CN109718668A - 一种高强度滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度滤芯，包括由至少两个滤芯骨架连接构成的骨架及包覆于骨架外的滤布，所述滤芯骨架包括有一中心管及围设于中心管周圈的过滤管，所述过滤管与所述中心管的截面呈花瓣状，所述中心管的一端高于所述过滤管端部形成连接端，所述连接端上加工有外螺纹，所述中心管的下端加工有内螺纹。本发明的有益效果体现在：采用螺纹连接的方式，且骨架采用内外一体成型，使得连接强度更高，同时避免了安装高度的限制。螺纹方式的连接避免了金属连接件，不受过滤液酸碱性的限制，扩大了滤芯的应用环境和场合。
Description
技术领域
本发明属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀的滤芯。
背景技术
微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早,应用广泛的一种膜过滤分离技术。滤芯是过滤设备中必备组件，针对一些强酸或强碱性的过滤物料，整个过滤设备中应该避免采用金属材质，以避免腐蚀现象。同时，现有的滤芯一般包括骨架及设置于骨架外的滤布，骨架采用分段的插接式构成，由于物料较多，插接的方式在过滤时，物料对滤芯会有冲击力，从而使得滤芯骨架与骨架之间连接不够稳定，造成整个滤芯的晃动，甚至相邻的滤芯之间会相互“打架”，从而影响过滤效率。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高强度滤芯。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高强度滤芯，包括由至少两个滤芯骨架连接构成的骨架及包覆于骨架外的滤布，所述滤芯骨架包括有一中心管及围设于中心管周圈的过滤管，所述过滤管与所述中心管的截面呈花瓣状，所述中心管的一端高于所述过滤管端部形成连接端，所述连接端上加工有外螺纹，所述中心管的下端加工有内螺纹。
优选地，所述滤芯骨架为一体化成型。
优选地，相邻的滤芯骨架之间通过连接端相互螺纹连接。
优选地，所述骨架的上、下端分别通过螺纹连接有上、下端盖，所述滤布的两端包覆于所述上、下端盖外。
优选地，所述滤芯的两端还包括有用于压紧滤布与上、下端盖的压盖。
优选地，所述上、下端盖内加工有内螺纹，与所述骨架螺纹连接。
优选地，所述骨架的连接端与所述上端盖连接，所述骨架的另一端通过螺纹连接件与下端盖连接。
优选地，所述过滤管均布于所述中心管周圈。
本发明的有益效果体现在：采用螺纹连接的方式，且骨架采用内外一体成型，使得连接强度更高，同时避免了安装高度的限制。螺纹方式的连接避免了金属连接件，不受过滤液酸碱性的限制，扩大了滤芯的应用环境和场合。
附图说明
图1：本发明滤芯骨架结构示意图。
图2：本发明密滤芯的结构示意图。
图3：本发明滤芯过滤状态结构示意图。
图4：本发明滤芯反吹时的状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种高强度滤芯，该滤芯采用全塑材质，其涉及到的滤芯骨架均具有过滤功能，即表明具有微孔。其结构结合图1所示，包括由至少两个一体化成型的滤芯骨架连接构成的骨架及包覆于骨架外的滤布，所述滤芯骨架包括有一中空的中心管8及围设于中心管8周圈的中空的过滤管81，所述过滤管81与所述中心管8的截面呈花瓣状，所述过滤管81均布于所述中心管8周圈。所述中心管8的一端高于所述过滤管81端部形成连接端82，所述连接端上加工有外螺纹，所述中心管8的下端加工有内螺纹。所述过滤管81的数量可以为6个、4个或其他，在此不做限制。并不限制均布，也可采用相对于中心管8对称设置的形式。
结合图2-图4所示，滤芯包括骨架及设置于所述骨架外的滤布3，所述骨架的上端和下端分别通过螺纹连接有上端盖4和下端盖，所述上端盖与所述下端盖内加工有内螺纹，与所述骨架螺纹连接。所述滤布3的两端包覆于所述上、下端盖外。所述滤芯的两端还包括有用于压紧滤布3与上、下端盖的上压盖5及下压盖6。所述上端盖4的上端41穿设出上压盖5，用于与集液管连接。所述下端盖的下端穿设出所述下压盖6，且通过螺帽7进行再次固定。端盖与压盖之间采用螺纹形式，避免了采用金属件固定，可进一步拓宽滤芯的使用场合，可应用于酸碱性过滤物。
图中示意了两个滤芯骨架，即第一滤芯骨架、第二滤芯骨架，所述第一滤芯骨架包括第一中心管11及设置于第一中心管11周圈的过滤管1。第二滤芯骨架包括第二中心管21及设置于第二中心管21周圈的过滤管2。第一滤芯骨架与第二滤芯骨架通过第二滤芯骨架的第二中心管21上的第二连接端22与第一中心管的内螺纹进行螺纹连接。相应的，如果有多个滤芯骨架，可以采用同样的方式进行连接。所述第二中心管21下端通过螺纹连接件23与下端盖进行螺纹连接。滤芯骨架与滤芯骨架之间的连接可以很好的对滤芯高度进行控制，同时，螺纹连接也保证了过滤时，滤芯的稳定性。该滤芯过滤时，待过滤液经过滤布3流经过滤管经过中心管，最后从中心管的上端进入到集液管中进行收集。反吹时，气体从中心管上端进入，经过中心管向过滤管及中心管底部向滤布方向吹动，使得滤布上的滤渣掉落。本发明的过滤与反吹原理与现有技术一致，所以在此不再赘述。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度滤芯，其特征在于，包括由至少两个滤芯骨架连接构成的骨架及包覆于骨架外的滤布，所述滤芯骨架包括有一中心管及围设于中心管周圈的过滤管，所述过滤管与所述中心管的截面呈花瓣状，所述中心管的一端高于所述过滤管端部形成连接端，所述连接端上加工有外螺纹，所述中心管的下端加工有内螺纹。
2.如权利要求1所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述滤芯骨架为一体化成型。
3.如权利要求2所述的一种高强度滤芯，其特征在于，相邻的滤芯骨架之间通过连接端相互螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述骨架的上、下端分别通过螺纹连接有上、下端盖，所述滤布的两端包覆于所述上、下端盖外。
5.如权利要求4所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述滤芯的两端还包括有用于压紧滤布与上、下端盖的压盖。
6.如权利要求4所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述上、下端盖内加工有内螺纹，与所述骨架螺纹连接。
7.如权利要求4所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述骨架的连接端与所述上端盖连接，所述骨架的另一端通过螺纹连接件与下端盖连接。
8.如权利要求1所述的一种高强度滤芯，其特征在于，所述过滤管均布于所述中心管周圈。
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