CN215159203U - 全自动条形板接料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动条形板接料机，包括底座以及设于底座上侧的举升装置、传感装置，所述举升装置包括举升驱动机构和举升平台，所述传感装置包括第一感应组件和第二感应组件，所述举升驱动机构驱动所述举升平台升降情况以接入板材，所述第一感应组件感应举升平台的升降高度，所述第二感应组件感应板材的进入情况，所述举升驱动机构根据所述传感装置的反馈调整举升平台的高度。与现有技术相比，本实用新型的全自动条形板送料机无需人工辅助接料，能有效提高生产效率、降低人力成本。

Description

全自动条形板接料机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，主要涉及一种全自动条形板接料机。

背景技术

随着我国经济的发展及人们生活水平的提高，板材的使用量也越来越多，板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。在板材加工后需要进行运输，板材的运输工作需要运输车来实现，通常是对板材进行简单的堆叠再进行运输，一般人工操作，费时费力，且堆叠的板材位置不统一，不利于自动化运输和生产。

假设可通过设备自动将板料有序输送到统一堆放点中，则可提高生产效率，降低人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的板材运输时，堆叠操作只能人工进行的问题，提供一种全自动条形板接料机，其可自动调整举升平台的高度以持续接入板材，实现自动堆叠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

全自动条形板接料机，包括底座以及设于底座上侧的举升装置、传感装置，所述举升装置包括举升驱动机构和举升平台，所述传感装置包括第一感应组件和第二感应组件，所述举升驱动机构驱动所述举升平台升降情况以接入板材，所述第一感应组件感应举升平台的升降高度，所述第二感应组件感应板材的进入情况，所述举升驱动机构根据所述传感装置的反馈调整举升平台的高度。

本实用新型的全自动条形板接料机通过举升平台上下升降接入板材，并通过第一感应组件检测举升平台的上侧高度，通过第二感应组件感应板材的进料情况，从而精确控制举升平台的升降，是板材可依序堆叠在举升平台上，从而实现自动堆叠板材的功能。与现有技术相比，本实用新型的全自动条形板送料机无需人工辅助接料，能有效提高生产效率、降低人力成本。

优选的，所述底座的上侧纵向地设有外壳体，所述举升驱动机构设置在外壳体的内腔中，所述外壳体的侧壁设有过口，所述举升平台穿过所述过口与所述举升驱动机构连接，所述传感装置设置在外壳体上。在本方案中，外壳体对举升驱动机构有隔离和固定作用。

优选的，所述底座的上侧纵向的设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置在所述底座上且靠近所述举升驱动机构一侧，所述第二限位板与所述第一限位板邻接呈L形结构。在本方案中，L形的结构对板材有限位的作用，可防止板材在被托举的过程中，由于重心不稳而倾斜或倾倒。

优选的，还包括顶推机构，所述外壳体的上侧设有导向板，所述导向板沿板材的传送方向设置在外壳体上侧，所述顶推机构设置在所述导向板上，并位于远离外壳体进料端的一端，所述顶推机构可向靠近进料端的方向推出或复位，从而顶推板材使其对齐。

优选的，所述第二感应组件包括第二感应器和第二支架，所述第二感应器通过第二支架设置在导向板上。

优选的，所述第一感应组件设置在外壳体上，并位于第二感应组件的下侧，以与所述第一感应组件形成高度差。

优选的，所述传感装置还包括第三感应组件，所述第三感应组件设置在外壳体的下侧。本方案的第三感应组件用于检测举升平台的高度是否下降到机体的下侧，从而判断举升平台上的板材是否堆满，举升平台在不断接料过程中，高度需要不断降低，举升平台的高度是否下降到机体的下侧，无法继续下降，此时，第三感应组件器反馈到机体的控制终端，使其暂停接料工作。

优选的，所述顶推机构包括安装架和顶推组件，所述安装架设在导向板上并与其相垂直，所述安装架上沿其长度方向设有滑槽，所述顶推组件的一端与滑槽滑动连接，另一端可向送料机的方向推出或复位。在本方案中，顶推组件与安装架滑动连接，以使顶推组件的位置可根据板材的宽度规格调整。

优选的，所述顶推组件包括连接板、顶推板和顶推气缸，所述连接板的上侧通过螺杆与滑槽连接，下侧与顶推气缸连接，所述顶推板与顶推气缸的活动端连接。

优选的，所述举升平台上可转动地设有若干承托轴，所述若干连接轴沿所述送料机的传送方向间隔排布，所述举升平台通过承托轴与板材连接，以此减少板材与举升平台之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的全自动条形板接料机的结构示意图1；

图2是本实用新型的全自动条形板接料机的结构示意图2；

图3是本实用新型的全自动条形板接料机的局部结构示意图；

图4是本实用新型的底座的结构示意图。

标号说明：

底座1、举升平台21、第一感应组件30、第二感应组件31、第二感应器311、第二支架312、外壳体11、过口12、第一限位板13、第二限位板14、顶推机构32、安装架321、顶推组件322、滑槽323、连接板324、顶推板325、顶推气缸326、第三感应组件4、承托轴211、导向板33。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1-4所示，本实用新型公开了一种全自动条形板接料机，其包括底座1以及设于底座1上侧的举升装置、传感装置，所述举升装置包括举升驱动机构和举升平台21，所述传感装置包括第一感应组件30和第二感应组件31，所述举升驱动机构驱动所述举升平台21升降情况以接入板材，所述第一感应组件30感应举升平台21的升降高度，所述第二感应组件31感应板材的进入情况，所述举升驱动机构根据所述传感装置的反馈调整举升平台21的高度。

上述底座1的上侧纵向地设有外壳体11，所述举升驱动机构设置在外壳体11的内腔中，所述外壳体11的侧壁设有过口12，所述举升平台21穿过所述过口12与所述举升驱动机构连接，所述传感装置设置在外壳体11上。在本方案中，外壳体11对举升驱动机构有隔离和固定作用。

上述底座1的上侧纵向的设有第一限位板13和第二限位板14，所述第一限位板13设置在所述底座1上且靠近所述举升驱动机构一侧，所述第二限位板14与所述第一限位板13邻接呈L形结构。在本方案中，L形的结构对板材有限位的作用，可防止板材在被托举的过程中，由于重心不稳而倾斜或倾倒。

还包括顶推机构32，所述外壳体11的上侧设有导向板33，所述导向板33沿板材的传送方向设置在外壳体11上侧，所述顶推机构32设置在所述导向板33上，并位于远离外壳体11进料端的一端，所述顶推机构32可向靠近进料端的方向推出或复位，从而顶推板325材使其对齐。

上述第二感应组件31包括第二感应器311和第二支架312，所述第二感应器311通过第二支架312设置在导向板33上。

上述第一感应组件30设置在外壳体11上，并位于第二感应组件31的下侧，以与所述第一感应组件30形成高度差。

上述传感装置还包括第三感应组件4，所述第三感应组件4设置在外壳体11的下侧。本方案的第三感应组件4用于检测举升平台21的高度是否下降到机体的下侧，从而判断举升平台21上的板材是否堆满，举升平台21在不断接料过程中，高度需要不断降低，举升平台21的高度是否下降到机体的下侧，无法继续下降，此时，第三感应组件4器反馈到机体的控制终端，使其暂停接料工作。

上述顶推机构32包括安装架321和顶推组件322，所述安装架321设在导向板33上并与其相垂直，所述安装架321上沿其长度方向设有滑槽323，所述顶推组件322的一端与滑槽323滑动连接，另一端可向送料机的方向推出或复位。在本方案中，顶推组件322与安装架321滑动连接，以使顶推组件322的位置可根据板材的宽度规格调整。

上述顶推组件322包括连接板324、顶推板325和顶推气缸326，所述连接板324的上侧通过螺杆与滑槽323连接，下侧与顶推气缸326连接，所述顶推板325与顶推气缸326的活动端连接。

上述举升平台21上可转动地设有若干承托轴211，所述若干连接轴沿所述送料机的传送方向间隔排布，所述举升平台21通过承托轴211与板材连接，以此减少板材与举升平台21之间的摩擦力。

本实用新型的全自动条形板接料机通过举升平台21上下升降接入板材，并通过第一感应组件30检测举升平台21的上侧高度，通过第二感应组件31感应板材的进料情况，从而精确控制举升平台21的升降，是板材可依序堆叠在举升平台21上，从而实现自动堆叠板材的功能。与现有技术相比，本实用新型的全自动条形板送料机无需人工辅助接料，能有效提高生产效率、降低人力成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.全自动条形板接料机，其特征在于：包括底座以及设于底座上侧的举升装置、传感装置，所述举升装置包括举升驱动机构和举升平台，所述传感装置包括第一感应组件和第二感应组件，所述举升驱动机构驱动所述举升平台升降情况以接入板材，所述第一感应组件感应举升平台的升降高度，所述第二感应组件感应板材的进入情况，所述举升驱动机构根据所述传感装置的反馈调整举升平台的高度。

2.根据权利要求1所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述底座的上侧纵向地设有外壳体，所述举升驱动机构设置在外壳体的内腔中，所述外壳体的侧壁设有过口，所述举升平台穿过所述过口与所述举升驱动机构连接，所述传感装置设置在外壳体上。

3.根据权利要求2所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述底座的上侧纵向的设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置在所述底座上且靠近所述举升驱动机构一侧，所述第二限位板与所述第一限位板邻接呈L形结构。

4.根据权利要求2所述的全自动条形板接料机，其特征在于：还包括顶推机构，所述外壳体的上侧设有导向板，所述导向板沿板材的传送方向设置在外壳体上侧，所述顶推机构设置在所述导向板上，并位于远离外壳体进料端的一端，所述顶推机构可向靠近进料端的方向推出或复位，从而顶推板材使其对齐。

5.根据权利要求4所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述第二感应组件包括第二感应器和第二支架，所述第二感应器通过第二支架设置在导向板上。

6.根据权利要求2所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述第一感应组件设置在外壳体上，并位于第二感应组件的下侧，以与所述第一感应组件形成高度差。

7.根据权利要求2所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述传感装置还包括第三感应组件，所述第三感应组件设置在外壳体的下侧。

8.根据权利要求4所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述顶推机构包括安装架和顶推组件，所述安装架设在导向板上并与其相垂直，所述安装架上沿其长度方向设有滑槽，所述顶推组件的一端与滑槽滑动连接，另一端可向送料机的方向推出或复位。

9.根据权利要求8所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述顶推组件包括连接板、顶推板和顶推气缸，所述连接板的上侧通过螺杆与滑槽连接，下侧与顶推气缸连接，所述顶推板与顶推气缸的活动端连接。

10.根据权利要求4所述的全自动条形板接料机，其特征在于：所述举升平台上可转动地设有若干承托轴，所述若干连接轴沿所述送料机的传送方向间隔排布，所述举升平台通过承托轴与板材连接。

Images