CN215158441U - 一种板材翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材翻转台，包括基座和输送轨道，所述输送轨道位于基座的上方，输送轨道的一侧垂直设置有至少一个臂架；所述基座和输送轨道之间设有翻转力臂，翻转力臂与输送轨道连接固定，翻转力臂与基座铰接；所述输送轨道的下方设有翻转基架，臂架固定在翻转基架上；所述输送轨道、臂架和翻转基架通过翻转力臂同步翻转。本实用新型的板材翻转台，通过使用具有突出部的基座与折板状的翻转力臂铰接配合，无需预埋基础或采用吊装即可完成板材翻转，也可以对混凝土胚体、钢板等高重量的材料进行翻转结构简单但可靠性高，同时节约了生产成本提高了安全性。

Description

一种板材翻转台

技术领域

本实用新型涉及板材翻转设备技术领域，尤其涉及一种板材翻转台。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。在用于建造装配式混凝土建筑的预制构件中，混凝土预制板被大范围使用，而在混凝土预制板生产、建造过程中，往往需要对板材进行翻转操作以便于运输和安装，目前所使用的设备大多使用需要有预埋基础的翻转台，此种翻转台需要有较深的预埋地脚螺栓且使翻转台沉于地表之下，需要预挖深坑，建造费用很高安装也很不方便；也有一些无基础的翻转台，通过吊装的方式将预制板提升至半空进行翻转，但此种方式操作繁琐，而且存在一定的安全隐患。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全性高且成本更低、运行更加可靠的板材翻转台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材翻转台，具体技术方案如下所述：

一种板材翻转台，包括基座和输送轨道，所述输送轨道位于基座的上方，输送轨道的一侧垂直设置有至少一个臂架；所述基座和输送轨道之间设有翻转力臂，翻转力臂上端面与输送轨道连接固定，且翻转力臂与基座铰接；所述输送轨道的下方设有翻转基架，臂架固定在翻转基架上；所述输送轨道、臂架和翻转基架通过翻转力臂同步翻转。

优选的是，所述翻转基架平行于输送轨道方向的两端设有固定座，固定座与输送轨道连接固定；所述翻转基架与固定座滑动连接，滑动方向垂直于输送轨道的运输方向。

优选的是，所述翻转力臂为夹角在110°至160°之间的折板，其拐角处与基座铰接，其中一边与输送轨道连接固定，另一边铰接有液压缸，液压缸安装在基座上。

优选的是，所述基座包括两块垂直且对称设置的连接板，连接板包括向上突起的突出部，翻转力臂位于两块连接板之间，翻转力臂的拐角处与突出部铰接。

优选的是，所述输送轨道的端部设有链轮组，链轮组包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮设置在输送轨道的一端，从动链轮设置在输送轨道的另一端，主动链轮由驱动电机驱动。

优选的是，所述翻转基架的一侧设有基架平移装置。

优选的是，所述臂架的侧面设有用于控制翻转基架行程的行程开关。

本实用新型的一种板材翻转台，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的板材翻转台，通过使用具有突出部的基座与折板状的翻转力臂铰接配合，无需预埋基础或采用吊装即可完成板材翻转，也可以对混凝土胚体、钢板等高重量的材料进行翻转结构简单但可靠性高，同时节约了生产成本提高了安全性；

（2）本实用新型的板材翻转台，通过链轮组带动板材移动，并通过基架平移油缸移动基架，在翻转时臂架与输送轨道配合固定板材，简化了翻转台的结构，降低了生产成本同时也提高了安全性，且输送轨道、臂架和翻转基架带动板材同步翻转，翻转时板材的稳定性也有了极大的提高；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种板材翻转台的结构示意图；

图2 为图1中基座和翻转力臂的配合示意图。

其中，1-基座；101-连接板；102-突出部；2-输送轨道；3-臂架；301-行程开关；4-翻转力臂；5-链轮组；501-主动链轮；502-从动链轮；6-翻转基架；601-固定座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图2，一种板材翻转台，包括基座1和输送轨道2，输送轨道2位于基座1的上方，输送轨道2的一侧垂直设置有至少一个臂架3；基座1和输送轨道2之间设有翻转力臂4，翻转力臂4上端面与输送轨道2连接固定，且翻转力臂4与基座1铰接；输送轨道2的下方设有翻转基架6，臂架3固定在翻转基架6上；输送轨道2、臂架3和翻转基架6通过翻转力臂4同步翻转。翻转基架6平行于输送轨道2方向的两端设有固定座601，固定座601与输送轨道2连接固定；翻转基架6与固定座601滑动连接，滑动方向垂直于输送轨道2的运输方向。

翻转力臂4为夹角呈135°的折板，其拐角处与基座1铰接，其中一边与输送轨道2连接固定，另一边铰接有液压缸，液压缸安装在基座1上。基座1包括两块垂直且对称设置的连接板101，连接板101包括向上突起的突出部102，翻转力臂4位于两块连接板101之间，翻转力臂4的拐角处与突出部102铰接。

输送轨道2的端部设有链轮组5，链轮组5包括主动链轮501和从动链轮502，主动链轮501设置在输送轨道2的一端，从动链轮502设置在输送轨道2的另一端，主动链轮501由驱动电机驱动。

翻转基架6的一侧设有基架平移装置，优选为平移油缸。臂架3的侧面设有用于控制翻转基架6行程的行程开关301，在臂架3与板材贴合时，臂架3通过行程开关301控制基架平移油缸停止运动。

本实施例的板材翻转台的工作原理为：板材置于输送轨道2上，在链轮组5的驱动下板材被运输至输送轨道2上靠近臂架3的位置，基架平移油缸推动翻转基架6运动，进而带动臂架3贴近板材，臂架3侧面的行程开关301控制翻转基架6从而控制臂架3的行程，使臂架3与板材相抵后停止运动；之后，液压缸驱动翻转力臂4的一端向基座1运动，翻转力臂4的另一端翘起，带动翻转基架6翻转，进而带动输送轨道2和臂架3翻转，位于输送轨道2上的板材同时翻转，并在臂架3的作用下固定防止滑脱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材翻转台，通过使用具有突出部的基座与折板状的翻转力臂铰接配合，无需预埋基础或采用吊装即可完成板材翻转，也可以对混凝土胚体、钢板等高重量的材料进行翻转，结构简单但可靠性高，同时节约了生产成本提高了安全性；通过链轮组带动板材移动，并通过基架平移油缸移动基架，在翻转时臂架与输送轨道配合固定板材，简化了翻转台的结构，进一步降低了生产成本同时也提高了安全性，且输送轨道、臂架和翻转基架带动板材同步翻转，翻转时板材的稳定性也有了极大的提高。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (7)

1.一种板材翻转台，其特征在于：包括基座（1）和输送轨道（2），所述输送轨道（2）位于基座（1）的上方，输送轨道（2）的一侧垂直设置有至少一个臂架（3）；所述基座（1）和输送轨道（2）之间设有翻转力臂（4），翻转力臂（4）上端面与输送轨道（2）连接固定，且翻转力臂（4）与基座（1）铰接；所述输送轨道（2）的下方设有翻转基架（6），臂架（3）固定在翻转基架（6）上；所述输送轨道（2）、臂架（3）和翻转基架（6）通过翻转力臂（4）同步翻转。

2.根据权利要求1所述的板材翻转台，其特征在于：所述翻转基架（6）平行于输送轨道（2）方向的两端设有固定座（601），固定座（601）与输送轨道（2）连接固定；所述翻转基架（6）与固定座（601）滑动连接，滑动方向垂直于输送轨道（2）的运输方向。

3.根据权利要求1所述的板材翻转台，其特征在于：所述翻转力臂（4）为夹角在110°至160°之间的折板，其拐角处与基座（1）铰接，其中一边与输送轨道（2）连接固定，另一边铰接有液压缸，液压缸安装在基座（1）上。

4.根据权利要求3所述的板材翻转台，其特征在于：所述基座（1）包括两块垂直且对称设置的连接板（101），连接板（101）包括向上突起的突出部（102），翻转力臂（4）位于两块连接板（101）之间，翻转力臂（4）的拐角处与突出部（102）铰接。

5.根据权利要求1所述的板材翻转台，其特征在于：所述输送轨道（2）的端部设有链轮组（5），链轮组（5）包括主动链轮（501）和从动链轮（502），所述主动链轮（501）设置在输送轨道（2）的一端，从动链轮（502）设置在输送轨道（2）的另一端，主动链轮（501）由驱动电机驱动。

6.根据权利要求1所述的板材翻转台，其特征在于：所述翻转基架（6）的一侧设有基架平移装置。

7.根据权利要求1所述的板材翻转台，其特征在于：所述臂架（3）的侧面设有用于控制翻转基架（6）行程的行程开关（301）。

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