖内还设置有过滤件，所述过滤件的过滤精度为0.01～60微米，0.2Mpa压力下的流量为0.1～6LPM。

本实用新型还提供了一种复合滤芯结构，包括上述滤材中心管和膜卷，所述膜卷包含对折的膜片、原水格网和纯水导布，所述对折的膜片、原水格网和纯水导布卷绕于所述滤材中心管圆周面上形成筒状卷膜膜层，所述筒状卷膜膜层的长度不小于所述滤材中心管的长度，所述筒状卷膜膜层的一端分别与所述滤材中心管和所述第一外环部进行密封连接。

本实用新型通过对滤材中心管及其复合滤芯的结构进行改进，其有益效果如下：

1、以滤材作为中心管，替代了原有全塑中心管，滤材替代了中心管原有功能；

2、中心管本身作为过滤材料，起到了前置或后置滤芯的作用，卷膜形成的滤芯是二合一的功能滤芯，且根据中心管滤材的选择可以赋予净水器多种不同的功能，如：改善口感、抑菌、矿物质水等；

3、此种滤芯集成化高，使净水器结构更为简单，节省空间，更节省了生产成本。

4、滤材中心管两端嵌套于端盖内，与端盖配合连结，增强了结构的稳定性，使整支中心管卷膜时的受力更为稳定，不易脱胶断裂。

5、卷膜时通过端盖的外环部的侧面与筒状卷膜膜层密封，增强卷膜密封的稳定性和结构强度，密封稳定不易漏水，避免端盖的脱落或断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型滤材中心管和端盖的剖视图。

图3是本实用新型多层滤材中心管的剖视图。

图4是本实用新型多层滤材中心管的俯视图。

图5是本实用新型单层滤材中心管的平面图。

图6是本实用新型单层滤材中心管的俯视图。

图7是本实用新型滤材中心管和膜卷的结构图。

图8是本实用新型上端盖的结构示意图。

图9是本实用新型下端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1至附图9，一种复合滤芯结构，包括滤材中心管1和卷绕于该滤材中心管1上的膜卷2，该滤材中心管1为中空管状结构进而形成中心流道10，且该滤材中心管1为具有微小孔道的滤材，其过滤精度为0.1μm～2mm；较佳的，该滤材中心管1的材料为具有微孔结构的过滤材料，包括碳棒、熔喷PP、改性碳棒、陶瓷棒、复合陶瓷棒、分子筛棒、改性熔喷、PE烧结材料等具有过滤、抑菌或改善口感功能的材料中的一种或多种滤材嵌套(参照附图3和附图4)，以达到多功能滤芯需求和滤芯集成化的需求。所述膜卷2包含对折的膜片、原水格网和纯水导布，所述所述膜片、格网、导布以一定次序卷绕于所述滤材中心管1圆周面上形成筒状卷膜膜层，其中，导布与滤材中心管1采用胶质连接或与端盖的塑料区域进行焊接，以提供卷膜所需的拉力。较佳的，上述滤材中心管的中心流道10内还可设置有填充滤材，该填充滤材可为散堆颗粒或疏松整体，其能够增强滤材的过滤强度，进一步提高水质。

具体来说，上述滤材中心管1为具有一定壁厚的滤材长管，该滤材中心管1整体具有相同一致的外径，在一较佳实施例中，所述滤材中心管1的长度为30～500mm，其最大外径为15～65mm，内径为2～60mm。进一步的，上述滤材中心管1的上下两端分别设置有上端盖3和下端盖4，该上端盖3中部开设有供水流流过的出水口31，下端盖4则为封闭性端盖，即其不开设供水流流过的出水口；其中，该上端盖3包括上本体34以及环绕该上本体34设置的第一外环部35，该第一外环部35通过第一连接部36与上本体34局部连接，该上本体34的中部开孔形成上述出水口31，且该上本体34具有能够嵌套于滤材中心管1内的管状结构33，该管状结构33为上述上本体34相对于所述第一连接部36沿滤材中心管方向延伸的实体部分，上述滤材中心管1的一端同时嵌在上述管状结构33的外环面和第一连接部35的下表面，上述管状结构33的外环面与滤材中心管1的内部密封连接，例如其可利用胶水密封或胶带密封的方式进行，当然，上述第一连接部35的下表面也可以与滤材中心管1直接进行密封连接，进一步提高上端盖与滤材中心管两者结合的稳定性和可靠性。

类似的，上述下端盖4包括下本体41以及环绕该下本体41设置的第二外环部42，该第二外环部42通过第二连接部43与下本体41局部连接，该下本体41为封闭性的非开孔的本体，且该下本体41具有能够嵌套于滤材中心管1内的凸台结构44，该凸台结构44为上述下本体41相对于所述第二连接部43沿滤材中心管方向延伸的实体部分，上述滤材中心管1的一端同时嵌在上述凸台结构44的外环面和第二连接部43的上表面，上述凸台结构44的外环面与滤材中心管1的内部密封连接，例如其可利用胶水密封或胶带密封的方式进行，当然，上述第二连接部43的上表面也可以与滤材中心管1直接进行密封连接，进一步提高下端盖与滤材中心管两者结合的稳定性和可靠性；进一步的，上述管状结构或凸台结构同时能够防止端盖与滤材管粘结时胶水溢流堵塞出水口且同时保证卷膜时的结构强度。优选的，所述的上端盖3或下端盖4的外环部的外表面上还设置有环状凹槽f，该环状凹槽f位于外环部与膜卷2的密封区域处，其能够增强筒状卷膜膜层与端盖之间的密封效果。

优选地，上述管状结构33或凸台结构44的外径与滤材中心管1两端的内径相一致，两者之间的尺寸偏差控制在±3mm的范围内；上端盖3或下端盖4与滤材中心管1两端嵌套区域的内直径(即连接部的环宽)微小于滤材中心管1两端的环宽0～4mm；所述滤材中心管1两端嵌套在上端盖3或下端该4内的长度为8～35mm，若其过长则浪费滤材，过短则结合强度不够，卷膜时滤材中心管与端盖结合处易破损断开，卷膜和膜片的密封性难以保证。更优选地，所述上下端盖的第一或第二外环部35或42为具有一定长度且与滤材中心管1的直径相当的环面，其方向背向管状结构或凸台结构方向设置，该第一或第二外环部35或42的轴向长度为2～200mm。这样，上述滤材中心管的直径与端盖的外径一致，联结后形成直径和同心度高的管体，其能够提供统一的卷膜用滤材中心管直径，方便卷膜，提供胶合环面，降低了卷膜工艺实施难度。进一步的，上述筒状卷膜膜层的长度不小于滤材中心管1的长度，筒状卷膜膜层与滤材中心管1通过端盖连结，筒状卷膜膜层与端盖密封于上下端盖的第一和第二外环部35和42，滤材中心管1与端盖密封于端盖的管状结构和凸台结构(或连接部)，形成水道分离的效果，且能够很好地保证密封效果。

在一较佳实施例中，参照附图1或附图2，上述滤材中心管1的出水端还设置有过滤件5，所述过滤件为具有滤布片、滤饼或滤网的结构件，该过滤件5的过滤精度为0.01～60微米，0.2Mpa压力下的流量为0.1～6LPM。具体来说，该过滤件5可设置于该上端盖的出水口31内，或将该过滤件5设置于管状结构33的进水端，亦或将该过滤件5设置于上本体34的出水端，只要能够实现将中心流道10内的出水进行过滤即可。在另一较佳实施例中，上述过滤件5还可为管状或棒状的过滤件，其设置于滤材中心管1的最内层，其为拦截粉尘或碳粉的微颗粒过滤层，该过滤件5设置于中心流道10内，进而利用该过滤件过滤水中的碳粉或其他杂质，防止滤材粉尘脱落出黑水，结构简便，成本低。这样，本实用新型通过对滤材中心管和端盖的结构进行改进，使其与端盖的连接密封性得到增强，同时能够很好的分散卷制时的受力问题，进而使得采用特殊滤材中心管结构的复合滤芯的结构强度高，成本低，可靠性强，良品率得到了很好的提升。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤材中心管，其特征在于，滤材中心管为具有微小孔道的滤材且其中部开设有中心流道，所述滤材中心管的上下两端分别连接有上端盖和下端盖；所述上端盖开设有出水口，所述上端盖包括上本体以及环绕所述上本体设置的第一外环部，所述第一外环部通过第一连接部与所述上本体局部连接，所述上本体具有能够嵌套于所述滤材中心管内的管状结构，所述第一外环部背向所述管状结构设置，所述滤材中心管上端嵌在所述管状结构的外环面上，所述管状结构在所述滤材中心管内部与其密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述下端盖为封闭式端盖，所述下端盖包括下本体以及环绕所述下本体设置的第二外环部，所述第二外环部通过第二连接部与所述下本体局部连接，所述下本体具有能够嵌套于所述滤材中心管内的凸台结构，所述第二外环部背向所述凸台结构设置，所述滤材中心管下端嵌在所述凸台结构的外环面上，所述凸台结构在所述滤材中心管内部与其密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述上端盖或下端盖与所述滤材中心管连接后形成直径相一致的管体，所述第一连接部的环宽小于所述滤材中心管的环宽0～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述滤材中心管同时与所述管状结构的外环面和所述第一连接部的下表面进行密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述管状结构的外径与所述滤材中心管的内径之间的尺寸偏差为±3mm。

6.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述第一外环部的轴向长度为2～200mm。

7.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述第一外环部的外表面上还设置有环状凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述滤材中心管的长度为30～500mm，其最大外径为15～65mm，内径为2～60mm。

9.根据权利要求1所述的一种滤材中心管，其特征在于，所述上端盖内还设置有过滤件，所述过滤件的过滤精度为0.01～60微米，0.2Mpa压力下的流量为0.1～6LPM。

10.一种复合滤芯结构，其特征在于，包括权利要求1～9任一所述的滤材中心管和膜卷，所述膜卷包含对折的膜片、原水格网和纯水导布，所述对折的膜片、原水格网和纯水导布卷绕于所述滤材中心管圆周面上形成筒状卷膜膜层，所述筒状卷膜膜层的长度不小于所述滤材中心管的长度，所述筒状卷膜膜层的一端分别与所述滤材中心管和所述第一外环部进行密封连接。

Images