CN215158340U - 重型振动放矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型振动放矿机，包括底板、支腿、震动台、弹簧一、震动筛、弹簧二、震动电机、支柱一和防堵装置，所述支腿设于底板上，所述震动台通过弹簧一和底板连接，所述弹簧一均匀设有多组，所述支柱一设于震动台顶壁，所述震动筛侧壁且靠近端部旋转设于支柱一上，所述弹簧二一端设于震动筛远离支柱一的底壁，所述弹簧二另一端设于震动台上，所述震动电机设于震动筛底壁，所述防堵装置设于震动筛和震动台上。本实用新型属于振动放矿机技术领域，具体是指可防止堵塞的重型振动放矿机。

Description

重型振动放矿机

技术领域

本实用新型属于振动放矿机技术领域，具体是指重型振动放矿机。

背景技术

振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型振动出矿设备，广泛适用于冶金、化工、建材和煤炭等矿业。它是矿石及其它物料的放出、给料或装车的理想设备，但先有的技术也会采用振动放矿机进行作业，但是如果下放的矿石过多，仍会在振动放矿机的下料后造成堵塞的情况，因此亟需一种防堵塞的振动放矿机来解决所述问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了可防止堵塞的重型振动放矿机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：重型振动放矿机，包括底板、支腿、震动台、弹簧一、震动筛、弹簧二、震动电机、支柱一和防堵装置，所述支腿设于底板上，所述震动台通过弹簧一和底板连接，所述弹簧一均匀设有多组，所述支柱一设于震动台顶壁，所述震动筛侧壁且靠近端部旋转设于支柱一上，所述弹簧二一端设于震动筛远离支柱一的底壁，所述弹簧二另一端设于震动台上，所述震动电机设于震动筛底壁，所述防堵装置设于震动筛和震动台上；所述防堵装置包括支柱二、驱动组件、联动杆一、联动杆二、连接杆、控制杆一和控制杆二，所述支柱二设于震动台顶壁且设有两组，所述联动杆一一端旋转设于震动筛侧壁，所述控制杆一中部旋转设于一组支柱二顶端，所述控制杆一为90°拐角设置，所述联动杆一另一端旋转设于控制杆一端部，所述联动杆二一端旋转设于震动筛远离联动杆一的侧壁，所述控制杆二中部旋转设于另一组支柱二顶端，所述控制杆二和控制杆一结构相同，所述联动杆二另一端旋转设于控制杆二端部，所述连接杆一端旋转设于控制杆一远离联动杆一的端部，所述连接杆另一端旋转设于控制杆二远离联动杆二的端部，所述驱动组件设于震动台上且连接于连接杆端部，驱动组件驱动连接杆发生位移，连接杆带动控制杆一和控制杆二绕着支柱二旋转，由于控制杆一和控制杆二为90°拐角设置，故控制杆一和控制杆二驱使联动杆一和联动杆二向震动筛方向靠近或远离，又由于震动筛被支柱一固定，故联动杆一和联动杆二驱使震动筛绕着支柱一旋转，即可实现将大块堵塞的矿石滑出震动筛内。

进一步地，所述弹簧二均匀设有多组且在同一直线上。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述驱动组件包括支柱三、转盘、衔接杆和驱动电机，所述支柱三设于震动台顶壁，所述驱动电机固定端设于支柱三顶端，所述转盘的轴设于驱动电机输出端，所述衔接杆一端旋转设于连接杆端部，所述衔接杆另一端旋转设于转盘上且偏心设置，通过驱动电机工作带动转盘旋转，转盘旋转带动衔接杆发生位移，同时拽动连接杆发生位移。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的重型振动放矿机操作简单，机构紧凑，设计合理，通过震动电机进行震动，将矿石抖落，同时配合防堵装置，不断上下改变震动筛的倾斜角度，可防止震动筛内堆积大矿石，发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型重型振动放矿机的整体结构示意图；

图2为本实用新型重型振动放矿机的俯视图。

其中，1、底板，2、支腿，3、震动台，4、弹簧一，5、震动筛，6、弹簧二，7、震动电机，8、支柱一，9、防堵装置，10、支柱二，11、驱动组件，12、联动杆一，13、联动杆二，14、连接杆，15、控制杆一，16、控制杆二，17、支柱三，18、转盘，19、衔接杆，20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型重型振动放矿机，包括底板1、支腿2、震动台3、弹簧一4、震动筛5、弹簧二6、震动电机7、支柱一8和防堵装置9，所述支腿2设于底板1上，所述震动台3通过弹簧一4和底板1连接，所述弹簧一4均匀设有多组，所述支柱一8设于震动台3顶壁，所述震动筛5侧壁且靠近端部旋转设于支柱一8上，所述弹簧二6一端设于震动筛5远离支柱一8的底壁，所述弹簧二6另一端设于震动台3上，所述震动电机7设于震动筛5底壁，所述防堵装置9设于震动筛5和震动台3上；所述防堵装置9包括支柱二10、驱动组件11、联动杆一12、联动杆二13、连接杆14、控制杆一15和控制杆二16，所述支柱二10设于震动台3顶壁且设有两组，所述联动杆一12一端旋转设于震动筛5侧壁，所述控制杆一15中部旋转设于一组支柱二10顶端，所述控制杆一15为90°拐角设置，所述联动杆一12另一端旋转设于控制杆一15端部，所述联动杆二13一端旋转设于震动筛5远离联动杆一12的侧壁，所述控制杆二16中部旋转设于另一组支柱二10顶端，所述控制杆二16和控制杆一15结构相同，所述联动杆二13另一端旋转设于控制杆二16端部，所述连接杆14一端旋转设于控制杆一15远离联动杆一12的端部，所述连接杆14另一端旋转设于控制杆二16远离联动杆二13的端部，所述驱动组件11设于震动台3上且连接于连接杆14端部。

所述弹簧二6均匀设有多组且在同一直线上。

所述驱动组件11包括支柱三17、转盘18、衔接杆19和驱动电机20，所述支柱三17设于震动台3顶壁，所述驱动电机20固定端设于支柱三17顶端，所述转盘18的轴设于驱动电机20输出端，所述衔接杆19一端旋转设于连接杆14端部，所述衔接杆19另一端旋转设于转盘18上且偏心设置。

所述驱动电机20为伺服电机。

具体使用时，通过驱动电机20工作带动转盘18旋转，转盘18旋转带动衔接杆19发生位移，同时拽动连接杆14发生位移，连接杆14带动控制杆一15和控制杆二16绕着支柱二10旋转，由于控制杆一15和控制杆二16为90°拐角设置，故控制杆一15和控制杆二16驱使联动杆一12和联动杆二13向震动筛5方向靠近或远离，又由于震动筛5被支柱一8固定，故联动杆一12和联动杆二13驱使震动筛5绕着支柱一8旋转，即可实现将大块堵塞的矿石滑出震动筛5内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.重型振动放矿机，其特征在于：包括底板、支腿、震动台、弹簧一、震动筛、弹簧二、震动电机、支柱一和防堵装置，所述支腿设于底板上，所述震动台通过弹簧一和底板连接，所述弹簧一均匀设有多组，所述支柱一设于震动台顶壁，所述震动筛侧壁且靠近端部旋转设于支柱一上，所述弹簧二一端设于震动筛远离支柱一的底壁，所述弹簧二另一端设于震动台上，所述震动电机设于震动筛底壁，所述防堵装置设于震动筛和震动台上；所述防堵装置包括支柱二、驱动组件、联动杆一、联动杆二、连接杆、控制杆一和控制杆二，所述支柱二设于震动台顶壁且设有两组，所述联动杆一一端旋转设于震动筛侧壁，所述控制杆一中部旋转设于一组支柱二顶端，所述控制杆一为90°拐角设置，所述联动杆一另一端旋转设于控制杆一端部，所述联动杆二一端旋转设于震动筛远离联动杆一的侧壁，所述控制杆二中部旋转设于另一组支柱二顶端，所述控制杆二和控制杆一结构相同，所述联动杆二另一端旋转设于控制杆二端部，所述连接杆一端旋转设于控制杆一远离联动杆一的端部，所述连接杆另一端旋转设于控制杆二远离联动杆二的端部，所述驱动组件设于震动台上且连接于连接杆端部。

2.根据权利要求1所述的重型振动放矿机，其特征在于：所述弹簧二均匀设有多组且在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的重型振动放矿机，其特征在于：所述驱动组件包括支柱三、转盘、衔接杆和驱动电机，所述支柱三设于震动台顶壁，所述驱动电机固定端设于支柱三顶端，所述转盘的轴设于驱动电机输出端，所述衔接杆一端旋转设于连接杆端部，所述衔接杆另一端旋转设于转盘上且偏心设置。

4.根据权利要求3所述的重型振动放矿机，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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