CN215159908U - 一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，包括两个呈平行设置的侧板，两个侧板的顶端共同固定安装有顶板，顶板的上表面固定安装有第一电机，两个侧板之间共同转动安装有绕线辊，绕线辊的轴体与第一电机的输出端共同套接有传动皮带，两个侧板之间共同固定安装有两个固定导轮组，两个侧板之间共同固定安装有横向调节组件，两个侧板之间共同固定安装有固线板，绕线辊上缠绕有线缆，本实用新型一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，通过横向调节组件可以改变线缆位于固线板与绕线辊之间的部分的状态，防止线缆松垮而杂乱缠绕在一起，避免线缆卡死时受到过载张力出现崩断现象，大大提高了线缆收放线时的防断裂性能。

Description

一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕装置，特别涉及一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，属于线缆收放线处理备技术领域。

背景技术

工控设备指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制，或者是工厂自动化控制相关的设备。工控设备上连接有大量的线缆线芯，由于设备上的部件会进行横向、纵向以及转动等运动，因此连接零部件的线缆也需要随之移动，尤其是线缆位于绕线辊与固线板之间的部分，会在绷直状态与松弛状态进行变换，若线缆处于松弛状态时，会增加线缆杂乱缠绕的几率，若线缆杂乱缠绕后，再次转变为绷直状态，会增加线缆所承受的张力，极易导致线缆崩断。

传统的工控设备伺服系统线缆线芯在实际的使用过程中，未在绕线辊与固线板之间的位置加装横向调节组件，易导致线缆杂乱缠绕在一起，当线缆卡死时受到过载张力就会出现崩断现象，大大降低了线缆收放线时的防断裂性能，对此，需要设计一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，包括两个呈平行设置的侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有第一电机，两个所述侧板之间共同转动安装有绕线辊，所述绕线辊的轴体与第一电机的输出端共同套接有传动皮带，两个所述侧板之间共同固定安装有两个固定导轮组，两个所述侧板之间共同固定安装有横向调节组件，所述横向调节组件位于两个固定导轮组之间的位置，两个所述侧板之间共同固定安装有固线板，其中一个所述侧板上固定安装有限位套筒，所述绕线辊上缠绕有线缆，所述线缆的一端穿过限位套筒并与其活动连接，所述线缆远离限位套筒的一端穿过固线板并与其固定连接，所述线缆穿过固定导轮组以及横向调节组件并与其活动连接，所述横向调节组件包括底板，所述底板的顶端固定安装有限位板和第二电机，所述底板的上表面滑动安装有移动导轮组，所述移动导轮组位于第二电机与限位板之间的位置，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与限位板转动连接，所述移动导轮组的顶端固定安装有连接板，所述螺纹杆穿过连接板并与其螺纹连接。

优选的，所述底板的顶端开凿有两条T型滑槽，所述移动导轮组的底端固定安装有四个T型滑块，每个T型滑块均与相匹配设置的T型滑槽滑动连接。

优选的，所述第一电机的输出端固定安装有第一传动轮，所述绕线辊的轴体上固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮上共同套接有传动皮带。

优选的，所述限位套筒上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离限位套筒的一端固定安装有座板，所述座板固定安装在相匹配设置的侧板上。

优选的，所述顶板上开凿有皮带穿口，所述传动皮带远离第一传动轮的一端穿过皮带穿口并套接在第二传动轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，具有提高线缆收放线时防断裂性能的特点，在具体的使用中，与传统的工控设备伺服系统线缆线芯相比较而言：本装置设置有横向调节组件，通过横向调节组件可以改变线缆位于固线板与绕线辊之间的部分的状态，防止线缆松垮而杂乱缠绕在一起，在绕线辊对线缆位于固线板与绕线辊之间的部分进行收卷时，可以防止线缆因杂乱缠绕而卡死，避免线缆卡死时受到过载张力出现崩断现象，大大提高了线缆收放线时的防断裂性能。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的横向调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位套筒结构示意图；

图5为本实用新型的顶板俯视图。

图中：1、侧板；2、固线板；3、固定导轮组；4、横向调节组件；41、底板；42、限位板；43、T型滑槽；44、移动导轮组；45、第二电机；46、螺纹杆；47、连接板；5、绕线辊；51、第二传动轮；6、顶板；61、皮带穿口；7、第一电机；71、第一传动轮；8、传动皮带；9、限位套筒；91、支撑杆；92、座板；10、线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，包括两个呈平行设置的侧板1，两个侧板1的顶端共同固定安装有顶板6，顶板6的上表面固定安装有第一电机7，两个侧板1之间共同转动安装有绕线辊5，绕线辊5的轴体与第一电机7的输出端共同套接有传动皮带8，两个侧板1之间共同固定安装有两个固定导轮组3，两个侧板1之间共同固定安装有横向调节组件4，横向调节组件4位于两个固定导轮组3之间的位置，两个侧板1之间共同固定安装有固线板2，其中一个侧板1上固定安装有限位套筒9，绕线辊5上缠绕有线缆10，线缆10的一端穿过限位套筒9并与其活动连接，线缆10远离限位套筒9的一端穿过固线板2并与其固定连接，线缆10穿过固定导轮组3以及横向调节组件4并与其活动连接，横向调节组件4包括底板41，底板41的顶端固定安装有限位板42和第二电机45，底板41的上表面滑动安装有移动导轮组44，移动导轮组44位于第二电机45与限位板42之间的位置，第二电机45的输出端固定安装有螺纹杆46，螺纹杆46远离第二电机45的一端与限位板42转动连接，移动导轮组44的顶端固定安装有连接板47，螺纹杆46穿过连接板47并与其螺纹连接，本装置设置有横向调节组件4，通过横向调节组件4可以改变线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分的状态，防止线缆10松垮而杂乱缠绕在一起，在绕线辊5对线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分进行收卷时，可以防止线缆10因杂乱缠绕而卡死，避免线缆10卡死时受到过载张力出现崩断现象，大大提高了线缆收放线时的防断裂性能。

第一电机7的输出端固定安装有第一传动轮71，绕线辊5的轴体上固定安装有第二传动轮51，第二传动轮51与第一传动轮71上共同套接有传动皮带8，通过第一电机7带动绕线辊5转动，继而可以对线缆10进行收放线处理，顶板6上开凿有皮带穿口61，传动皮带8远离第一传动轮71的一端穿过皮带穿口61并套接在第二传动轮51上，通过皮带穿口61确保传动皮带8能够穿过顶板6，避免顶板6阻碍传动皮带8进行传动，底板41的顶端开凿有两条T型滑槽43，移动导轮组44的底端固定安装有四个T型滑块，每个T型滑块均与相匹配设置的T型滑槽43滑动连接，通过T型滑块与T型滑槽43之间的滑动连接，确保移动导轮组44能够在底板41上稳定滑动，并且不会从底板41上脱落，限位套筒9上固定安装有支撑杆91，支撑杆91远离限位套筒9的一端固定安装有座板92，座板92固定安装在相匹配设置的侧板1上，通过支撑杆91可以将限位套筒9稳定架设在侧板1上，继而由限位套筒9对线缆10进行限位，确保线缆10呈平行状态缠绕至绕线辊5上。

具体的，本实用新型使用时，首先通过第一电机7带动绕线辊5顺时针转动，继而可以对线缆10进行收线处理，此过程中，线缆10位于绕线辊5与固线板2之间的部分长度增加，通过第二电机45带动螺纹杆46转动，继而带动移动导轮组44向左侧移动，让直线状态的线缆10变为折线状态，能够防止线缆10松垮，避免线缆10杂乱缠绕对其后续的放线造成阻碍，通过第一电机7带动绕线辊5逆时针转动，继而可以对线缆10进行放线处理，此过程中，线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分会被逐渐缠绕至绕线辊5上，故而该部分线缆10的长度会减小，此时通过第二电机45带动螺纹杆46反向转动，继而可以带动移动导轮组44向右侧移动，随着绕线辊5对线缆10位于位于固线板2与绕线辊5之间的部分进行收卷时，折线状态的线缆10逐渐变为直线状态，确保线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分能够有序的缠绕至绕线辊5上，本装置设置有横向调节组件4，通过横向调节组件4可以改变线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分的状态，防止线缆10松垮而杂乱缠绕在一起，在绕线辊5对线缆10位于固线板2与绕线辊5之间的部分进行收卷时，可以防止线缆10因杂乱缠绕而卡死，避免线缆10卡死时受到过载张力出现崩断现象，大大提高了线缆收放线时的防断裂性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，包括两个呈平行设置的侧板（1），其特征在于，两个所述侧板（1）的顶端共同固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的上表面固定安装有第一电机（7），两个所述侧板（1）之间共同转动安装有绕线辊（5），所述绕线辊（5）的轴体与第一电机（7）的输出端共同套接有传动皮带（8），两个所述侧板（1）之间共同固定安装有两个固定导轮组（3），两个所述侧板（1）之间共同固定安装有横向调节组件（4），所述横向调节组件（4）位于两个固定导轮组（3）之间的位置，两个所述侧板（1）之间共同固定安装有固线板（2），其中一个所述侧板（1）上固定安装有限位套筒（9），所述绕线辊（5）上缠绕有线缆（10），所述线缆（10）的一端穿过限位套筒（9）并与其活动连接，所述线缆（10）远离限位套筒（9）的一端穿过固线板（2）并与其固定连接，所述线缆（10）穿过固定导轮组（3）以及横向调节组件（4）并与其活动连接；

所述横向调节组件（4）包括底板（41），所述底板（41）的顶端固定安装有限位板（42）和第二电机（45），所述底板（41）的上表面滑动安装有移动导轮组（44），所述移动导轮组（44）位于第二电机（45）与限位板（42）之间的位置，所述第二电机（45）的输出端固定安装有螺纹杆（46），所述螺纹杆（46）远离第二电机（45）的一端与限位板（42）转动连接，所述移动导轮组（44）的顶端固定安装有连接板（47），所述螺纹杆（46）穿过连接板（47）并与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，其特征在于：所述底板（41）的顶端开凿有两条T型滑槽（43），所述移动导轮组（44）的底端固定安装有四个T型滑块，每个T型滑块均与相匹配设置的T型滑槽（43）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，其特征在于：所述第一电机（7）的输出端固定安装有第一传动轮（71），所述绕线辊（5）的轴体上固定安装有第二传动轮（51），所述第二传动轮（51）与第一传动轮（71）上共同套接有传动皮带（8）。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，其特征在于：所述限位套筒（9）上固定安装有支撑杆（91），所述支撑杆（91）远离限位套筒（9）的一端固定安装有座板（92），所述座板（92）固定安装在相匹配设置的侧板（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂工控设备伺服系统线缆线芯缠绕装置，其特征在于：所述顶板（6）上开凿有皮带穿口（61），所述传动皮带（8）远离第一传动轮（71）的一端穿过皮带穿口（61）并套接在第二传动轮（51）上。

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