CN215160954U - 一种润滑油包装桶输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油包装桶输送装置，涉及输送装置技术领域，包括输送台，所述输送台的下端外表面设置有支架与清洁板，所述支架位于清洁板的四周，所述支架的下端外表面设置有移动轮，所述输送台的前端外表面设置有控制器，所述输送台的中部设置有传动辊。本实用新型所述的一种润滑油包装桶输送装置，限位夹块在使用时有益于对包装桶进行夹持，在使用时能够对包装桶起到固定的作用，能够避免包装桶出现偏移，在使用时较为稳定，可根据包装桶的大小，通过限位孔调节限位夹块的位置，清洁海绵在使用时能够对滴漏在输送带上的润滑油进行清洁，在使用时较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种润滑油包装桶输送装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油在生产加工时，通常会使用输送装置对包装桶进行输送，从而完成对润滑油的灌装。
但现有的输送装置在使用时稳定性不高，容易导致包装桶的移动，在灌装时容易出现偏差，其次现有的输送装置在使用时表面容易滴漏润滑油，在使用时不便于进行清理，为此，我们提出一种润滑油包装桶输送装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油包装桶输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种润滑油包装桶输送装置，包括输送台，所述输送台的下端外表面设置有支架与清洁板，所述支架位于清洁板的四周，所述支架的下端外表面设置有移动轮，所述输送台的前端外表面设置有控制器，所述输送台的中部设置有传动辊，所述传动辊的外壁设置有输送带，所述传动辊的一端外表面设置有传动电机，所述输送带的中部开设有限位孔，所述限位孔的中部设置有限位夹块，所述限位夹块的下端外表面设置有固定柱，所述限位夹块的一侧外表面设置有侧夹板，所述清洁板的上端外表面设置有固定板与清洁海绵，所述固定板位于清洁海绵的两侧。
优选的，所述输送带与限位孔通过机械设备开设而成，所述限位夹块与固定柱之间设置有固定螺纹，所述限位夹块的下端外表面通过固定螺纹与固定柱的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述限位夹块与侧夹板之间设置有强力胶，所述限位夹块的一侧外表面通过强力胶与侧夹板的一侧外表面可拆卸连接，所述侧夹板的材质为橡胶。
优选的，所述清洁板与清洁海绵之间设置有热压胶，所述清洁板的上端外表面通过热压胶与清洁海绵的下端外表面可拆卸连接，所述清洁海绵的数量为两组。
优选的，所述清洁板的上端外表面与固定板的下端外表面焊接连接，所述固定板的数量为四组，所述清洁板的上端外表面通过固定板与输送台的两端外表面可拆卸连接。
优选的，所述输送台与支架之间设置有六角螺栓，所述输送台的下端外表面通过六角螺栓与支架的上端外表面可拆卸连接，所述支架的数量为四组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种润滑油包装桶输送装置，限位夹块在使用时有益于对包装桶进行夹持，在使用时能够对包装桶起到固定的作用，能够避免包装桶出现偏移，在使用时较为稳定，可根据包装桶的大小，通过限位孔调节限位夹块的位置，清洁海绵在使用时能够对滴漏在输送带上的润滑油进行清洁，在使用时较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油包装桶输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种润滑油包装桶输送装置输送台1的俯视结构图；
图3为本实用新型一种润滑油包装桶输送装置限位夹块10的结构图；
图4为本实用新型一种润滑油包装桶输送装置清洁板3的结构图。
图中：1、输送台；2、支架；3、清洁板；4、移动轮；5、控制器；6、传动辊；7、输送带；8、传动电机；9、限位孔；10、限位夹块；11、固定柱； 12、侧夹板；13、固定板；14、清洁海绵。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种润滑油包装桶输送装置，包括输送台1，输送台1的下端外表面设置有支架2与清洁板3，支架2位于清洁板3的四周，支架2的下端外表面设置有移动轮4，输送台1的前端外表面设置有控制器5，输送台 1的中部设置有传动辊6，传动辊6的外壁设置有输送带7，传动辊6的一端外表面设置有传动电机8，输送带7的中部开设有限位孔9，限位孔9的中部设置有限位夹块10，限位夹块10的下端外表面设置有固定柱11，限位夹块 10的一侧外表面设置有侧夹板12，清洁板3的上端外表面设置有固定板13 与清洁海绵14，固定板13位于清洁海绵14的两侧。
进一步的，输送带7与限位孔9通过机械设备开设而成，限位夹块10与固定柱11之间设置有固定螺纹，限位夹块10的下端外表面通过固定螺纹与固定柱11的一端外表面可拆卸连接，限位夹块10在使用时有益于对包装桶进行夹持，在使用时能够对包装桶起到固定的作用，能够避免包装桶出现偏移，在使用时较为稳定，可根据包装桶的大小，通过限位孔9调节限位夹块 10的位置。
进一步的，限位夹块10与侧夹板12之间设置有强力胶，限位夹块10的一侧外表面通过强力胶与侧夹板12的一侧外表面可拆卸连接，侧夹板12的材质为橡胶，侧夹板12在使用时能够避免限位夹块10对包装桶产生损坏。
进一步的，清洁板3与清洁海绵14之间设置有热压胶，清洁板3的上端外表面通过热压胶与清洁海绵14的下端外表面可拆卸连接，清洁海绵14的数量为两组，清洁海绵14在使用时能够对滴漏在输送带7上的润滑油进行清洁，在使用时较为方便。
进一步的，清洁板3的上端外表面与固定板13的下端外表面焊接连接，固定板13的数量为四组，清洁板3的上端外表面通过固定板13与输送台1 的两端外表面可拆卸连接，固定板13主要对清洁板3起到固定的效果。
进一步的，输送台1与支架2之间设置有六角螺栓，输送台1的下端外表面通过六角螺栓与支架2的上端外表面可拆卸连接，支架2的数量为四组，支架2在使用时主要起到对输送台1起到固定支撑的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种润滑油包装桶输送装置，在使用时，可将包装桶放置在输送带7上，可根据包装桶的大小，将限位夹块10通过固定柱11插入在合适的限位孔9中，使限位夹块10通过侧夹板12对包装桶进行夹持，在使用时能够对包装桶起到固定的作用，能够避免包装桶出现偏移，在使用时较为稳定，在灌装时当润滑油滴落在输送带7上时，当输送带7转动到清洁海绵14处时，清洁海绵14能够对滴漏在输送带7上的润滑油进行清洁，在使用时较为方便，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种润滑油包装桶输送装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的下端外表面设置有支架(2)与清洁板(3)，所述支架(2)位于清洁板(3)的四周，所述支架(2)的下端外表面设置有移动轮(4)，所述输送台(1)的前端外表面设置有控制器(5)，所述输送台(1)的中部设置有传动辊(6)，所述传动辊(6)的外壁设置有输送带(7)，所述传动辊(6)的一端外表面设置有传动电机(8)，所述输送带(7)的中部开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的中部设置有限位夹块(10)，所述限位夹块(10)的下端外表面设置有固定柱(11)，所述限位夹块(10)的一侧外表面设置有侧夹板(12)，所述清洁板(3)的上端外表面设置有固定板(13)与清洁海绵(14)，所述固定板(13)位于清洁海绵(14)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶输送装置，其特征在于：所述输送带(7)与限位孔(9)通过机械设备开设而成，所述限位夹块(10)与固定柱(11)之间设置有固定螺纹，所述限位夹块(10)的下端外表面通过固定螺纹与固定柱(11)的一端外表面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶输送装置，其特征在于：所述限位夹块(10)与侧夹板(12)之间设置有强力胶，所述限位夹块(10)的一侧外表面通过强力胶与侧夹板(12)的一侧外表面可拆卸连接，所述侧夹板(12)的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶输送装置，其特征在于：所述清洁板(3)与清洁海绵(14)之间设置有热压胶，所述清洁板(3)的上端外表面通过热压胶与清洁海绵(14)的下端外表面可拆卸连接，所述清洁海绵(14)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶输送装置，其特征在于：所述清洁板(3)的上端外表面与固定板(13)的下端外表面焊接连接，所述固定板(13)的数量为四组，所述清洁板(3)的上端外表面通过固定板(13) 与输送台(1)的两端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶输送装置，其特征在于：所述输送台(1)与支架(2)之间设置有六角螺栓，所述输送台(1)的下端外表面通过六角螺栓与支架(2)的上端外表面可拆卸连接，所述支架(2)的数量为四组。
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022956605.1U patent/CN215160954U/zh active Active
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