CN215158621U - 一种低温防爆的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温防爆的输送机，包括固定架，所述固定架内侧的左侧和右侧分别活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均套接有滚筒，所述滚筒的表面套设有输送带。本实用新型通过冷风机可对输送带进行低温控制，提高物料输送环境的稳定性，同时防爆支撑机构可防止物料爆炸时对输送带进行二次伤害，减小受损面积，解决了物料在输送过程中一旦出现温度不佳出现损害，会造成生产成本高的缺陷，同时现有的大多带式输送机一旦出现炸裂现象将会二次伤害输送带的背面造成炸裂面积增加的现象的问题，该低温防爆的输送机，具备温度可控防爆效果好的优点，提高输送的稳定性。

Description

一种低温防爆的输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种低温防爆的输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，但输送物料的环境要求也有所不同。

现有部分物料输送要求苛刻存在低温环境且易爆，大多输送机不配备其相对功能，物料在输送过程中一旦出现温度不佳出现损害，会造成生产成本高的缺陷，同时现有的大多带式输送机一旦出现炸裂现象将会二次伤害输送带的背面造成炸裂面积增加的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温防爆的输送机，具备温度可控防爆效果好的优点，解决了现有物料在输送过程中一旦出现温度不佳出现损害，会造成生产成本高的缺陷，同时现有的大多带式输送机一旦出现炸裂现象将会二次伤害输送带的背面造成炸裂面积增加的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温防爆的输送机，包括固定架，所述固定架内侧的左侧和右侧分别活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均套接有滚筒，所述滚筒的表面套设有输送带，所述固定架后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述固定架的正面固定连接有冷风机，所述固定架的内侧固定连接有位于滚筒内侧的固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有防爆支撑机构，所述固定架底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有清洁机构。

优选的，所述防爆支撑机构包括弹槽，所述弹槽内壁的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接有防爆板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外端与防爆板的底部接触，所述弹簧的内端与弹槽固定连接。

优选的，所述清洁机构包括固定固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有清洁刷，所述支撑杆的内侧固定连接有限位支撑板，所述限位支撑板的顶部设置有收集斗。

优选的，所述固定板的内部开设有冷风腔，所述固定板的顶部和底部均开设有与冷风腔相连通的冷风口，所述冷风机的右侧连通有冷风管，所述冷风管的另一端与冷风腔相连通。

优选的，述防爆板的顶部活动安装有滚轴，所述防爆板的顶部开设有与滚轴滑动连接的滚槽。

优选的，所述收集斗的右侧固定连接有把手，所述固定架顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷风机可对输送带进行低温控制，提高物料输送环境的稳定性，同时防爆支撑机构可防止物料爆炸时对输送带进行二次伤害，减小受损面积，解决了物料在输送过程中一旦出现温度不佳出现损害，会造成生产成本高的缺陷，同时现有的大多带式输送机一旦出现炸裂现象将会二次伤害输送带的背面造成炸裂面积增加的现象的问题，该低温防爆的输送机，具备温度可控防爆效果好的优点，提高输送的稳定性。

2、本实用新型因防爆支撑机构包括弹槽，弹槽内壁的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧固定连接有防爆板，伸缩杆的表面套设有弹簧，弹簧的外端与防爆板的底部接触，弹簧的内端与弹槽固定连接，该设计通过弹槽、伸缩杆、防爆板和弹簧的设置，便于使用者通过弹槽对伸缩杆进行固定，伸缩杆对弹簧进行限位，防止弹簧左右倾斜歪倒，提高弹簧的弹力集中性，同时防爆板能够防止物料在爆炸后穿透输送带的顶部使输送带的底部二次受损，弹簧的弹力可吸收输送时的抖动力，提高输送稳定性，并且可对爆炸冲击力进行吸收缓冲。

3、本实用新型因清洁机构包括固定固定杆，固定杆的顶部固定连接有清洁刷，支撑杆的内侧固定连接有限位支撑板，限位支撑板的顶部设置有收集斗，该设计通过固定杆、清洁刷、限位支撑板和收集斗的设置，便于使用者通过固定杆对清洁刷进行固定，同时输送带旋转输送时与清洁刷接触可被清洁刷刷动清洁，刷落的物料残渣可通过收集斗进行收集，便于使用者集中处理。

4、本实用新型因固定板的内部开设有冷风腔，固定板的顶部和底部均开设有与冷风腔相连通的冷风口，冷风机的右侧连通有冷风管，冷风管的另一端与冷风腔相连通，该设计通过冷风腔、冷风口和冷风管的设置，便于使用者启动冷风机将冷风通过冷风管输送至冷风腔处，再通过冷风腔将冷风输送至冷风口处对输送带以及输送带表面的物料进行低温处理，避免物料出现运输过程中的损耗。

5、本实用新型因防爆板的顶部活动安装有滚轴，防爆板的顶部开设有与滚轴滑动连接的滚槽，该设计通过滚轴和滚槽的设置，便于使用者通过滚轴和滚槽的活动连接使输送带旋转过程中与防爆板的摩擦力减小，提高输送带和防爆板的使用寿命。

6、本实用新型因收集斗的右侧固定连接有把手，固定架顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，该设计通过把手和挡板的设置，便于使用者通过向右拉动把手可将收集斗向右拉动取出进行集中处理，同时挡板可防止物料输送时洒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1固定架、2第一转轴、3第二转轴、4滚筒、5输送带、6电机、7冷风机、8固定板、9防爆支撑机构、91弹槽、92伸缩杆、93防爆板、94弹簧、10支撑杆、11清洁机构、111固定杆、112清洁刷、113限位支撑板、114收集斗、12冷风腔、13冷风口、14冷风管、15滚轴、16滚槽、17把手、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种低温防爆的输送机，包括固定架1，固定架1内侧的左侧和右侧分别活动安装有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3的表面均套接有滚筒4，滚筒4的表面套设有输送带5，固定架1后侧的左侧固定连接有电机6，电机6的输出轴与第一转轴2固定连接，固定架1的正面固定连接有冷风机7，固定架1的内侧固定连接有位于滚筒4内侧的固定板8，因固定板8的内部开设有冷风腔12，固定板8的顶部和底部均开设有与冷风腔12相连通的冷风口13，冷风机7的右侧连通有冷风管14，冷风管14的另一端与冷风腔12相连通，该设计通过冷风腔12、冷风口13和冷风管14的设置，便于使用者启动冷风机7将冷风通过冷风管14输送至冷风腔12处，再通过冷风腔12将冷风输送至冷风口13处对输送带5以及输送带5表面的物料进行低温处理，避免物料出现运输过程中的损耗，固定板8的顶部和底部均固定连接有防爆支撑机构9，因防爆支撑机构9包括弹槽91，弹槽91内壁的内侧固定连接有伸缩杆92，伸缩杆92的外侧固定连接有防爆板93，伸缩杆92的表面套设有弹簧94，弹簧94的外端与防爆板93的底部接触，弹簧94的内端与弹槽91固定连接，该设计通过弹槽91、伸缩杆92、防爆板93和弹簧94的设置，便于使用者通过弹槽91对伸缩杆92进行固定，伸缩杆92对弹簧94进行限位，防止弹簧94左右倾斜歪倒，提高弹簧94的弹力集中性，同时防爆板93能够防止物料在爆炸后穿透输送带5的顶部使输送带5的底部二次受损，弹簧94的弹力可吸收输送时的抖动力，提高输送稳定性，并且可对爆炸冲击力进行吸收缓冲，因防爆板93的顶部活动安装有滚轴15，防爆板92的顶部开设有与滚轴15滑动连接的滚槽16，该设计通过滚轴15和滚槽16的设置，便于使用者通过滚轴15和滚槽16的活动连接使输送带5旋转过程中与防爆板93的摩擦力减小，提高输送带5和防爆板93的使用寿命，固定架1底部的四角均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的内侧固定连接有清洁机构11，因清洁机构11包括固定固定杆111，固定杆111的顶部固定连接有清洁刷112，支撑杆10的内侧固定连接有限位支撑板113，限位支撑板113的顶部设置有收集斗114，该设计通过固定杆111、清洁刷112、限位支撑板113和收集斗114的设置，便于使用者通过固定杆111对清洁刷112进行固定，同时输送带5旋转输送时与清洁刷112接触可被清洁刷112刷动清洁，刷落的物料残渣可通过收集斗114进行收集，便于使用者集中处理，因收集斗114的右侧固定连接有把手17，固定架1顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板18，该设计通过把手17和挡板18的设置，便于使用者通过向右拉动把手17可将收集斗114向右拉动取出进行集中处理，同时挡板18可防止物料输送时洒落。

使用时，使用者启动冷风机7，将冷风通过冷风管14输送至冷风腔12处，再通过冷风腔12将冷风输送至冷风口13处对输送带5以及输送带5表面的物料进行低温处理，避免物料出现运输过程中的损耗，使用者启动电机6调动第一转轴2旋转，第一转轴2通过滚筒4带动输送带5进行旋转，输送带5旋转时通过滚轴15和滚槽16的活动连接减小与防爆板93的摩擦力，同时防爆板93能够防止物料在爆炸后穿透输送带5的顶部使输送带5的底部二次受损，弹簧94的弹力可吸收输送时的抖动力，提高输送稳定性，并且可对爆炸冲击力进行吸收缓冲，再通过输送时输送带5与清洁刷112的接触可将输送带5表面的物料刷落至收集斗114，再通过向右拉动把手17可将收集斗114向右拉动取出进行集中处理。

综上所述：该低温防爆的输送机，通过冷风机7可对输送带5进行低温控制，提高物料输送环境的稳定性，同时防爆支撑机构9可防止物料爆炸时对输送带5进行二次伤害，减小受损面积，解决了物料在输送过程中一旦出现温度不佳出现损害，会造成生产成本高的缺陷，同时现有的大多带式输送机一旦出现炸裂现象将会二次伤害输送带的背面造成炸裂面积增加的现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低温防爆的输送机，包括固定架，其特征在于：所述固定架内侧的左侧和右侧分别活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均套接有滚筒，所述滚筒的表面套设有输送带，所述固定架后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述固定架的正面固定连接有冷风机，所述固定架的内侧固定连接有位于滚筒内侧的固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有防爆支撑机构，所述固定架底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种低温防爆的输送机，其特征在于：所述防爆支撑机构包括弹槽，所述弹槽内壁的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接有防爆板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外端与防爆板的底部接触，所述弹簧的内端与弹槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低温防爆的输送机，其特征在于：所述清洁机构包括固定固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有清洁刷，所述支撑杆的内侧固定连接有限位支撑板，所述限位支撑板的顶部设置有收集斗。

4.根据权利要求1所述的一种低温防爆的输送机，其特征在于：所述固定板的内部开设有冷风腔，所述固定板的顶部和底部均开设有与冷风腔相连通的冷风口，所述冷风机的右侧连通有冷风管，所述冷风管的另一端与冷风腔相连通。

5.根据权利要求2所述的一种低温防爆的输送机，其特征在于：所述防爆板的顶部活动安装有滚轴，所述防爆板的顶部开设有与滚轴滑动连接的滚槽。

6.根据权利要求3所述的一种低温防爆的输送机，其特征在于：所述收集斗的右侧固定连接有把手，所述固定架顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。

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