CN215160262U - 一种桩基钢筋笼吊装装置 - Google Patents

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CN215160262U CN202121254282.XU CN202121254282U CN215160262U CN 215160262 U CN215160262 U CN 215160262U CN 202121254282 U CN202121254282 U CN 202121254282U CN 215160262 U CN215160262 U CN 215160262U
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李晔
于策
高智利
王佳
薛飞
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Abstract

本实用新型涉及一种桩基钢筋笼吊装装置,包括4根按正方形的4个顶点设置竖杆,4根竖杆的上端按正方形的4边焊接4根上横梁,4根竖杆的下端按正方形的4边焊接4根下横梁,两根相对的上横梁的两端顶面分别焊接一吊耳,每根下横梁上对称穿设两根与竖杆平行的吊筋,每根吊筋的上端竖向贯穿下横梁,并在下横梁顶面螺接固定螺母,每根吊筋的下端螺接一螺纹套筒。钢筋笼吊装时,通过吊筋与钢筋笼的纵向主筋连接,能避免钢筋笼变形,并能确保钢筋笼的垂直度。

Description

一种桩基钢筋笼吊装装置
技术领域
本实用新型属于桥梁桩基施工领域,涉及一种桩基钢筋笼吊装装置。
背景技术
桩基钢筋笼通常采用吊机起吊并下放安装。常规的钢筋笼吊装方式,是将吊机的起吊钢丝绳直接与钢筋笼顶部的环向筋连接,起吊和下放过程中,由于钢筋笼在空中摆动,钢丝绳与环向筋容易相对滑动,导致钢筋笼重心不稳,容易发生倾斜,不仅影响钢筋笼的下放垂直度,还可能会破坏桩孔,影响桩基的质量;另外,钢丝绳对环向筋施加向内的斜向力,容易导致钢筋笼形变。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前钢筋笼吊装过程中存在的问题,提供桩基钢筋笼吊装装置,保证钢筋笼下放时的垂直度,并避免钢筋笼变形。
本实用新型的技术方案如下:
一种桩基钢筋笼吊装装置,其特征在于:包括4根按正方形的4个顶点设置竖杆,4根竖杆的上端按正方形的4边焊接4根上横梁,4根竖杆的下端按正方形的4边焊接4根下横梁,两根相对的上横梁的两端顶面分别焊接一吊耳,每根下横梁上对称穿设两根与竖杆平行的吊筋,每根吊筋的上端竖向贯穿下横梁,并在下横梁顶面螺接固定螺母,每根吊筋的下端螺接一螺纹套筒。
本实用新型通过竖向的吊筋与钢筋笼的纵向主筋连接,能避免钢筋笼变形;钢筋笼和吊具连接为一体,上方由四点连接起吊,整体不会因为平面受力不均导致钢筋笼倾斜现象,能确保钢筋笼的垂直度。可以根据不同直径的钢筋笼调整吊筋的位置,适用性强。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括4根按正方形的4个顶点设置竖杆1,4根竖杆的上端按正方形的4边焊接4根上横梁2,4根竖杆的下端按正方形的4边焊接4根下横梁3,两根相对的上横梁的两端顶面分别焊接一吊耳4,每根下横梁上对称穿设两根与竖杆平行的吊筋5,每根吊筋的上端竖向贯穿下横梁,并在下横梁顶面螺接固定螺母6,每根吊筋的下端螺接一螺纹套筒7。
本实用新型具体实施时,为加强装置的整体结构,可在每根上横梁中间与其下方的两竖杆间焊接焊接两根斜撑杆8。
本实用新型具体实施时,可根据吊装的钢筋笼直径,在下横杆上对称选择两个正对钢筋笼主筋的点开设通孔,穿设吊筋。
如图4所示,本实用新型使用时,将每根吊筋5下端的螺纹套筒7与钢筋笼9的一主筋上端螺接,起吊钢丝绳10下端与4个吊耳4连接,上端挂在吊机挂钩11上。由于钢筋笼与吊装装置连接为一体,钢筋笼起吊后,能始终保持钢筋笼的垂直度,同时,钢筋笼主筋竖向受力,能避免钢筋笼变形。

Claims (2)

1.一种桩基钢筋笼吊装装置,其特征在于:包括4根按正方形的4个顶点设置竖杆,4根竖杆的上端按正方形的4边焊接4根上横梁,4根竖杆的下端按正方形的4边焊接4根下横梁,两根相对的上横梁的两端顶面分别焊接一吊耳,每根下横梁上对称穿设两根与竖杆平行的吊筋,每根吊筋的上端竖向贯穿下横梁,并在下横梁顶面螺接固定螺母,每根吊筋的下端螺接一螺纹套筒。
2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼吊装装置,其特征在于:每根上横梁中间与其下方的两竖杆间焊接焊接两根斜撑杆。
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